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[分享]外墙贴砖规范资料免费下载

发表于2019-02-11     78人浏览     0人跟帖    复制链接  只看楼主

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北京某住宅项目外墙贴砖施工方案
资料目录
一、工程概况: 2 二、施工部署 3 2.1、施工部署原则及工期控制 3 2.2、主要劳动力构成 3 三、施工准备 4 3.1、技术准备 4 3.2、生产准备 4 3.3、材料准备 4 3.4、主要机具计划 5 四、外墙饰面砖施工方法 5 4.1、工艺流程 5 4.2、操作方法: 5 五、质量标准、主要管理措施 7 5.1、质量标准 7 5.3、质量控制措施 7 六、安全、文明技术措施 8 七、成品保护措施 9 八、附图: 10
内容简介
建设规模:一至三层,建筑面积为7415㎡
  结构类型:砖混/框架结构,高为13.23m
  砌体类型:页岩烧结实心砖、页岩烧结多孔砖
  外墙装修做法:
  本工程外立面均采用外墙面砖。规格为45X145mm,顺缝贴(详见效果图),每行每列之间都须勾缝,缝宽6mm。结构墙阳角处面砖相接的地方应做倒角,阳台、窗台阳角处由上砖压住下砖。
  ....................
  2007年编制

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资料目录
目 录 1.编制依据1 2.工程概况1 3.施工部署2 3.1 劳动力安排2 3.2 施工进度安排:2 4.施工准备2 4.1 材料准备2 4.2 机具准备3 4.3 作业条件3 5. 施工方法及技术措施4 5.1无保温墙面上贴砖4 5.2 在50厚挤塑聚苯板墙上贴砖7 6. 外墙饰面砖的质量标准及注意事项12 6.1 无保温墙面贴砖的质量标准及保证措施12 6.2 在50厚挤塑聚苯板上贴砖的质量标准13 6.3在50厚挤塑聚苯板上贴砖的注意事项:14 7. 外墙贴砖施工安全措施14
内容简介
目前,国内在具有保温贴板的外墙上粘砖技术还不成熟,此方案在大量实际基础上论证,在现实实行过程中得到了很好的效果!(引自网友)
   本工程为群体工程,其中分八个子单元工程,包括计算技术研发中心和信息楼、技术协作保障中心、博士后流动站、客座教授楼、警卫排及临时员工宿舍、值班人员公寓、锅炉房、垃圾站。其中计算技术研发中心为框架结构,填充墙250mm厚的陶粒混凝土砌块,外装修形式有涂料、面砖、玻璃幕墙。其中贴砖面积约为:3962m2;技术协作保障中心为框架结构,外墙为250mm厚,填充墙为陶粒混凝土砌块,50厚挤塑聚苯板,外装修的形式有涂料、面砖、玻璃幕墙,其中贴砖的面积约为:3898m2;信息楼为框架结构,外墙采用250mm厚的陶粒混凝土砌块,外装修形式有涂料、面砖、玻璃幕墙,其中贴砖的面积约为:3889m2;客座教授楼、博士后流动站、值班人员公寓为剪力墙结构的住宅,外墙为200厚的现浇混凝土墙体,贴50mm厚的挤塑聚苯板做外墙外保温,外墙的装修为面砖,各个楼的贴砖面积分别为:3984m2,3551m2,3603.84m2;警卫排及临时员工宿舍为框架结构,外墙采用250mm厚的陶粒混凝土砌块填充,外墙的装修形式为面砖,贴砖面积约为:1891m2;北区锅炉房、垃圾站为框架结构,外墙采用250mm厚的陶粒混凝土砌块,外装修形式有面砖、玻璃幕墙,其中贴砖的面积约为:656m2。贴砖面积合计为25696m2。

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关键词: 施工工艺 节能保温
颗粒砂浆保温(外饰贴砖)施工工艺
资料目录
一、作业条件: 二、主要材料与施工工具: 三、施工工艺流程及要求: 四、质量标准及检验方法 五、技术质量保证措施: 六、成品保护措施
内容简介
一、作业条件:
  1、基层墙体的质量必须符合相关质量验收规范和标准要求,主体结构已验收,并办理四方验收手续。
  2、脚手架和外用电梯安装完毕并通过验收。
  3、外门窗通过验收并有相应成品保护措施。
  4、外阳台部位电器暗管,接线盒安装完毕,外墙雨水管卡预埋完毕。
  5、FIRST B.M体系正常施工温度5℃以上,风力超过5级或中雨以上天气不得施工。施工完毕后应防止阳光直晒。
  
  
  12页内容
  

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内容简介
一、工艺特点:
   本工法执行《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91),企业内部的质量控制标准高于国家行业标准要求,本工法具有以下特点:
  1、基层与饰面砖之间增加一层1:0.3水泥细砂浆防水找平层(细砂采用40-70目),确保基层平整,增强防渗水效果。
  2、采用1:0.3水泥细砂浆贴面砖,增强基体抹灰与饰面砖的粘结力,便于调整砖缝,避免空鼓。
  3、采用1:0.3水泥细砂浆勾缝,并用φ6~φ10圆铁压缝,做到灰缝密实、粗细均匀,进一步增强防渗水效果。
  4、沿楼高度每两层设一道水平伸缩缝,避免面砖热胀冷缩产生空鼓、裂缝。
  5、调整砖缝宽度,尽量采用整砖粘贴,增强视觉效果,减少切割机具损耗及人工和材料浪费。
  二、适用范围
   本工法适用于45×95纸皮砖及各种规格饰面砖的建筑外墙饰面砖施工。
  三、工艺原理
  1、由于外墙平整度的偏差,导致基体抹灰厚薄不一,厚的地方容易产生收缩裂缝,薄的地方粗砂粒滚动容易产生砂眼,成了外墙渗漏的主要隐患。在外墙砌砖时,必须严格控制好平整度,减少基体抹灰出现微裂缝及砂眼等缺陷。
  2、严格控制好主体结构尺寸,在砌墙、门窗框安装、抹灰等工序中根据面砖的模数调整主体结构局部尺寸,尽量消除半砖粘贴,从而达到提高外墙观感质量的目的。
  ……
  8页
  

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资料目录
目 录 一、工程概况 1 二、施工部署 1 施工部署原则及工期控制 2 主要劳动力构成 2 三、施工准备 2 技术准备 2 生产准备 3 材料准备 3 主要机具计划 4 四、外墙面砖施工方法 4 工艺流程 4 操作方法 4 五、质量标准、质量控制措施 7 质量标准 7 质量控制措施 7 六、安全技术措施 8 七、成品保护措施 9 八、附图 10
内容简介
本工程建筑总面积10014 m2 ,地下2层(含夹层),地上4层,结构形式为框架结构。首层层高5.100m,二、三、四层层高为3.450m。檐高20.550m。
  外墙装修做法:
   本工程外立面二层以上均采用白色麻面砖。规格为95×95,顺缝贴(详见效果图),每行每列之间都须勾缝,缝宽5.5mm。结构墙阳角处面砖相接的地方应做倒角,阳台、窗台阳角处由上砖压住下砖。立面水平分格缝以层高为基准,每2175mm为一道。立面垂直分格缝北立面、南立面以轴线为基准,每3000mm一道;东、西立面详见立面建施图。
  

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完美收官之作!外墙饰面分工程质量标准做法!
内容来自筑龙施工官方微信,微信订阅号:zhulongshigong
原文下载地址:
一、外墙饰面分项工程
    外墙抹灰构造做法,参照“雅集工中〔2012〕2号”《关于更新外墙抹灰构造做法的通知》 ,当外墙采用自保温加气砼砌体,墙体无其它附加保温构造层时,即可根据集团公布的四种外墙抹灰做法作出合理选择。当外墙有其它附加保温构造层时,外墙抹灰可按具体设计要求施工。
做法一:涂料外墙普通砂浆抹灰做法。(当地方标准不强制要求采用加气混凝土砌块专用抹灰砂浆时选用)
做法二:涂料外墙专用砂浆抹灰做法。(当地方标准强制要求采用加气混凝土砌块专用抹灰砂浆时选用)
做法三:瓷砖外墙普通砂浆抹灰做法。(当地方标准不强制要求采用加气混凝土砌块专用抹灰砂浆时选用)
做法四:瓷砖外墙专用砂浆抹面做法。(当地方标准强制要求采用加气混凝土砌块专用抹灰砂浆时选用)
所有符合上述通知适用条件的工程均按通知贯彻执行。
二、外墙挂网
   蒸压加气混凝土砌块表面满挂热镀锌钢丝网,其规格为钢丝直径0.7mm,网目为20mm*20mm。射钉固定,射钉中距500mm,砼墙面、柱面不挂热镀锌钢丝网,仅将加气砼砌块墙面的热镀锌钢丝网延伸超出不同基体交接面150mm宽,射钉固定,射钉中距500mm,当外墙砌体不是蒸压加气混凝土砌块时,仅将不同基体交接处挂300mm宽热镀锌钢丝网,每边150mm宽,射钉固定,射钉中距500mm。
三、外墙基体的毛化处理
加气混凝土砌体及混凝土墙、柱、梁表面必须喷浆(或甩浆)毛化处理,喷浆(或甩浆)前先将基底清理干净,混凝土表面不得有模板皮、油污等,喷浆(或甩浆)前一天,先对混凝土、加气混凝土砌体表面表面洒水润湿,喷浆采用纯水泥浆掺5%108胶水,表面毛化率不少于95%,喷浆(或甩浆)后要及时养护。
四、外墙基体挂线、贴灰饼、排模数
外墙基底处理完毕后,进行挂线、贴灰饼、冲筋,其间距不宜超过2m,贴灰饼前,应根据外墙的结构尺寸和外墙砖的尺寸排好模数,排砖宜使用整砖,对必须使用非整砖的部位,非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/2。
五、外墙分层抹灰
    外墙抹灰必须分两遍粉刷,第一层粉刷15mm厚,具体做法参照集团的外墙做法,若不采用抗裂专用砂浆,而采用掺改性聚丙烯纤维时,必须采用合格的聚丙烯纤维,严禁采用玻璃纤维替代聚丙烯纤维。第二遍用1:2.5水泥防水砂浆(内掺TC-02高校防水剂,掺量为水泥用量的10%)粉刷5mm厚。当粉刷总厚度超过20mm时,必须采取加强措施。
六、外墙分层抹灰
基底找平粉刷完成后应及时检查是否有空鼓,对空鼓的应及时处理,并应检查找平层的平整度、立面垂直度。找平层的表面平整度允许偏差为4mm,立面垂直度允许偏差为5mm。
七、外墙饰面砖施工(一)
    外墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和黏贴方式应符合设计要求;必须粘铁牢固,不得出现空鼓,墙面应平整、洁净、无缺棱掉角和裂缝,色泽应均匀,无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处;面砖间接缝应连续、平直、光滑,填嵌密实,宽度和深度应符合设计要求,阴阳角处搭接方向应正确,非整砖使用部位应适宜。外墙饰面砖的立面垂直度允许偏差3mm,表面平整度与许偏差2mm,阳角方正允许偏差2mm,接缝深度允许偏差1mm,接缝宽度允许偏差1mm。
八、外墙面砖施工(二)
在外墙饰面砖墙面的腰线、窗口、阳台、女儿墙压顶等处,应有滴水线或排雨水措施。滴水线应顺直,流水方向应正确,坡度应符合设计要求。
九、外墙面砖施工(二)
外墙线条应顺直,阴阳角应方正。
十、外墙面砖施工(三)
外墙面砖应粘贴牢固,无空鼓。施工单位拆外架前应对外墙砖的平整度、垂直度、是否空鼓及时全数检查,合格后方可向项目工程部报验,工程部全数检查合格后,方可同意施工单位拆除外架。
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西安某住宅楼外墙保温饰面砖施工方案
资料目录
一、编制依据: 1 二、工程概况: 1 三、施工准备: 2 四、施工工艺方法: 2 (一)、基层处理: 2 (二)聚合物粘结砂浆(简称粘结砂浆): 2 (三)安装保温板 2 (四)安装锚固件: 4 (五)保温板打磨 5 (六)装饰线角 5 (七)抹底层聚合物砂浆 5 (八)压入玻纤网格布 5 (九)抹面层聚合物砂浆(抗裂砂浆): 7 (十)面砖饰面层 8 2、粘贴面砖 8 3、面砖勾缝 8 五、质量验收标准 8 六、安全环保措施: 9 七、部分节点详图: 9
内容简介
一、编制依据:
  1、《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003
  2、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
  3、《外墙外保温构造图集》陕2005J12
  4、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
  二、工程概况:
  住宅楼工程由9#、10#两栋单位工程组成,建筑总面积为31987m2,全剪力墙结构,9#、10#住宅楼为地上18层,地下一层,地下室均为平战结合6级人防地下室。外墙设计为外墙外保温贴面砖。
  三、施工准备:
  1、装饰工程施工外架整改完毕,并经各方验收确认通过。
  2、砼外墙螺栓孔洞堵洞完成,砖砌外墙部分已粉刷完毕,并经验收,符合贴外墙保温板要求。
  3、外墙保温主材及附材已进场,且质量证明文件准确、齐全。
  4、施工人员进场,并进行技术、安全交底教育。
  四、施工工艺方法: 2
  (一)、基层处理: 2
  (二)聚合物粘结砂浆(简称粘结砂浆): 2
  (三)安装保温板 2
  (四)安装锚固件: 4
  (五)保温板打磨 5
  (六)装饰线角 5
  (七)抹底层聚合物砂浆 5
  (八)压入玻纤网格布 5
  (九)抹面层聚合物砂浆(抗裂砂浆): 7
  (十)面砖饰面层 8
  
