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混凝土路面冬季施工的要求与防冻对策
由于混凝土路面具有强度高、稳定性好、耐久性好、寿命长、养护费用低、无污染等优点,因此在城区及野外均广泛采用。由于江苏省地理位置特性,冬季施工混凝土路面往往会遭受冰冻侵害,影响工程质量,严重时必须进行大面积返工,既造成了浪费,又影响了工期。东新南路道路工程20厘米抗折45#混凝土面层于2004年2月开工浇注,当时气温-7~0℃。由于防冻措施及时得当,使新浇注的混凝土得以成功,既保证了工期,满足了业主要求,又保证了工程质量。现将混凝土冻害的原因、影响因素及采取的防冻措施,结合多条道路冬季混凝土面层施工的经验,简述如下:
1
混凝土冻害原因
混凝土路面一般应在高于5℃的气温条件下施工。因为其强度增长主要靠水化作用,水结冰时,水化作用停止,同时水结冰时混凝土体积在膨胀,促使其结构松散破坏。因此,当昼夜平均气温虽然昼夜温差较大,但12月份昼夜平均气温都在-5~12℃之间,故应该采取保温措施施工。
2
混凝土冻害的影响因素
影响道路混凝土面层冻融破坏的原因比较负责,大致如下:
1)内部因素:如骨料、水泥、外加剂、水灰比、单位用水量、含气量、配合比,上诉均为混凝土本身的质量。
2)外部因素:如冻融温度、冻融速度、湿润条件、冻融循环次数,即影响混凝土的工作环境条件。
3)构造因素:如有筋无筋、体积大小、厚薄等。
4)施工因素:如配合比、拌合、浇捣、养护条件、排水措施等。
上诉诸因素是互相关联,互相制约的,这些因素综合起来决定着混凝土冻融破坏的程度和速度,具体分析如下:
1)混凝土设计抗冻标号偏低:决定混凝土抗冻能力的重要指标就是混凝土的抗冻标号。目前,很多地方往往不考虑冻融破坏问题,经常是为确定混凝土抗冻融指标就进行施工。
2)材料品质对混凝土冻融破坏的影响:组成混凝土的材料品质与抗冻性决定着混凝土抵抗冻融破坏的能力,另外,抗冻性要求较高的混凝土可采用引气剂提高抗冻标号。
3)混凝土在施工和养生阶段的主要影响因素:如配合比不严密、水灰比过大、拌和不均、振捣不密实、不注意湿润养生等等,尤其在养生初期混凝土受冻,将会降低混凝土抵抗破坏的能力。
3
混凝土防冻措施
要提高混凝土的抗冻能力,应提别强调施工和养生阶段的质量控制。针对以上论述和分析,我们在道路混凝土路面作业中,从混凝土的原材料选择、配合比、浇注和养生4个环节着重考虑。
3.1混凝土原材料的原则
3.1.1选用抗冻性高的水泥:我国各种水泥抗冻性高低次序如下:硅酸盐水泥大于普通硅酸盐水泥大于矿渣硅酸盐水泥大于火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥。在冬季混凝土施工中,应首先选择硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
3.1.2掺入提高抗冻性效果显著的外加剂,如引气剂、减水剂、早强剂、速凝剂、防水剂、发泡剂等。
各种外加剂参加量大致如下(以占水泥重量百分比计):
引气剂:1/10000~1.5/10000
减水剂:0.2%~0.5%
防冻剂:4%~5%
早强剂:氯化钙1.5%~3%
氯化钠:1%~2%
三乙醇氨:0.05%+食盐1%+亚硝酸钠1%
硅酸钠:2%+食盐1%
3.2混凝土的配合比
配合比、水灰比,最佳砂率及含气量对混凝土的抗冻性都有影响,其中影响最大的就是水灰比。因为水化反应所需水分只占水泥重量的25%~30%,但为了满足施工和易性的要求,常常将水量加大到50%~70%,甚至更大。用水量大大超过水泥水化反映所需要的实际水量,而且加多的水是以游离态存在于混凝土中,游离水越多,孔隙就越多,密实度就越小,因而就会降低混凝土的抗冻性能力。一旦气温降低到0℃以下出现结冰时,使混凝土摸面工作难以进行。所以冬季进行混凝土施工时,一定要掌握好砂率,控制好水灰比,一般不宜超过0.55。
3.3混凝土的浇注
混凝土搅拌应该均匀透彻,这样有利于增进混凝土强度和提高抗冻性。因此宜采用机械搅拌。在浇注是避免过振与漏振,不允许产生分层离析泌水,应设法排除,以免破坏混凝土的整体结构,影响混凝土的强度,抗冻等性能。
3.4原材料加工
在混凝土拌和前将水或粒料加热。我们通常的做法是仅将水加热,水加热设备简单、费用低,同时水的热容量比粒料要大得多,一般1千克水升高1℃所吸收的水量要比1千克骨料上升1℃说吸收的热量多4倍。拌制混凝土时,一般把水加热65~85℃,或者把水和骨料一齐加热到60~70℃。同时,在拌和时要保证混凝土的温度不超过40℃,摊铺后的温度不低于10~20℃。因此,混凝土的运输距离不宜太远,并事先将各种机具准备好,以防止在运输过程中降温过快。混凝土入模后抓紧时间振捣、整平、摸面。
3.5混凝土养生
冬季的气温严寒对新浇注的混凝土表面的冻害作用明显,水泥的水化反应迟缓,致使浇捣作业过后很长时间才能进行最后一道抹面工作。一般早上开机浇注混凝土,这样下午浇注的混凝土要到晚上零点之后才能完成抹面工作。12月份,江苏省的气温白天一般在0℃之上,晚上多在0℃之下,甚至达-5℃之下。如此低的温度,晚上混凝土表面往往结冰,必须等第二天气温回升才能抹面压纹。混凝土表面由于冰的膨胀作用而疏松,凝固后不密实,达不到混凝土所要求的致密性,将来易产生皱裂、起皮、起砂等情况。对此,必须认真做好混凝土的保温和养生工作,避免混凝土表面结冰。我们采取的做法如下:
1)改变常规的做法,晚间浇注混凝土,浇注振捣完成后抓紧时间进行初抹面前两遍,然后压砂整平后盖上保温层,待白天气温升高到0℃之上时再进行最后一道抹面和压纹。
2)混凝土铺筑后,采用蓄热法保温养生,由于水泥的作用释放出的热量使混凝土集料温度上升,塑料布和草毡子覆盖路面使水热量蓄起来(刚刚浇筑抹面的混凝土塑料布放到底层,可防止草毡子粘到混凝土上阻碍最后一遍抹面压纹),以减少路面热量的散失,使之在适宜的温度下硬化成达到一定的强度。一般在次日早上8点之后就可进行最后一遍抹面压纹工作,之后在凝固一天,在晚上降温之前,再次盖好保温层。为防雨雪天气把草毡子湿透而失去保湿作用,适宜把毡子盖在底层。塑料布盖在上层。
特别值得注意的是,因为模板散热快、致使混凝土两侧结冰,因此,混凝土板层四边一定要加厚盖好减少空气对流。
3)采用真空吸水工艺:可吸出多余的游离态水分,降低混凝土的水灰比,提高混凝土的强度,增强抗冻性,并能缩短混凝土的抹面时间,从而大大提高新浇筑混凝土的抗冻能力。
4)使用抗冻剂:抗冻剂的使用比例为4%~5%。
5)严密注意天气变化情况,遇到阴天雪天或冷空气入侵,应暂停混凝土施工作业,待气温回升后再作业。
综上所述,冬季混凝土浇筑程序如下:混凝土拌和(防冻剂加入)——提浆——吸水、磨光——初抹面两遍——保温——抹面——压纹——保温养生——切缝——保温。
总之,在冬季混凝土的路面工程施工中,只要灵活采取各种措施,就可以起到有效的防冻效果,使工程在保证质量的前提下顺利竣工。
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冬季施工要求混凝土入模温度为什么不得低于5℃

混凝土微观结构
   混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结硬化,直至获得最终强度,是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外,还与外界温度密切相关。当温度升高时水化作用加快,强度增长加快,而当温度降低到0℃度时,存在于混凝土中的水有一部分开始结冰,逐渐由液相(水)变为固相(冰),这时参与水泥水化作用的水减少了,水化作用减慢,强度增长相应变慢。温度继续降低,当存在于混凝土中的水完全变成冰,也就是完全由液相变成固相时,水泥水化作用基本停止,此时混凝土的强度不会再增长。
   入模温度低于5度,水泥的水化热将停止反应,混凝土的强度将不会增加。由于水变成冰后体积约增大9 %,同时产生约2. 5MPa的膨胀应力,这个应力往往大于混凝土的内部形成的初始强度值,使混凝土受到不同程度的破坏(即早期受冻破坏)。此外,当水变成冰后,还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌,减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力。当冰凌融化后,还会在混凝土内部形成各种空隙,而降低混凝土的耐久性。qq技术交流群:677426585
   混凝土单轴受压应力应变曲线国内外许多学者对冬季施工的混凝土进行了大量的试验,结果表明:在受冻混凝土中水泥发生水化作用停止之前,使混凝土达到一个最小临界强度(我国规定为不低于设计强度的30 %且不低于3.5MPa),可以使混凝土不遭受冻害,最终强度不受到损失。所以延长混凝土中水的液体形态,使之有充裕的时间与水泥发生水化反应,达到混凝土的最小临界强度及减少混凝土中自由水的含量是防止混凝土冻害的关键。在实际的工程中,针对具体情况,通常采用蓄热法和掺加防冻剂两种方法来保证水的液态。防冻剂的作用在于降低拌和物冰点,细化冰晶,使混凝土在负温下保持一定数量的液相水,使水泥缓慢水化,改善了混凝土的微观结构,从而使凝土达到一个最小临界强。 
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关键词: 施工 结构 水泥 混凝土
为什么冬季施工要求混凝土入模温度不得低于5℃?