  

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内容简介
本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面贴面砖工程和内墙面砖工程的粘贴施工。并采用了新的质量验收标准。
  

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内容简介
一、外墙渗漏原因分析
    引起住宅楼外墙渗漏因素颇多,但就整个施工过程来说不外乎主体结构和装修两个关键阶段,笔者曾对两个阶段易被忽视的细节进行了剖析,现一一简述如下:
    (一)主体施工阶段
    1、竖向砼(如:栏板、竖板、女儿墙等部位)砼振捣的不密实,存在蜂窝、空洞;混凝土浇筑前未将底部残渣清除干净,采用木条作为限位。
    2、在主题砼结构施工期间墙体拉结筋未按图纸设计要求留置或局部漏埋。
    3、框架间填充墙施工中,使用破损或者缺棱掉角较严重的砌砖;砌体施工中底部残渣为清除干净;工人在施工中,砂浆拌制达不到设计强度要求;干砖上墙,砂浆中的水分被吸收,造成砂浆与砌块分离产生裂缝。
    4、框架梁底与填充墙顶砌交接部位,因温度应力或者顶砌砂浆不饱满、顶砌未按规范要求(待底部完成7日后再砌),未采取补强措施。
    (二)装饰装修阶段
    1、外墙打底局部较厚,未分层;在打底前墙砖未提前浇水湿润,打底完成后粉刷层未及时养护。
    2、饰面砖砂浆饱满度达不到规范要求(80%以上);面砖勾缝水泥强度不够,勾缝不密或龟裂;砖缝太小,勾缝工具无法将砂浆压实;勾缝不平整、光滑,缝凹陷太深,容易滞水。
    3、楼层分层线采用密贴,造成擦缝不密实;分层线填缝未使用柔性材料,由于温差引起面砖拉(胀)裂而渗水。 渗水
    4、外窗框与窗体缝隙塞填不密实,外窗台面砖采用密贴施工,而且没有坡度,打胶不严密。
    5、穿墙管道预埋件不牢固,砂浆塞填之前未冲水湿润,或不密实;管根处未留设凹缝并灌柔性胶密封。
  

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鲁班奖申报视频及获奖视频大集锦
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资料目录
1 适用范围 2 2 特点 2 3 主要材料和施工机具 2 4 施工准备 2 5 工艺流程及操作要点 2 6 质量标准 4 7 质量要求及控制 5 8 安全措施 5 10 经济效益 5 11 工程实例 5
内容简介
面砖做为外墙装饰的建筑现在越来越多,遍及城市并在向纵深发展,它比清水墙面耐水、耐冲刷,不但能提高建筑的质量,保护结构墙面,延长建筑物的使用寿命,而且能美化建筑物,增加建筑群体及周围环境美起重要作用。能适应建筑物的多棱角及细部的变化,容易满足建筑设计风格的要求。
  1 适用范围
   适用于在下述外墙上的饰面砖镶贴,如:砖墙、混凝土墙、加气填充墙、多孔砖填充墙、舒乐板墙等。
  2 特点
   本工法简述了外墙面砖镶贴施工的主要材料、施工工艺、质量标准、安全标准以及成品保护、工程实例等。采用加人粘结剂的方法,可确保镶贴质量,尤其在冬季施工中也能进行操作。对于加快工程进度,提高工期,能起到较好效果。
  

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等级:外墙贴砖规范资料免费下载_64 外墙贴砖规范资料免费下载_65 外墙贴砖规范资料免费下载_66 外墙贴砖规范资料免费下载_67 外墙贴砖规范资料免费下载_68 外墙贴砖规范资料免费下载_69 外墙贴砖规范资料免费下载_70      文件格式:doc     文件大小:45.00KB
内容简介
1.本施工工艺适用于民用建筑墙体节能工程的施工。
  2.本施工工艺是遵照《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《外墙外保温工程技术规程》(JGJ 144—2004)、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411-2007和相应的国家现行技术标准进行规定编制。
  
  胶粉颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖施工工艺流程如下:
  基层墙体处理-→墙体基层涂刷专用界面砂浆-→吊垂直、套方、弹控制线-→配制保温浆料-→用保温浆料作灰饼、作口-抹保温浆料(每遍约20mm)-→晾置干燥,厚度、平整度和垂直度验收-→配制抗裂砂浆-→抹第一遍抗裂砂浆-→铺镀锌钢丝网,并用锚栓固定-→抹第二遍抗裂砂浆压入钢丝网(养护10d)-→弹线、排砖-→粘贴外墙面瓷砖-→用彩色勾缝剂勾缝。
  .................
  1.基本构造
  2.材料性能要求
  3.施工工具与机具
  4.作业条件
  5.施工工艺
  6.施工要点
  7 质量标准
  

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装修、门窗、外墙保温、防水细节
一整套的优质示范工程创建指南,前段时间发布了地基基础和主体结构,今天发布装修工程、门窗工程、外墙外保温系统、防水工程,供大家学习。
一、装修工程
一 .材料质量控制要求
1、装修工程对所用水泥的凝结时间和安定性、人造板的甲醛含量、石材的弯曲强度(不应小于8.0MPa)、外强饰面板(砖)吸水率、室内用花岗岩放射性、外墙石材吸水率(不应大于6%)等材料性能进行复验:
2、防水材料的性能指标应满足建筑外墙防水设计的要求
3、建筑装饰装修材料使用前应按设计要求对防火、防腐、防虫(或防蛀)处理
4、外墙面砖粘贴、勾缝应采用专用粘贴剂、勾缝剂
二.施工要求
1 、抹灰前基体质量控制
1)基体表面处理符合要求。基体表面在粉刷前应先浇水湿润,分层粉刷
2)抹灰前应由专人负责对施工洞、脚手眼等后填洞口进行补砌。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌,迎水面表面采用1:3防水砂浆粉刷,并及时办理专项隐蔽验收手续
3)墙面预埋管线要固定牢固,在粉刷前,应加贴钢丝网片等抗裂措施
4)基层表面宜采取毛化处理或刷界面剂等措施。粉刷或刷界面剂前基体表面清理干净并润湿处理
不同材料基体交接处,必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网,与各基体间的搭接宽度不应少于150mm(见图9-1)。
2 、抹灰质量控制
1)刮糙层不少于两遍,每遍厚度应为7~8mm,但不应超过10mm,面层为7~10mm;每一遍抹灰前应检查,符合要求后,才能进入下道工序。
2)抹灰层间隔时间不应少于2~7d,气温较高时,应有养护措施。
3)顶棚应采用免粉刷直接批腻子的做法(厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用),清除板底的铁钉、铁丝,并做好防锈处理。
4)顶棚批腻子前应先清理板底,并先批一至两遍聚合物水泥腻子,再批聚合物白水泥腻子,每遍厚度不应大于0.5mm,总厚度不宜大于2mm。
5)装饰施工前,应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸,并弹好尺寸标高控制线,发现超标时,应及时进行处理。
6)重点部位几何尺寸的要求:阴阳角方正,(允许偏差±2㎜)(见图9-2)。
门窗框周边抹灰留置宽窄应一致(允许偏差±2mm)。 
3 、外墙防水处理
1)外墙必须按设计要求进行防水处理;
2)面层应批弹性腻子,刷弹性涂料。
4、吊顶、轻质隔墙质量控制
1)吊杆间距应≤1000mm,距主龙骨端部不应大于300mm;吊杆长度大于1.5m时,应设置反支撑。吊杆应垂直不得斜拉。 
2)明龙骨吊顶时,吊顶排版应预先进行设计,由中间向四周对称排列,遇半块时,应两边分别对称。吊顶的灯位及喷洒应设置在板块中间(见图9-3)。
3)石膏板的纵向应垂直通长覆面龙骨,相邻板块端部应错开 
4)自攻螺钉与石膏板边距离为10~15mm,自攻螺钉间距为150~170mm,但不应大于200mm;应采用自攻枪一次性垂直打入并紧固,螺钉头埋入石膏板表面为1~2mm,钉帽应作防锈处理,并用石膏腻子抹平。
5)板与板之间的缝隙宽度宜为3~5mm,采用专门的石膏腻子嵌缝,待嵌缝腻子基本干燥后,再贴抗拉强度高的接缝带。
6)吊顶与墙面交接处,应加压条或留20㎜宽,15㎜深的凹槽
7)吊顶与立管交接部位应加塑料管护口(见图9-4)
5、内墙饰面砖排砖原则
施工前必须进行排砖设计,排砖应遵循分中对称,交圈合理,美观大方的原则排列,并应符合下列要求:
⑴由阳角开始排砖,阳角和门口两侧必须设整砖,非整砖设在阴角处,非整砖宽度应大于长度的1/2砖。 
⑵阴角压向要正确,以人站在门口面向室内的视线方向为准,视线的侧面墙砖压正面墙砖。墙砖压地砖,阴阳角要方正(±2㎜)。
⑶ 厨卫间无吊顶时,墙面砖距顶棚留10mm宽的平直空隙(见图9-5)。
6 、内门窗口排砖
(1)门窗口上部整砖数为奇数时,当非整砖时,可设在侧墙相邻处一侧。其余部位出现非整砖时,应与相邻整砖一起套割为两块非整砖,排在中间或取中与整砖间隔对称排列。
⑵ 门窗口上部整砖块数为偶数时,非整砖为一块时排在中间,两块时可取中或与整砖间隔对称排列;门窗口阳角与墙面砖缝必须贯通,任何部位不得出现刀把砖(见图9-6)。
(3) 当门窗之间墙不能排整砖时,可排非整砖,但必须保证门窗口两边是整砖(见图9-7)。 
7、内墙饰面细部做法
(1)阳角做法(见图9-8) 
(2)大砖缝宽度2—3mm,小砖缝宽度1mm,缝深0.5mm 
(3)卫生间镜子安装应与面盆居中,两边面砖对称,灯具应位于镜子中间。镜面周边及脸盆台面与面砖交接处均应打胶严密(见图9-9)。
(4)电盒处面砖套割应与电盒口平齐。管卡、角铁管卡、过墙管、面砖套割应吻合,边缘不大于3㎜,角铁管卡阳面朝门口方向,缺口处应用面砖修补(见图9-10、9-11)。 
(5) 内窗台板两端出窗口长度应为板的厚度,两边应对称,坡度为外高内低1~2㎜。窗台板用水泥砂浆粘结牢固,板面不得空鼓、断裂,板面及下边应光洁,无污染。 
8、外墙面排砖原则
(1) 必须进行排砖及面砖伸缩缝设计。当原设计未设面砖伸缩缝时,应与设计单位办理洽商,按《外墙饰面砖工程施工及验收规程》(JGJ126—2000)设计。
(2) 外墙面大面排砖:水平方向全高不应多于两行非整砖,必须保证首层窗下口一行是整块砖,女儿墙上口一行是整砖,垂直方向阳角应排整砖,非整砖排至阴角或不明显处。
(3) 装饰图案饰面排砖:应严格按设计要求排砖。
(4) 外墙阳角排砖:当采用骑马缝排砖时,正面墙为整砖,侧面墙半块砖,相互对应排列。
(5) 外墙窗口排砖:当外墙面采用横条砖装饰时,为增强窗上口饰面砖的粘贴牢固性,建议窗上口宜采用竖向排砖。洞口两侧必须排整砖,饰面砖如为骑马缝,整砖与半砖间隔排列,窗口两侧同一行排砖要对称,窗间墙的同一行砖也应对称(见图9-13)。
9、外墙细部做法
 (1)阳角采用45º割角留出外楞,也可采用内角接缝,但均应留出2㎜缝用砂浆勾严。(勾缝、清缝)
(2)窗洞口旋脸与外墙面交接处嵌10×10mm塑料滴水线槽,端部距窗口侧面要留置20mm的距离,不得贯通,防止雨水污染墙面。         
(3)墙面砖低于旋脸5㎜,塑料滴水线宜采用“几”字型,立面砖缝勾严,不得出现锯齿状(见图9-14),外墙面的设备洞口为圆洞时,应用整砖镶贴圆形洞口(见图9-15) 
10、外墙饰面砖勾缝做法
(1)外墙砖缝优先选择5~6㎜缝,勾缝严密光滑平整,用圆钢筋溜子勾缝,缝深1/3砖厚。严禁抹缝、擦缝。
(2)外墙面砖勾缝深浅应一致,表面洁净(见图9-16)。
11、厨卫间块材面层基本要求与细部做法
(1)厨卫间地面应低于其它房间20~30㎜,在门口企口处宜嵌石材条过渡(见图9-17)
(2)地漏口周边应按2%做泛水找坡,裁砖成放射状,坡向地漏中心。不得有倒坡现象,地漏篦子略低于地面层3—5mm(见图9-18)。
(3)厨卫间的上下水立管根部做面层前,做20~50mm高防水台。暖气立管作套管,高度为50mm。
三 .检查
施工过程中应对每一道工序进行跟班检查和指导。完成后外墙不得有渗水。保温层施工前屋面女儿墙部位设置一道闭合淋水带,淋水一小时后第二天检查不渗漏方可进行保温层施工。竣工时在女儿墙等每隔3~4层处设置一条闭合管道进行外墙淋水,淋水时间不少于一小时。
二、门窗工程
一  .材料要求 
门窗必须在工厂加工制作。铝合金窗型材壁厚不小于1.4mm、铝合金门的型材壁厚不小于2mm;塑钢窗PVC型材的壁厚不小于2.5mm、塑钢门PVC型材的壁厚不小于2.8mm.玻璃质量应符合要求,并采用中空玻璃。
二.施工要求
1、防水构造措施
外窗框周采用细实混凝土浇捣成企口,或用防水砂浆粉成企口,企口高度为保温层厚度加粉刷层的厚度(见图10-1)。
2、窗周填塞
窗框周边聚氨酯发泡应连续(见图10-2),外口用半圆形的管壁固定,从里向外发泡,保证外口光滑,结膜不破损。
三. 检查
门窗性能符合要求。气密性、水密性、保温性能、玻璃遮阳系数和可见光透射比、中空玻璃的露点等应进行检测。
三、外墙外保温系统
一  材料要求
1、材料的品种、规格、热工性能等指标的复试结果应符合设计文件和有关标准的规定,同时生产厂家应提供保温系统有效的型式检验报告和建设行政主管部门的推广认可文件。2、实际使用的保温系统各种组成材料应与型式检验报告和建设行政主管部门的推广认可文件相一致, 不得更改系统构造和组成材料。
3、发泡陶瓷保温板和发泡水泥板等易损的保温材料在运输中应轻拿轻放,严禁扔摔。
4、水泥基保温材料严禁使用双组份 。
二.施工要求
1、样板引路
施工单位应按设计和标准要求编制专项施工方案,在大面积施工前应进行现场“样板”试验,“样板”试验验收合格后方可进行大面积施工。 
2、保温层施工准备
1)对于板材类保温材料,施工前应进行排板设计,根据排板图对每个构件所需要的保温板归类编号,在基体上设垂直和水平基准线,并弹出每块板的安装控制分格线(见图11-1)。
2)保温砂浆施工前,在基体上用保温砂浆做出间距不大于2m的灰饼冲筋,以控制其厚度。
3、保温板材料的粘贴
1)发泡水泥板和发泡陶瓷保温板等应采用满贴法粘贴。
2)XPSEPS等板材类保温材料应采用齿形镘刀涂布的条形法粘贴,条宽及间距为30mm@30mm(见图11-2)。
4、锚固件安装
1)锚固件的布置和数量除满足设计和规范要求外,对其选型应按照混凝土墙板采用敲击式(见图11-3),空心砌体(砖)采用回拧式(见图11-4)。
2)锚固件的自攻螺丝应拧紧,加强网应设置在锚固件的自攻螺丝与帽子之间,以便固定件与加强网可靠连接,并与保温板表面齐平或略低一些。
5、细部做法
1)外门窗冷热桥处理
为防止保温层覆盖门窗框产生渗水,外门窗应设置钢附框或截面“L”混凝土框,截面高度应大于门窗边保温层厚度。但采用混凝土框时,混凝土等级不低于C20(见图11-5)。
外门窗洞口侧边保温层应铺贴到位(见图11-6) 。
2)门窗洞口和阴阳角等节点加强处理
在门窗等洞口四周和阴阳角处网格布翻包,均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上(见图11-7)。
三、检查
施工过程中应对材料、配制、排版,粘贴、固定、节点、冷桥部位等进行跟班检查和指导。完成后随机对保温层粘贴、厚度等构造进行检测。 
四、防水工程
一 .材料要求
防水材料应符合要求。优先选用合成高分子防水材料,室内楼地面宜采用水泥基防水材料。
二.施工要求
1、屋面细部节点的控制
1)节点处理应符合要求。卷材大面积铺贴前,先做好节点密封处理。严格按设计和规范要求对水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等细部及分格缝等进行处理(见图12-1 )。
2)涂膜防水应多遍成活,厚度不小于设计要求 。
1)节点处理应符合要求。卷材大面积铺贴前,先做好节点密封处理。严格按设计和规范要求对水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等细部及分格缝等进行处理(见图 12-2) 。
2)涂膜防水应多遍成活,厚度不小于设计要求 。
1)节点处理应符合要求。卷材大面积铺贴前,先做好节点密封处理。严格按设计和规范要求对水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等细部及分格缝等进行处理(见图12-3)。
2)涂膜防水应多遍成活,厚度不小于设计要求。 
2、外墙防水控制
1)外墙脚手洞、挑担眼等位置填塞应按方案分次填塞,并逐个进行隐蔽验收和喷淋试验1小时。
2)外墙必须按设计要求进行防水;
3)面层应批弹性腻子,刷弹性涂料。
三、检查
施工过程中应对对材料、泛水节点等进行跟班检查和指导,对外墙脚手洞、挑担眼等堵塞后局部进行3小时淋水检查,不渗后下步工序施工。