 
混凝土微观结构
       混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结硬化,直至获得最终强度,是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外,还与外界温度密切相关。当温度升高时水化作用加快,强度增长加快,而当温度降低到0℃度时,存在于混凝土中的水有一部分开始结冰,逐渐由液相(水) 变为固相(冰) ,这时参与水泥水化作用的水减少了,水化作用减慢,强度增长相应变慢。温度继续降低,当存在于混凝土中的水完全变成冰,也就是完全由液相变成固相时,水泥水化作用基本停止,此时混凝土的强度不会再增长。
入模温度低于5度,水泥的水化热将停止反应,混凝土的强度将不会增加。
       由于水变成冰后体积约增大9 % ,同时产生约2. 5MPa 的膨胀应力,这个应力往往大于混凝土的内部形成的初始强度值,使混凝土受到不同程度的破坏(即早期受冻破坏) 。此外,当水变成冰后,还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌,减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力。当冰凌融化后,还会在混凝土内部形成各种空隙,而降低混凝土的耐久性。
混凝土单轴受压应力应变曲线
       国内外许多学者对冬季施工的混凝土进行了大量的试验,结果表明:在受冻混凝土中水泥发生水化作用停止之前,使混凝土达到一个最小临界强度(我国规定为不低于设计强度的30 %且不低于3.5MPa) ,可以使混凝土不遭受冻害,最终强度不受到损失。所以延长混凝土中水的液体形态,使之有充裕的时间与水泥发生水化反应,达到混凝土的最小临界强度及减少混凝土中自由水的含量是防止混凝土冻害的关键。在实际的工程中,针对具体情况,通常采用蓄热法和掺加防冻剂两种方法来保证水的液态。防冻剂的作用在于降低拌和物冰点,细化冰晶,使混凝土在负温下保持一定数量的液相水,使水泥缓慢水化,改善了混凝土的微观结构,从而使凝土达到一个最小临界强。
防冻剂是外加剂的一种,由减水组分、引气组分、防冻组分,有时还掺有早强组分等组成。
1、减水组分
减水组分的主要功能是减水。减水剂对冬季混凝土的作用有三:一是,减少水就意味着提高强度,就是提高混凝土的抗冻能力;二是,在盐分一定的情况下减少用水量,提高混凝土中自由水中盐的浓度,而其孔隙的细化作用又更进一步降低液相冰点,有利于水化反应进行,提高早期强度;三是,降低水结冰对混凝土形成的冻胀力,每立方米混凝土降低约20~50L 的水,混凝土密实度提高,较大降低了自由水对混凝土形成的冻害,且细化了毛细孔隙,对降低液相冰点仍有促进作用。
2、 引气组分
在混凝土拌合物中,增加微小封密气泡的方法,使气泡像滚珠一样,降低其粘性,减少混凝土与管壁之间的摩阻力,增加施工阶段的润滑性,同时又改善了混凝土硬化后内部的孔结构,能减缓冰晶的冻胀力,从而减少对混凝土内部结构的损伤,并能大幅度提高硬化混凝土的抗冻能力。
3、防冻组分
防冻组分是指一种使混凝土拌和物在负温环境下不受冻害的化学物质。有许多无机盐和若干有机物都有防冻功能,其作用方式可以分成三类:一类是与水有很低的共熔温度. 具有能降低水的冰点而使混凝土在负温下仍在进行水化作用,如亚硝酸钠、氯化钠。可是一旦用量不足或气温太低,仍然会造成冻害。另一类是既能降低水的冰点,也能使含该类物质的冰的晶格构造严重变形,因而无法形成冻胀应力而破坏水化矿物构造使混凝土强度受损,如尿素、甲醇。用量不足时,在负温下强度停止增长,但转正温后对最终强度无影响;第三类是,虽然水溶液有很低的共熔温度,但不能使混凝土中水的冰点明显降低. 它的作用在于直接与水泥发生水化反应而加速混凝土凝结硬化. 有利于混凝土强度发展,如氯化钙、碳酸钾。
4、 早强组分
微量的催化早强组份虽然不参与水泥的水化反应,但能起到催化作用,能加速水泥中的矿物水化形成钙钒石的过程,从而使混凝土在较短时间内形成强度骨架,尽快达到抗冻临界强度,增强混凝土抵御冻害的能力,更重要的是,早期的水化反应速度的加快,可使混凝土内大部分自由水变成不结冰的化合水,从而减少混凝土的冻害。
5、其它组分
对于粉剂外加剂, 还可在混凝土拌和物中添加粘聚矿物质粉。由于矿物细粉和超细粉类混合材与防冻剂复合后,既能在养护初期使混凝土有一定的防冻能力,又能大量减少混凝土内部孔隙数量和细化孔径,又使结构内水的冰点降低,充分发展超细粉的“形貌效应”、“活性效应”、“界面效应”、“填充效应”;既能提高施工阶段的粘聚性,又能改善混凝土内部结构降低冰点。
防冻剂适用范围
1、含有氯盐配制的防冻剂严禁用于下列结构中:
a. 预应力混凝土结构;
b. 相对湿度大于80 %环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构;
c. 大体积混凝土;
d. 直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构;