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外墙保温施工质量通病防治
1、裂缝与破损
墙面裂缝
开裂、破损
裂缝产生原因:
1、抹面砂浆弹性模量偏高,抗裂性能不足。胶含量少;水泥含量过高;“压折比”不能很好反映柔韧性,注意抗冲击性;网格布外砂浆太厚;砂浆超过可操作时间。
2、玻纤网格布增强作用差。耐碱性能差;断裂强力低,克重小;首层未用双层网;铺设时没绷直抻平;搭接宽度不够,甚至未搭接。
3、没有正确使用,缺乏正常维修。超出许可的重物、硬物冲撞墙面;剔洞安装建筑物轮廓灯;不及时维修,使问题越发严重(宽度0.2mm是界限)。
有的工程在设计时就考虑了瓷砖饰面、围栏和绿化隔离带,防止了不当的人为活动损坏墙面。
2、渗 漏
线管出墙口处理不善
檐口收头处理不好
渗漏产生原因:
设计粗糙,没有考虑到墙体附属物如何处理;没有选用合适的配套件;
施工不负责任,不能留有渗水的开口、漏洞;监理应严格验收把关;
优秀企业推荐
介绍几张外保温质量联盟节点图:
窗侧口膨胀密封条的安装
窗口滴水的安装
窗台板的安装
3、保温层脱落
201X年北京刮大风,某高层住宅4~16层外保温大面积脱落,幸好无人伤亡。
残片表示:XPS与粘结砂浆粘结不好
粘结砂浆~混凝土基面粘结良好
事故发生后,参建各方审查施工全过程及资料,一致认为“现场施工技术准备充分,施工物资合格,质量证明文件齐全有效,施工过程控制到位,各项施工资料齐全,验收符合规定程序,施工满足规定要求。”据施工单位反映,当时施工时间是2007年,开发商和设计方把原设计的EPS改成XPS,要求按当时的图集和规程实施,而该图集和规程都是针对EPS编制的。当时谁也没搞清XPS与EPS有什么差别,当然没有使用界面剂。材料复验时,规范要求复验粘结砂浆拉伸粘结强度,但没规定同谁粘结,他们检测了同水泥砂浆的粘结强度,复验了抹面砂浆与聚苯板的粘结强度,但按照规程使用了EPS板,复验结果都符合规程要求。委托检验了“保温抗拉拔力”(应是系统拉伸粘结强度),有一试件的检测值是0.082MPa,检验报告写“委托要求≥0.1MPa”(正确是≥0.10MPa ),结论是“该组试验检测值均达到委托要求强度”,让人哭笑不得。
这一事故的根本问题出在忽视对系统性能的审查。外保温系统应有型式检验报告,当主要原材料发生重大变更时,要重新检验。如果重视这点,有包括耐候性检验在内的型式检验合格的报告,就不会发生这次质量事故,这还说明用材料性能来代替系统性能是错误的,会酿成悲剧。
4、饰面砖脱落
《建筑节能工程施工质量验收规范》外墙外保温工程不宜采用粘贴饰面砖做饰面层;当采用时,其安全性与耐久性必须符合设计要求。饰面砖应做粘结强度拉拔试验,试验结果应符合设计和有关标准的规定。”
201X年北京某高层住宅发生大面积瓷砖空鼓、脱落
脱落原因:
模板内置有网体系,用1:3水泥砂浆找平后贴砖;11月施工,薄层普通砂浆脱水。
18层楼西山墙全高不留置伸缩缝,砖缝用普通水泥砂浆勾缝,温度变化产生很大内应力,导致砖缝开裂。
先空鼓后脱落,脱开位置:瓷砖胶~找平砂浆界面,此处砂浆强度很低。
用背涂法贴砖,砖四周虚粘,局部缺胶,粘结面积小,水渗入后在缝隙停留,致使发生冻胀破坏。
一般规律:
瓷砖脱落的破坏面常常发生在瓷砖胶~瓷砖界面(局部脱落),或瓷砖胶~粘结基面界面上(先发生较大面积空鼓)。
经分析,相对于自重和风荷载,合格的瓷砖拉伸粘结强度有很大的安全系数。
瓷砖日久脱落的根本原因不是外荷载,而是常年温度变化产生的内应力,以及水汽渗透对粘结强度的削弱和冻胀破坏。
北京某工程——膨胀拱起产生的内应力破坏了粘结强度
破坏面在瓷砖胶~瓷砖界面
东北某工程——破坏面在瓷砖胶~瓷砖界面,瓷砖胶未满粘
砖先膨胀拱起的证据
贴石材工程——破坏面在瓷砖胶~石材界面,石材可粘结性差
还是瓷砖胶~瓷砖界面
(1)影响温差应力的主要因素
冬夏温差、昼夜温差,
温差大、应力大、选用浅色砖,
相邻材料热胀系数差异,
如有可能,加以考虑伸缩缝间距,
嵌缝材料变形能力,
伸缩缝间距不宜超过6m,用弹性嵌缝材料,
砖的尺寸、砖缝大小、填缝剂变形能力,
小砖宽缝,填缝剂有变形能力,
瓷砖胶变形能力(弹性模量),
控制瓷砖胶横向变形。
(2)影响渗水、冻胀的主要因素
砖、填缝剂的吸水率,
吸水率符合各自标准,
外保温系统无可渗水裂缝,
填缝剂、抹面砂浆柔韧性不降低标准,
瓷砖胶应满粘,
宜使用“组合法”施工,
避免水蒸气渗透受阻,
考虑系统透汽性合理组合,
在贴砖的起始处和收头处做好防渗处理。
外保温贴砖还需注意两个特殊问题
1、为防止保温材料出现过大的剪切变形,其密度不可过低。保温材料越厚,密度要求越大。
2、尤其重视增强网的耐久性:玻纤网耐碱断裂强力应不低于1000N/50mm;钢丝网选用先焊接后热镀锌网,而不可用镀锌丝焊接网。
总之,外保温系统外饰面应优先采用涂料、饰面砂浆等轻质材料,确有需要使用饰面砖的,应按最新规范的相关规定实施。

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关键词: 页岩空心砖砌体
页岩空心砖砌体施工过程八项控制措施!
更多细节做法集锦>>>
砌体结构设计规范理解与应用(第二版)(GB50003-2011).zip
12G614-1 砌体填充墙结构构造.zip
GB 50203-2011 砌体结构工程施工质量验收规范 .zip
GB 50924-2014 砌体结构工程施工规范.zip
1、材料控制
检查内容:几何尺寸、是否缺棱掉角、是否欠火或过火

施工管理人员参与库房收货,对不符合要求的砌块进行退回处理,不允许不合格的砌块用与施工现场。

严禁干砖上楼层.若砌块在楼层内搁置过久,砌筑前要发水湿润

楼层砌体施工前,楼层内要准备一些碎石、水泥,以备墙根找平和过梁搁置位置找平用。


砌块堆放整齐,注意内墙用砖与外墙用砖的不同(内墙砖容重为800KG级 13孔,外墙砖容重900KG级  12孔)。转运过程中要轻拿轻放。

2、组砌方式控制
(1)丁字部位组砌方式


(2)转角部位组砌方式
(3)砼柱、墙相接部位组砌方式


(4)门窗部位组砌方式
(5)窗洞部位组砌方式
窗台压顶盖住保温板,有效的控制外墙渗水
(6)消火栓处组砌方式
(7)窗洞部位组砌方式
(8)构造柱两侧组砌方式


3、砼导墙浇筑质量控制
(1)所有卫生间墙根按强规要求采用C20素混凝土(120㎜高、宽同墙厚)进行浇筑。
(2)砼导墙的平面位置要与墙体保持一致。
(3)浇筑密实,表面收平。

砼导墙模板规范、牢固
支模牢固
施工缝处凿毛
卫生间导墙吊模作法
砼导墙浇筑密实,表面收平,门洞口尺寸留设准确,做到工完料尽场清。

4、砂浆配合比及添加剂掺量的控制
1、砌体施工前,对河沙、水泥进行原材料取样送检,做配合比试验。砌体砂浆搅拌要严格按照配合比进行计量搅拌。
2、按照配合比的要求,根据现场搅拌机的容量计算出每搅拌一罐砂浆需在搅拌机里面加多少河沙和水泥。水泥的掺尽量以整袋来控制。
3、在砂浆搅拌站前挂配合比牌。

水泥以整袋来控制,根据水泥的用量来控制河沙的用量
严格控制砂浆王的用量
1、砂浆王的用量一般为水泥用量的0.1~0.15%.河沙、水泥的种类及用量对砂浆王的掺量有一定的影响,所以砌体施工时,砂浆王的用量要现场调试。调试后确定搅拌一罐砂浆需添加砂浆王的用量。按调试好的用量将砂浆王分成小袋,每搅拌一罐砂浆就添加一小袋砂浆王。
2、技术负责人、装饰负责人、栋号长共同调试确定砂浆王的用量。如因水泥或河沙的变更需重新调配砂浆王用量时,应及时通知技术负责人、装饰负责人、栋号长进行重新调试,确定用量。施工班组无权私自变更砂浆王的掺量。
3、如砂浆王用量偏大,将严重影响砂浆的强度。施工过程中应严格控制砂浆王的用量。
砂浆王用量调试好以后,将砂浆王分袋,每搅拌一罐砂浆加一小袋砂浆王
用手轻轻拍打砂浆表面五次后,无离析现象,且在拍打时砂浆粘手撑,即砂浆王用量偏大
搁置2小时后无离析现象
用手轻轻拍打砂浆五次后,有离析现象,且在拍打时砂奖不粘手撑,砂浆王用量合适
1、砂浆通过施工升降机运往楼层时,经过升降机运输过程中的震动,砂浆表面应有少量水析出,否则,砂浆王掺量偏大。
2、搅拌好的砂浆抓一把放在手中,用力紧握后,手撑中应留下少量河沙;如用力紧握内手中的砂浆全部从手缝溢出,无少量河沙留在手中,则砂浆王用量偏大。

5、样板带路制度
先砌筑三皮实心砖,检查门洞口位置及尺寸,上报监理及甲方检查无误后再进行砌筑,避免大量返工。
砌体砖样砌筑完成后,上报监理、甲方进行检查。
砌体样板完成后,上报监理、甲方、物业、门窗安装单位工程师及安装工程师进行检查验收。监理、甲方对砌体作法提出意见;物业针对前期工程业主指出的问题,提出优化建议;安装工程师针对安装工程的要求,提出满足安装工程使用功能的要求;门窗安装工程师针对满足门窗安装的要求提出合理化的建议。
针对砌体样板验收中的提出的问题进行整改、调整,最终形成砌体样板固化。然后按砌体样板的作法展开大面积施工。

6、工艺要点控制
砌筑前先在砼墙上划皮数线,在转角处立皮数杆。根据墙高采用“倒排法”确定砌块匹数(采取由上至下原则,即先留足后塞口200㎜高度,然后根据砖模数进行排砖。
根据砌块模数由上而下排块后,墙体根部灰缝厚度超过20mm时,采用1:2水泥瓜米石找平。不得将灰缝调大或调小来满足砌块的模数要求。
砌体采用“三一”砌筑法,即一铲灰,一块砖,一挤揉。紧向灰缝双面打灰。
灰缝宽度控制在8~12mm。 灰缝应横平竖直、粗细均匀,砂浆饱满度不低于90%。
砌体表面清洁处理到位,清爽、美观。
墙面及时扫缝,落地灰及时回收利用。
门过梁支模牢固,确保浇筑时不胀模。所有门窗过梁安装必须统一以结构标高1米线进行控制,门窗洞口高度尺寸按固化图尺寸要求进行留设。
梁底水平,截面宽度准确
工具式模卡,使用方便,节约劳动力
现浇过梁墙垛浇筑密实、美观
相邻门洞间过梁交叉处要求现浇过梁(预制过梁不能确保搁置长度)
砌体构造柱应先进行构造柱钢筋绑扎,再进行墙体砌筑;构造柱“马牙槎”应先退后进,退进尺寸按50㎜留设,位置应准确,端部须吊线砌筑。
砌体构造柱模板安装前,须清理干净底脚砂灰,并按要求贴双面胶堵缝,双面胶须弹线粘贴,保证顺直、界面清晰,完成后报监理检查。
               
构造柱模板必须采用对拉螺杆拉接, 构造柱上端制作喇叭口,砼浇筑牛腿,模板拆除后将牛腿剔凿。
喇叭口模板安装高度略高于梁下口1~2㎝,确保喇叭口混凝土浇筑密实。构造柱必须采用对拉螺杆固定。
预制过梁集中加工,分规格制作,采用商砼浇筑。注意检查钢筋是否放置正确。
后塞口采取交叉斜砌的方式砌筑,逐块敲紧挤实。
后塞口高留设准确(200mm),端部采用60度三角砖进行砌筑。
烟井、风井内应随砌随抹,表面应砂平
砌体施工过程中楼层做两次清洁,即后塞口施工前后各一次,控制方法有以下两种:
方法一:除后塞口外的墙体施工完毕后,楼层内所有剩余材料、垃圾等杂物全部清理出楼层,后塞口施工时,材料重新进行转运,待后塞口施工完毕后再做一次清洁。
方法二:除后塞口外的墙体施工完毕后,将砌筑后塞口所用的砌块整齐的堆码在后塞口处,将楼层内的剩余材料、垃圾、杂物等清理出楼层。后塞口施工完毕后再做一次清洁。
方法一:除后塞口外的墙体施工完毕后,将所有剩余材料清理出楼层,做好楼层清洁。后塞口施工时,再将后塞口施工所用的材料转入楼层内。
方法二:将后塞口施工所用的材料码放在后塞口处,进行楼层清洁。外墙处应注意高空坠落。
转角筋长度要满足规范要求,间距500mm.
砌体线管、线盒安装
根剧施工图、固化图在砌体上标出线管、线盒敷设位置、尺寸。
使用切割机按标示切出线槽,严禁使用人工剔打。

线管敷设弯曲半径符合要求、尽量避免有直接、并固定牢靠
线槽内采用细石砼填充
抹灰打耙后,挂线留线盒,确保抹灰完成后,线盒与抹灰面在一个平面。
7、加强技术交底制度
班组进场施工前进行详细的技术交底
加强管理人员内部技术交流和学习,管理人员熟练的掌握工艺作法,才能指导工人施工。
发现问题,及时纠偏,开展现场技术交底会。


8、加强技术优化
优化的目的:
1、方便业主使用,更好的满足使用功能 的要求。2、减少施工班组的劳动量,使班组做到利润最大化。3、节约材料,降低施工成本。
优化一:
    墙垛宽度,尽量使墙垛的宽度符合砌块模数,避免砍砖,即便于施工,又节约成本。优化内容应征得甲方、监理的同意。
优化二:
    将门洞口两侧的墙垛尽量调整为符合砌块模数,便于施工。优化内容应征得甲方、监理的同意。
优化三:
      设计要求过梁作法参照的图集一般为03G322和03G301。图集中过梁的搁置长度为250mm,但是图集中过梁的搁置长度是针对墙厚为240mm的墙体设置的,面目前施工的填充墙厚度一般为200mm。尽量与设计单位沟通,将过梁的搁置长度调整为200mm,以便符合填充墙砌块模数要求。
       优化内容必须征得设计单位的同意。
优化四:
    将门窗洞口两侧的墙垛宽度调整到满足过梁的搁置长度,减少现浇过梁数量,尽量做成预制过梁,减少施工班组的工作量。优化内容应征得甲方、监理的同意。
优化五:
    小于200mm宽的门垛与主体结构同步施工,减小砌体施工时二次构件的数量,优化内容应征得甲方、监理的同意。
优化六:
 如果楼梯间内梯步粘贴面砖,构造柱支模相对与梯步边缘退后30mm,减小构造柱端部的抹灰厚度。
梯步贴砖的装饰厚度有40mm左右,退后30mm可以有效减小构造柱抹灰的厚度
针对安装等分项工程的特殊要求对砌体进行调整。
调整一、为落水管留足墙垛宽度,避免门、窗洞口处现落水管。
调整二:
   安装立管支架处砌筑实心砖,墙壁有空调挂机时,挂机处墙体砌筑实心砖。
调整三:
   栏杆扶手位置砌筑实心砖。
调整三:
   阳光窗连墙件位置砌筑实心砖。
水、电井周围和电梯筒体周围砌筑实心砖砌体。
调整四:
   后塞口处留出线管安装位置。配电箱事先在墙体上预留,避免事后剔打。
调整五:
 厨房排水预留洞口,避免事后剔打。

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页岩空心砖砌体施工过程八项控制措施(5~8)
5、样板带路制度
先砌筑三皮实心砖,检查门洞口位置及尺寸,上报监理及甲方检查无误后再进行砌筑,避免大量返工。
砌体砖样砌筑完成后,上报监理、甲方进行检查。
    砌体样板完成后,上报监理、甲方、物业、门窗安装单位工程师及安装工程师进行检查验收。监理、甲方对砌体作法提出意见;物业针对前期工程业主指出的问题,提出优化建议;安装工程师针对安装工程的要求,提出满足安装工程使用功能的要求;门窗安装工程师针对满足门窗安装的要求提出合理化的建议。
    针对砌体样板验收中的提出的问题进行整改、调整,最终形成砌体样板固化。然后按砌体样板的作法展开大面积施工。
6、工艺要点控制
    砌筑前先在砼墙上划皮数线,在转角处立皮数杆。根据墙高采用“倒排法”确定砌块匹数(采取由上至下原则,即先留足后塞口200㎜高度,然后根据砖模数进行排砖。
    根据砌块模数由上而下排块后,墙体根部灰缝厚度超过20mm时,采用1:2水泥瓜米石找平。不得将灰缝调大或调小来满足砌块的模数要求。
砌体采用“三一”砌筑法,即一铲灰,一块砖,一挤揉。紧向灰缝双面打灰。
灰缝宽度控制在8~12mm。 灰缝应横平竖直、粗细均匀,砂浆饱满度不低于90%。
砌体表面清洁处理到位,清爽、美观。
墙面及时扫缝,落地灰及时回收利用。
门过梁支模牢固,确保浇筑时不胀模。所有门窗过梁安装必须统一以结构标高1米线进行控制,门窗洞口高度尺寸按固化图尺寸要求进行留设。
梁底水平,截面宽度准确
工具式模卡,使用方便,节约劳动力
现浇过梁墙垛浇筑密实、美观
相邻门洞间过梁交叉处要求现浇过梁(预制过梁不能确保搁置长度)
砌体构造柱应先进行构造柱钢筋绑扎,再进行墙体砌筑;构造柱“马牙槎”应先退后进,退进尺寸按50㎜留设,位置应准确,端部须吊线砌筑。
砌体构造柱模板安装前,须清理干净底脚砂灰,并按要求贴双面胶堵缝,双面胶须弹线粘贴,保证顺直、界面清晰,完成后报监理检查。
               