e. 经常处于温度为60 ℃以上的结构,需经蒸养的钢筋混凝土预制构件;
f.有装饰要求的混凝土,特别是要求色彩一致的或是表面有金属装饰的混凝土;
g. 薄壁混凝土结构,中级和重级工作制吊车的梁、屋架、落锤及锻锤混凝土基础等结构;
h. 使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构;
j. 骨料具有碱活性的混凝土结构。
2、含有强电解质无机盐类的防冻剂严禁用于下列结构中:
a. 与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构,以及有外露钢筋预埋铁件而无防护措施的结构;
b. 使用直流电源的结构以及距高压直流电源100m 以内的结构。
3、含亚硝酸盐 碳酸盐的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构。
4、含有六价铬盐、亚硝酸盐等有害成分的防冻剂,严禁用于饮水工程及与食品相接触的工程,严禁食用。
5、含有硝铵、尿素等产生刺激性气味的防冻剂,严禁用于办公、居住等建筑工程;
6、强电解质无机盐防冻剂用于骨料具有碱活性的混凝土结构时,防冻剂带入的碱含量(以当量氧化钠计) 不宜超过1kg/ m3 混凝土,混凝土总碱含量尚应符合有关标准的规定;
7、有机化合物类防冻剂可用于素混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土工程;
8、有机化合物与无机盐复合防冻剂及复合型防冻剂可用于素混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝上工程,并应符合以上1~7 条的规定;
9、对水工、桥梁及有特殊抗冻融性要求的混凝土工程,应通过试验确定防冻剂品种及掺量。
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混凝土冬季施工技术要点,一片文章搞定
 什么是冬期施工
⊙根据JGJ/T104-2011《建筑工程冬期施工规程》规定,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,即进入冬期施工。混凝土结构工程应采取冬期施工措施,并应采取气温突然下降的防冻措施。
一、冬季混凝土工程施工的一般原理
混凝土拌合物浇筑后之所以逐渐凝结和硬化,直至获得最终强度,是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外,主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时,水化作用加快,强度增长液较快;而当温度降低到0℃时,存在于混凝土中的水有一部分开始结冰,逐渐由液相(水)变成固相(冰)。这时参与水泥水化作用的水减少了。因此,水化作用减慢,强度增长相应较慢。温度继续下降,当存在于混凝土中的水完全变成冰,也就是完全液相变为固相时,水泥水化作用基本停止,此时强度就不在增长。
水变成冰后,体积约增大9%,同时产生约2500 kg/平方厘米的膨胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值,使混凝土收到不同程度的破坏(即早起受冻破坏)而降低强度。此外,当水变成冰后,还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌,减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力,从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后,又会在混凝土内部形成各种空隙,而降低混凝土的密实性及耐久性。
由此可见,在冬季混凝土施工中,水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键,国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验。研究结果表明,新浇筑混凝土在冻结前有一段预养期,可以增加其内部液相,减少固相,加速水泥的水化作用。试验研究还表明,混凝土受冻前预养期愈长,强度损失愈小。
混凝土化冻后(即处在正常温度条件下)继续养护,其强度还会增长,不过增长的幅度大小不一。对于预养期长,获得初期强度较高(如达到R28的35%)的混凝土受冻后,后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短,获得初期强度比较低的混凝土受冻后,后期强度都有不用程度的随时。由此可见,混凝土冻结前,要使其在正常温度下有一段预养期,以加速水泥的水化作用,使混凝土获得不遭受冻害的最低强度,一般称临界强度,即可达到预期效果。对于临界强度,各国规定取值不等,我国规定为不得低于设计强度等级的30%,也不得低于35千克每平方厘米。
混凝土冻害的危害:
1、降低混凝土强度
2、造成混凝土裂缝