    构造柱模板必须采用对拉螺杆拉接, 构造柱上端制作喇叭口,砼浇筑牛腿,模板拆除后将牛腿剔凿。
    喇叭口模板安装高度略高于梁下口1~2㎝,确保喇叭口混凝土浇筑密实。构造柱必须采用对拉螺杆固定。
预制过梁集中加工,分规格制作,采用商砼浇筑。注意检查钢筋是否放置正确。
后塞口采取交叉斜砌的方式砌筑,逐块敲紧挤实。
后塞口高留设准确(200mm),端部采用60度三角砖进行砌筑。
烟井、风井内应随砌随抹,表面应砂平
砌体施工过程中楼层做两次清洁,即后塞口施工前后各一次,控制方法有以下两种:
方法一:除后塞口外的墙体施工完毕后,楼层内所有剩余材料、垃圾等杂物全部清理出楼层,后塞口施工时,材料重新进行转运,待后塞口施工完毕后再做一次清洁。 
方法二:除后塞口外的墙体施工完毕后,将砌筑后塞口所用的砌块整齐的堆码在后塞口处,将楼层内的剩余材料、垃圾、杂物等清理出楼层。后塞口施工完毕后再做一次清洁。
方法一:除后塞口外的墙体施工完毕后,将所有剩余材料清理出楼层,做好楼层清洁。后塞口施工时,再将后塞口施工所用的材料转入楼层内。
方法二:将后塞口施工所用的材料码放在后塞口处,进行楼层清洁。外墙处应注意高空坠落。
转角筋长度要满足规范要求,间距500mm.
砌体线管、线盒安装
根剧施工图、固化图在砌体上标出线管、线盒敷设位置、尺寸。
使用切割机按标示切出线槽,严禁使用人工剔打。
线管敷设弯曲半径符合要求、尽量避免有直接、并固定牢靠
线槽内采用细石砼填充
抹灰打耙后,挂线留线盒,确保抹灰完成后,线盒与抹灰面在一个平面。
7、加强技术交底制度
班组进场施工前进行详细的技术交底
加强管理人员内部技术交流和学习,管理人员熟练的掌握工艺作法,才能指导工人施工。
发现问题,及时纠偏,开展现场技术交底会。
8、加强技术优化
优化的目的:
1、方便业主使用,更好的满足使用功能 的要求。2、减少施工班组的劳动量,使班组做到利润最大化。3、节约材料,降低施工成本。
优化一:
     墙垛宽度,尽量使墙垛的宽度符合砌块模数,避免砍砖,即便于施工,又节约成本。优化内容应征得甲方、监理的同意。
优化二:
     将门洞口两侧的墙垛尽量调整为符合砌块模数,便于施工。优化内容应征得甲方、监理的同意。
优化三: 
       设计要求过梁作法参照的图集一般为03G322和03G301。图集中过梁的搁置长度为250mm,但是图集中过梁的搁置长度是针对墙厚为240mm的墙体设置的,面目前施工的填充墙厚度一般为200mm。尽量与设计单位沟通,将过梁的搁置长度调整为200mm,以便符合填充墙砌块模数要求。
        优化内容必须征得设计单位的同意。
优化四:
     将门窗洞口两侧的墙垛宽度调整到满足过梁的搁置长度,减少现浇过梁数量,尽量做成预制过梁,减少施工班组的工作量。优化内容应征得甲方、监理的同意。
优化五:
     小于200mm宽的门垛与主体结构同步施工,减小砌体施工时二次构件的数量,优化内容应征得甲方、监理的同意。
优化六:
  如果楼梯间内梯步粘贴面砖,构造柱支模相对与梯步边缘退后30mm,减小构造柱端部的抹灰厚度。
梯步贴砖的装饰厚度有40mm左右,退后30mm可以有效减小构造柱抹灰的厚度
针对安装等分项工程的特殊要求对砌体进行调整。      
调整一、为落水管留足墙垛宽度,避免门、窗洞口处现落水管。
调整二: 
    安装立管支架处砌筑实心砖,墙壁有空调挂机时,挂机处墙体砌筑实心砖。
调整三: 
    栏杆扶手位置砌筑实心砖。
调整三: 
    阳光窗连墙件位置砌筑实心砖。
水、电井周围和电梯筒体周围砌筑实心砖砌体。
调整四: 
    后塞口处留出线管安装位置。配电箱事先在墙体上预留,避免事后剔打。
调整五: 
  厨房排水预留洞口,避免事后剔打。

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内容简介

   本工程为剪力墙结构,地下一层,地上26层,建筑高度76.65m,建筑面积34129.69m2,其中地下室建筑面积1272.23m2;3#楼为剪力墙结构地下一层,地上10层,建筑高度34.6m,建筑面积13090.16m2,其中地下室建筑面积:1121.25m2,外墙贴面砖。
   面砖:三色面砖45x145、灰白色墙面砖70x70、石材400x600。
  3、面砖粘贴施工要点:
  (1)预排面砖:
  (1)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:
  (2)弹分格线:
  (3)做标准点:
  (6)浸砖:
  (7)垫木托板:
  (8)镶贴面砖:
  …………
  工期为50天。
  外墙施工工艺、工序、细部节点的处理

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建筑物外墙面砖施工工法
内容简介
随着人们物质文化生活水平的提高,城市环境的美化,外墙装饰面砖被广泛地应用于工业及民用建筑工程。由于我们在工程实践中善于总结经验,对于在外墙装饰面砖施工中产生的质量通病,空鼓、脱落、饰面不平整、分格缝不直、勾缝不严等质量通病,采取一系列有效的技术措施,使得外墙面砖饰面的工程在竣工验评中均评为优良。本工法以工程实践经验为基础,把科学管理和施工技术有机地结合起来,通过工程实践证明:本工法实用性能强,可以显著提高外墙面砖饰面工程施工质量。
  2 特点
  2.1 本工法对基层要求严格,垂直度、平整度必须达到规范要求,无空鼓、开裂现象。
  2.2 进行排砖设计,大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。样板墙完成以后,必须经质检部门验收,达到质量要求以后,才能按照样板墙进行大面积施工。
  2.3 本工法容易掌握,对保证工程质量,提高工作效率,加快工程进度及提高经济效益等多方面均起到很好的作用。
  3 适用范围
  本工法适用于工业及民用建筑工程外墙面砖镶贴施工。
  4 工艺原理
  在外墙装修以前,根据面砖的尺寸,外墙立面尺寸,进行预排,根据预排设计确定外墙墙面抹灰厚度和铝合金窗框尺寸、幕墙尺寸和其他外墙装饰材料的装修尺寸。使之在阳角边、窗口边、过梁等主要部位均是整砖。按照面砖立面排版图,在要镶贴的外墙面上进行排砖放线,按照控制线进行镶贴。镶贴砂浆采用掺加107胶的水泥砂浆进行镶贴,减薄粘结层厚度,防止面砖空鼓。用专用工具进行勾缝,保证面砖灰缝密实、深浅、宽窄一致。
  5 工艺流程及操作要求
  5.1 工艺流程
  施工准备→基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→找平层砂浆→排砖及弹线分格→排砖→浸砖→安装铝合金门窗→镶贴面砖→面砖勾缝与擦洗。
  

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干货收藏,[工法]A级岩棉板外墙保温施工(薄抹灰)工法
当前建筑工程中,外墙保温板多采用聚苯板或岩棉复合材料形式,A级岩棉板防火性能佳,但由于其材料成本高、施工要求高一直未被广泛使用。岩棉是以精选的玄武岩、辉绿岩为主要原料,外加一定数量的辅助料,经高温熔融喷吹制成的人造纤维,具有不燃、无毒、质轻、导热系数低、吸声性能好、绝缘、化学稳定性能好、使用周期长等特点,是国内外公认的理想保温材料。
二工法特点
2.1适用范围广
岩棉板外墙外保温系统,导热系数低、透气性好、燃烧性能级别高等优势,可应用于新建、扩建、改建的居住建筑和公共建筑外墙的节能保温工程,包括外墙外保温、非透明幕墙保温和EPS外保温系统的防火隔离带。
2.1节约成本,缩短工期
岩棉外保温系统具有良好的保温性能、抗裂性能、防火性能及耐久性能,同时,岩棉板与基层墙体采用了有效的固定措施,抗风荷载性能优异;采用岩棉板锚固技术施工速度快、工艺简单,可以缩短工期,减少工程的人工费和劳动强度,降低施工成本。绿色环保,造价适中,是一种值得推广的外墙保温技术。
2.3有利于墙体排砖
岩棉板具有防火、保温、易于切割等优良特性,是建筑吸声最常用的材料之一。
三工艺原理
岩棉外墙保温系统以岩棉为主保温材料,用塑料胀栓等锚固件配合热镀锌钢丝网固定岩棉板,热镀锌钢丝网与岩棉板表面之前加有垫片,使热镀锌钢丝网与岩棉板之前存在一定的距离,有利于岩棉板表面的抹灰处理;岩棉板固定后又对岩棉板表面进行了界面处理,增强了岩棉板的防水性和表面强度,同时有效解决了岩棉板与胶粉聚苯颗粒找平层的粘接难题。面层抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆找平,克服了岩棉板表面负荷不宜太大,同时又使之具有质轻、阻燃防火、防裂、降低成本等特性。抗裂防护层采用抗裂砂浆复合涂塑耐碱玻纤网格布构成抗裂防护层,具有良好的抗裂性能,涂刷可有效阻止液态水进入的弹性底涂,饰面层刮柔性耐水腻子、涂刷弹性涂料。
四工艺流程及操作要点
4.1工艺流程
△岩层承台基础切割施工工艺流程图
4.2操作要点
(1)施工准备
1)基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)及相应基层墙体质量验收规范的要求,保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。如基层墙体偏差过大,则应抹砂浆找平。
施工前,根据每栋楼整个外墙立面的设计尺寸编制岩棉板的排板图,以达到节约材料、施工速度的目的。岩棉板以长向水平铺贴,保证连续结合,上下两排板须竖向错缝1/2板长,岩棉板接缝应离开角部至少200mm,墙面边角处保温板宽度不应小于300mm。
△排版设计标准要求图
3)施工前应先做样板层。岩棉板的粘贴应从细部节点(如阳台、挑檐)及阴、阳角部位开始向中间进行。通过样板检查保温板的粘结情况、保温板的拼缝、锚钉的设置情况、网格布的翻包、搭接和门窗四角加强等、粘结层和罩面层的厚度等进行检查,检查合格后方可进行大面积的施工。
△设计样板及实施图
3)房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层建筑时,钢垂线应用经纬仪检验合格。
4)外墙面的阳台栏杆,雨漏管托架,外挂消防梯等安装完毕,并应考虑到保温系统厚度的影响。
5)外窗的辅框安装完毕。
6)墙面脚手架孔,穿墙孔及墙面缺损处用相应材料休整好。
7)混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。
8)主体结构的变形缝应提前做好处理。
9)根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案,要样板先行,通过样板确定定额消耗,由甲方、乙方和材料供应商协商确定材料消耗量,保温施工前施工负责人应熟悉图纸。
10)组织施工队进行技术培训和交底,进行好安全教育。
(2)基层界面处理
1)墙面清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。
2)堵脚手眼和废弃的孔洞时,应将洞内杂物、灰尘等物清理干净,浇水湿润,然后用水泥砂浆将其补齐砌严。清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物用火碱水洗刷干净。
△基层界面处理实施图
(3)吊垂直、弹控制线
1)弹控制线
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
2)挂基准线
在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制岩棉板的垂直度和平整度。
△弹控制线过程示意图
(4)基层上粘贴翻包网格布
翻包网格布是在保温板端头设置,凡在粘贴的保温板侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、挑檐、门窗口处等),都应做网格布反包处理。
△翻包网格布做法图
(5)安装托架
测量定位后利用锚钉将角钢金属托架嵌固入基层墙体指定位置,留待后续岩棉板铺粘。托架安装必须保证在同一水平线上。托架短边为固定岩棉板设置预留孔,避免因热胀冷缩等原因造成岩棉板长度方向变形;托架长边预留便于锚钉固定的长孔,以便安装时调节托架位置。
△托架构造及安装大样图
(6)制备聚合物抗裂粘结砂浆及岩棉板粘贴表面处理
施工使用的砂浆分为专用胶粘剂及面层抹面胶浆。要求浆料内无结块,分散充分、均匀方可使用,注意一次配制量以在1.5小时内用完为宜。具体砂浆组分及配合比详各材料厂家粘结砂浆使用说明。
(7)安装粘贴岩棉板(尼龙锚栓钻孔型锚固法)
1)按照事先排好的尺寸切割岩棉板(用推台锯或手锯切割割器),从拐角处垂直错缝连接,要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
△岩棉板粘贴排版示意图
2)在岩棉板表面(单面)涂刷一道专用界面剂,待晾干后即可涂抹聚合物砂浆。采用条粘法进行岩棉板粘贴,条粘法每条宽15mm,间隔10mm。
△条粘法施工示意图
3)涂好灰后立即将岩棉板贴到墙上,并用2mm靠尺将其挤压找平,均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层并保证其垂直度、平整度和粘接面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆,每贴完一块,应及时刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆。
△岩棉板粘贴上墙
4)在墙拐角处,应两侧岩棉板应错茬搭接,先排好尺寸,裁切岩棉板,保证拐角处顺直且垂直。
△岩棉板阴阳角粘贴实施图
5)在粘贴窗框四周的阳台和外角阳台时,应先弹出基准线,作为控制阳台角上下数值的依据。
6)粘贴前,先在距散水坡根部完成面以上500mm的部位的基层墙体上安装铝合金底部托架,并用底座托架连接片连接。
7)岩棉板保温系统粘结抹面胶浆宜于锚固位置相对应。板的侧面不得涂沫或沾有胶浆,板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.0mm。
(8)打磨找平
1)固定件施工完毕后,对岩棉板接缝平整度超差部分,应用粗砂纸打磨平整,打磨动作宜为轻柔的四周运动,不要沿着岩棉板接缝平行的方向打磨。
2)打磨后用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。
(9)岩棉板上铺贴翻包网格布
1)凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm 厚 1.5~2.0mm拌制好的抹面胶浆;
2)把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包,并压入抹面胶浆内;
(10)抹第一层聚合物抗裂砂浆
1)在岩棉板表面薄薄的涂刷一道界面剂,待晾干后,将聚合物砂浆均匀地抹在岩板上。
2)抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下,从左到右进行;
3)岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出3~5mm厚已拌制好的抹面胶浆;要求将岩棉板充分覆盖。
4)每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积。
△聚合物抗裂砂浆涂刷实施图
(11)埋贴网格布
1)所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离,然后向上向下将网格布抹平,严禁网格布皱褶,网格布不得压入过深,使其紧贴底层聚合物砂浆,表面必须暴露在底层砂浆之外。
2)门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强,大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上,一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
3)在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接。
4)将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
(12)安装锚固件
选用锚固件进行锚固,按照方案要求的位置用冲击钻钻孔,要求有效锚固深度用于混凝土墙时不小于30mm,用于加气混凝土墙时不小于50mm。
操作时,需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体上钻入深度不小于50mm的孔;用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内,保证顶部圆盘与岩棉板齐平;用手锤把钢钉打入胀管内,自攻螺丝应用螺丝刀拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与岩棉板表面齐平或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。
△锚栓施工过程样板 
(13)抹第二层聚合物抗裂砂浆及压入网格布
第二道聚合物抗裂砂浆在第一层抹面砂浆养护后进行,网格布的铺设应抹平、找直,并保持阴阳角的方正和垂直度,标准型网格布上下、左右之间均应有搭接,其搭接宽度不应小于 100m,用于建筑物首层墙面的加强网格布可对接。网格布不得铺设在岩棉板的表面,也不得外露;两层之间应有抹面防水砂浆,不得干叠。
△第二层聚合物抗裂砂浆及网格布施工图
(14)抹第三层聚合物抗裂砂浆(面层收光后可进入饰面施工)
1)压入维纤网后待砂浆干至不粘手时,抹面层聚合物砂浆,抹灰厚度以盖住网格布为准。
2)面层抹面胶浆应完全覆盖网格布并表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。
五质量控制
5.1 质量控制标准
   外墙外保温系统应按《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2004)进行耐候性检验,经耐候性试验后,不得出现空鼓、剥落或脱落等破坏,不得产生渗水裂纹。耐候性试验结束后,应检验系统拉伸粘结强度,并满足下表5-1规定:
表5-1:外墙外保温系统性能要求表
检验项目
单位
性能要求
抗冲击性
J
建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位:10.0
建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位:3.0
吸水量
g/m²
系统在水中浸泡1h的吸水量小于1000
耐冻融性能
-
30次冻融循环后,系统无空鼓、脱落,无渗水裂纹;
热阻
-
符合设计要求
抹面层不透水性
-
2h不透水
水蒸汽湿流密度
g/(㎡)
≥0.85

5.2 质量保证措施
岩棉板的质量要求应符合《建筑外墙外保温用岩棉制品》(GB/T 25975-2010)及《重庆市岩棉板薄抹灰外墙外保温系统应用技术规程》DBJ50T-141-2012中的要求。岩棉板表面应平整,不得有妨碍使用的破损,制品的规格和外观尺寸偏差应符合下表5-2要求:
表5-2:岩棉板规格和外尺寸偏差表
板的规格(mm)
尺寸允许偏差(mm)
平整度偏差(mm)
直角偏离度(mm/m)
长度
1200
+10、-3
≤6
≤5
宽度
600
+5、-3
厚度
60
+3、0
   耐碱玻纤维网格布质量要求应符合《重庆市居住建筑节能工程施工质量验收规程》(DBJ50-069-2007)中的要求,制品性能指标需符合表5-3要求:
表5-3:耐碱玻纤维网格布性能指标
检验项目
指标
单位面积质量(g/m1)
≥160
耐碱断裂强力(经、纬向)(N/50mm)
≥1250
耐碱断裂强力保留率28d(经、纬向)
≥90%
断裂应变(经、纬向)
≤5%
涂塑量g/㎡
≥20
   岩棉板现场安装允许偏差及检查方法应符合表5-4规定:
表5-4:岩棉板安装允许偏差及检查方法表
项次
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
 
2
每层
5
用2m拖线板检查
全高
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线各尺量检查
3
阴、阳角垂直度
2
用2m拖线板检查
4
阴阳角方正度
2
用200mm方尺和楔形塞尺检查
5
按缝高度
2
用直尺和楔形塞尺检查
   基层脱层、空鼓、裂缝部分应剔除,确保无粉化、起皮、爆灰现象。 保温层应提前做好密缝、预埋和防水构造设计,不得事后破坏保温层。

THE END
本文转载自:中天施工技术



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[标杆房企]建筑工程外墙保温施工做法及方案(大量图表)
资料目录
一、编制依据 二、系统概况 1、适用范围 2、术语 3、技术要求 三、施工前准备 1、施工条件 (1)基层墙体 (2)门窗口 (3)气候条件 2、材料准备 3、施工机具 四、施工工艺 1、施工流程图 2、施工要点 (1)弹线控制 (2)挂基准线 (3)配制聚合物改性粘结砂浆 (4)粘结翻包网格布 (5)粘结聚苯板 (6)锚固件固定 (7)配制抹面砂浆 (8)抹底层抹面砂浆 (9)贴压网格布 (10)抹面层抹面砂浆 (11)缝的处理 (12)加强层做法 (13)装饰线条做法 (14)外装饰涂料做法 (15)饰面砖做法 五、质量控制 六、质量检查与验收 附图
内容简介
本资料是有知名房产公司编制的,关于外墙保温技术施工工艺及方案,内含多个文件,主要包括建筑工程外墙保温施工技术,聚苯板保温施工方案,外墙保温系统及施工工艺,外墙保温规范,外墙保温技术交底,外墙保温施工做法,外墙保温工艺及验收,外墙保温技术规范等内容。
  建筑工程外墙保温技术:
  常用外墙外保温系统及其构成,外墙外保温系统基本要求及常用标准规范,外墙外保温主要施工工艺流程及施工要点,砌块类墙体自保温系统,外墙外保温施工应重点关注的几个问题。
  项目验收:
  聚苯板薄抹灰系统和保温浆料保温层垂直度和尺寸允许偏差及抹面层和饰面层分项工程。应符合现行国家标准(GB50210)《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定。现浇混凝土分项工程施工质量应符合现行国家标准(GB50204)《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。有网现浇系统抹面层厚度应符合(JGJ144-2004)规程要求。检查方法:插针法检查。
   ......
  本文为多个文件,内含word和PPT,编制于2014年。
  
  
  
  
  

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外墙外保温防水技术的详解,阅读此文今天你赚大了!
外墙保温是节能建筑的主要措施之一,建筑保温层的防水功能对建筑物保温节能的效果影响很大,甚至影响到建筑物的使用功能和耐久性。本文主要分析影响建筑外保温层防水功能的一些重要因素,并提出解决的相关技术措施。
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1. 建筑物构造形变裂缝的生成是建筑防水功能受损的主要原因
1.1 保温层的构造错置,致使建筑结构不安定产生裂缝。近年来我国的节能建筑做法有多种。为了降低造价,一些建设单位选择了内保温、夹芯保温、自保温等。以上这些做法将建筑物的围护结构分别形成两个不同的温度环境,引发了不同温度环境的不同形变,形成了建筑结构的不安定状态,造成了建筑结构的裂缝发生。
以内保温这种墙体保温形式为例,保温层内侧的墙体、楼板因受室内温度环境影响,其年温差变化不大,一般在10℃以内;保温层外侧的外墙受室内环境温度影响,其年温差变化较大,一般在30~60℃左右。重质墙体材料在温度变化10℃是约发生万分之一的形变。50m高的内保温建筑受年温差形变影响内墙与外墙会发生15~30mm的形变差。

由于保温层两侧的温度环境变化,使建筑物形成新的温度场,做了保温与没做保温的建筑物相比,它们的运动状态存在很大的差异。这种建筑结构不同部位发生不同形变的结果会使墙体多处发生裂缝,导致外墙渗水。

1.2 不完全的外保温导致建筑结构不同部位的不同形变产生裂缝。外墙外保温的构造形式是合理的,它使建筑物避免了室外环境温度对建筑结构的形变影响,使建筑物的结构相对安定了。但是那些建筑结构出挑的部位,如阳台、雨罩、排水沟、女儿墙、屋项装饰造型等,这些没做保温的部位,其受温度影响而产生形变的状况与做完外保温的墙体是不同的。造成这些未做保温的部位与做了外保温的墙体交接处产生破坏裂缝,也要引发相邻防水层的破坏。

1.3 相邻材料的变形速度差导致构造裂缝。砼的导热系数为1.74W/(m·k),加气混凝土的导热系数约为0.2 W/(m·k),两者之间的温变速度差约为8倍。水泥砂浆的导热系数为0.93 W/(m·k),其与加气砼的温变速度差约为4~5倍。这种不同形变速度的两类材料的界面处会因温差的变化产生裂缝、空鼓现象发生,特别是经过一、二个年温差的形变破坏后砼框架与轻质填充墙之间、加气混凝土砌块与水泥砂浆抹面层之间产生裂缝会严重影响墙体的防水功能。而且裂缝会逐年发展,使墙体的防水功能大大减弱。
2. 外保温系统防水透气对防水功能的影响
2.1 外墙外保温系统要有良好的防水性和透气性。外墙外保温系统是由保温层和防护层组成(包含装饰系统),是附着在结构墙体表面垂直于地面的立面建筑组成系统,对于防水性而言,要求该系统能够抵御外界液态水的侵入。对于透气性而言要求室内外水蒸气分压力差导致的水蒸气迁徙能够正常进行。

 要达到好的保温效果外墙外保温系统必须兼顾防水和透气两种材料性能。

 2.2 外保温系统吸水性和透气性能分析。外墙外保温系统从内向外依次为:结构层-保温层-保温防护层-装饰层等。

较理想的系统构造设置在各种材料的透气性指标上,从内至外,材料的透气性要求越来越好,水蒸气就能够有一个顺畅的迁徙路线,不至于在墙体及保温装饰层内部形成冷凝水,同时从干燥过程来分析,也是有利于水蒸发后排出的。

吸水率的指标上来分析,主要是阻止液态水的进入系统内部,面层材料相比内部材料而言,吸水率就要求比较低。

保温系统解决水蒸气冷凝问题要求整个系统的每一种材料的透气性指标能够相互匹配,越靠近外侧透气性能越好;对于防止液态水进入方面则更严格地要求面层装饰材料的防水性能。
3. 保证外墙外保温防水功能的主要解决方案
3.1 逐层渐变、释放应力、防止裂缝是外保温防水的正确技术路线。

3.1.1 外保温防止裂缝的发生是外保温防水技术成功的基础。防止外保温裂缝的发生应考虑下述诸项原则:

(1)外保温的保温效果满足建筑物的全部结构处于同一温度环境的要求;

(2)外保温材料系统各构造层均应满足允许变形、诱导变形与限制变形相统一的原则;

(3)外保温测结构应满足柔性释放应力,各层弹性模量变化指标相匹配,外层的柔韧变形量大于内层的原则;

(4)均匀分散的软配筋(金属四角焊网应满足防锈性能,玻纤网布耐碱强度保留率)应满足寿命期的要求。

3.1.2 急剧变化的温差产生的热应力集中发生在外保温的外表面,解决外保温裂缝应遵循给温度应力、变形能量释放的原则。采用“逐层渐变,柔性释放应力的抗裂技术”可以有效地控制保温层表面裂缝的产生。逐层渐变柔性释放应力抗裂技术理念的构造设计要点是:保温体系个相邻构造层性能、弹性模量变化指标相匹配、逐层渐变,抗裂砂浆应保证一定的柔韧性以便释放变形应力。同时,在抗裂防护层中采用软配筋和多种纤维改变应力传递方向,防止各种变形应力集中发生的可能。涂料饰面时,理想的模式应为从抗裂砂浆层→腻子层→涂料层的柔韧变形性逐渐增大;面砖饰面时,应采用具有柔性的粘结胶和勾缝胶。

3.1.3 在外墙外保温技术应用中,采用“放”的抗裂原则,即采用柔性渐变、逐层释放应力的抗裂技术路线是外保温不产生裂缝、保证防水功能的正确方法。

3.2 解决好外墙热桥问题。热桥是指围护结构中包含金属、钢筋混凝土梁、柱、挑阳台、遮阳板、挑出线条等部位在室内外温差作用下,形成传热密集,内表面温度较低的部位。这些部位形成传热的桥梁,故称热桥。这些热桥部位通常被忽视而没做保温,其受温度影响而发生的变形量与做了外保温的墙体是不同的。经过一定时间的形变破坏,会造成这些未做保温的部位与做了外保温的墙体交接处产生破坏裂缝。解决热桥的根本途径是断桥处理,就是外保温层必须完整包覆所有外表面,使保温层闭合。比如,升出于屋面的女儿墙,应在正面,背面和顶面均设外保温层。
4. 外墙外保温墙体的防水细部处理
4.1 门窗洞口处理
4.1.1 合理的“后塞口”做法是先完成立面大面积的装饰层,如贴面砖或涂料刷面等,门窗套只做完基层底灰,待门窗框安装完成后,二次进行门窗套的装饰抹灰可以确保门窗套的边压进5~10mm,最后进行门窗周围的发泡聚氨酯和封胶,这样既保证了门窗外观又利于排水。门窗框与饰面层之间留安装位置是必须的,它不只是方便门窗安装,而且对门窗的热胀冷缩能起到调节效果,实际上形成了门窗的伸缩缝。该缝必须填充闭孔泡沫塑料壳或发泡聚氨酯,以保证满足伸缩、保温、隔音的需要,门窗内外还要用密封胶或嵌缝膏封闭用以防水。然而,门窗框的下冒头与地面或窗台之间的这条缝应用耐侯胶封闭处理。
 4.1.2 由于门窗的安装缝上、左右两侧三个面可以满足X、Y两个方向的伸缩循环需要,下部的缝在抹抗裂砂浆基层时可以压进框下10~20mm,将缝填死。也可采用防水砂浆饰面层与门窗框之间的缝抹勾成小圆形或平缝,形成挡水台,切断进水通道,在挡水台干燥后表面再封耐侯胶。

 4.2 防水层收头细部处理。屋顶露台、女儿墙、未封闭阳台、雨罩、空调主机板等部位,凡是需要保温处理的又要做防水层的部位,都存在防水层收头的细部处理问题。在任何部位,防水材料都必须封闭保温材料的端部,使其处于防水层的保护之下。要把防水卷材或涂膜铺贴延长到主体墙上,为保证防水卷材粘贴的牢固性,必须对卷材边加垫钉牢。这是常规做法,目的是阻隔雨水顺墙而下,流入保温层进防水层的通道。

4.2.1 顶部错层露台细部处理。有时会遇到露台屋面防水层不漏水,经闭水试验是合格的,然而露台下部的房间顶部(顶棚)却漏水,表明露台顶板上的保温层内有水,降低了保温效果。为此,正确的细部构造做法是,在露台防水层施工前,将周边上层墙体的外保温EPS板距离露台屋面上400mm左右高度,锯断约100mm宽,凹槽内摸好找平层,将防水卷材贴至上层外墙主体,钉封处理后用聚氨酯封边,再用胶粉聚苯颗粒修补保温层,再施工面层。

4.2.2 女儿墙处构造处理。屋面山墙顶的女儿墙压顶下内侧阴角,是屋面防水层的收头细部,虽然压顶现浇板下角作了排水“鹰嘴”,防水作了封闭处理,但女儿墙的EPS板保温是处于开口状态,受风吹及雨水压力局部仍可以进水。应将女儿墙保温EPS板压至顶板底面100mm距离,抹好找平层,把防水卷材贴至女儿墙上,再补以胶粉聚苯颗粒砂浆,。
  
4.2.3 悬挑构件细部处理。不封闭阳台、空调主机板、遮阳板等属于外挑构件,许多设计仅考虑了保温但不处理防水构造问题。仅靠保温层上的细石混凝、水泥砂浆是不可能防水的。因为这些松散性材料不具有抗渗防水功能,一旦雨水进入下面的保温层,就会引起外墙的保温层进水问题。若为节省费用不做防水层,至少应在外墙与这类结构的交接处下角作局部防水处理,阻隔平面雨水进入外墙保温层的进水通道。
  
4.3 外墙外保温主体墙面的防水 
4.3.1 钢丝网专用防水抗裂砂浆。保温抹灰砂浆材料要选择优质抗裂砂浆,要保证抹灰与聚苯板的粘结强度,抹后不空不裂,要对保温层全封闭,应分两次进行,不包括表面不平整修补抹灰。即在未挂网之前,先在刷有界面剂的EPS板上薄薄抹一层抗裂砂浆,厚度不超过3mm,注意甩开锚栓,防止将螺孔堵塞,这一层抹灰起到结合层的作用。挂网以后,再进行二次抹砂浆,这层抹灰用力要打,使其具有最好的密实度,也是防止砂浆面层不出现裂缝增强抗渗能力的重要措施,并增强与钢丝网的粘结力,经检查符合要求后进行下道工序。

4.3.2 外墙饰面砖防水。饰面砖应选择瓷质釉面或通体砖,应选用优质益胶泥粘结。施工宜采取双面挂浆、湿对湿贴湿对湿贴的工艺。双面挂浆系指面砖带有凹槽的背面抹浆作为粘结用,在基层钢丝网或玻璃纤维网格布薄沫一层浆,作为结合层;而湿对湿贴即是在基层挂浆处于湿润状态下将饰面砖贴上去,挂浆面积不易过大,否则风干后起不到结合层的作用效果,灰浆饱满度必须达到规范要求的90%以上。施工实践表明,双面挂浆、湿对湿贴所粘结的饰面砖要比在干燥的基面上直接粘贴的饰面砖,其抗拉拔能力可增加1/3。更重要的是,基层上薄抹灰层还可将基层局部缺陷加以修理,这对抗水浸渗能力起到有益作用。

面砖勾缝应选用其有柔性憎水性的勾缝胶。饰面砖一般采取“卧(凹)缝”,深度低于砖面2~3mm,因这种缝可增加勾缝胶的密实度,对防饰面砖表面雨水渗透是极其重要的。同时,要严禁擦缝,必须用专用工具勾缝,要压实拉平,确保灰缝不渗水。
  
4.3.3 外饰面涂料防水。外墙外保温防水涂料可分为底层、中层和面涂层。底层的主要功能是渗入基层,提高同抗裂砂浆的粘结力,这是保证外涂层不起皮、不脱落的主要基础涂料;而中间涂层和面涂层则是确保外墙涂料耐久、耐候。防水和外观效果的主要涂层。根据外墙涂料材质工艺要求,不能任意削减或合并涂层遍数。此外,为保证外墙涂料的施工质量,对墙基体的含水率必须控制不大于8%,必须使用与涂料相匹配的腻子和封底涂料,要对基底找平封闭。使用不匹配的腻子和封底料会引起起皮、咬色和泛碱,形成逆向化学反应,大大减低了外墙涂料的防水功能。

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