3、混凝土中钢筋的锈蚀
4、降低混凝土耐久性能
施工前的准备工作
(1)混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及垃圾,尤其是新老混凝土交接处(如梁柱交接处),但不得用水冲洗。
(2)浇筑前应准备好混凝土覆盖用保温材料,如塑料薄膜、彩条布、棉毡和草帘等,做好相应的防冻保温措施。并采取必要的挡风、封闭措施,以提高保温效果。
(3)不得在冻土层上进行混凝土浇筑,浇筑前,必须设法升温使冻土消融。混凝土接槎时,应预热旧槎,浇筑后加强保温,防止接槎受冻。
(4)如果混凝土的坍落度过小,不能满足施工要求时,可在混凝土公司技术人员的指导下,使用外加剂调整,严禁用加水的办法调整混凝土坍落度。
混凝土浇筑
(1)为保证混凝土的浇筑质量,防止温度发生变化影响质量,混凝土运至施工单位浇筑地点后应尽快浇筑,宜在90min内卸料;采用翻斗车运输时,宜在60min内卸料。
(2)冬施期间泵车润管水不得放入模板内;润管用过的砂浆也不得放入模板内,更不准集中浇筑在构件结构内。
(3)在浇筑过程中,施工单位应随时观察混凝土拌合物的均匀性和稠度变化。当浇筑现场发现混凝土坍落度与要求发生变化时,应及时与混凝土公司联系,以便及时进行调整。进入浇筑现场的混凝土严禁随意加水,更应杜绝边加水边泵送浇筑的行为发生。
(4)当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时,先浇筑墙柱、混凝土沉实后,再浇筑梁和楼板。浇筑墙、柱等较高构件时,一次浇筑高度以混凝土不离析为准,一般每层不超过500mm,捣平后再浇筑上层,浇筑时更注意振捣到位,使混凝土充满试模,不在显著下沉,无明显气泡排出。
(5)分层浇注厚大的整体式结构混凝土时,已浇注层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。采用加热养护时,养护前的温度不得低于2℃。
(6)混凝土的入模温度不得低于5℃,浇注后,对混凝土结构易冻部位,必须加强保温以防冻害。
适时合理的抹压
(1)冬期混凝土初凝时间一般为8~12小时,终凝为12~16小时。因此应适当把握好抹面时机,并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕)进行二次抹面,可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长,以避免表面发生脱皮等影响外观质量。
(2)混凝土初凝前用刮尺赶平,用木抹子第一次抹面,初凝后到终凝前用铁抹子碾压表面数遍,将表面不均匀、不规则裂缝闭合,最后用收光抹子第二次抹面,闭合收水裂缝,随后立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜,使混凝土内蒸发的游离水积在混凝土表面进行保温养护,在薄膜上再盖草帘子。
混凝土的养护
(1)混凝土经过相关施工工艺处理后,应及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘、棉毡等保温养护,以保证混凝土初凝前不受冻。根据施工工程部位及气温情况,可参照以下方法进行覆盖:当气温在0℃~5℃时,盖一层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温在-5℃~0℃时,盖两层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温在-10℃~-5℃时,盖三层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温低于-10℃时,盖四层棉毡或草帘和一层塑料薄膜,低于-15℃时应采用加温和其他材料(如岩棉、苯板等)进行保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定。
(2)养护初期,派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化,每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度以便发现问题及时采取措施补救。
(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢然后再浇筑混凝土。
(4)混凝土终凝后应立即进行覆盖保温养护,按国家标准要求养护时间不得少于14天,若早期养护不到位,其28天强度将受很大影响。
(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度骤降而产生裂缝。
模板牢固,适时加荷、拆模
(1)拆模时混凝土必须达到规定的拆模强度,过早拆模、承重会导致混凝土表面撕裂产生裂缝等质量问题。在混凝土未达到1.2MPa前,不准在幼龄混凝土上面踩踏、支模和加荷。不要过早在楼板上进行施工作业或堆放重物,以减少或避免结构产生收缩变形裂缝。
(2)混凝土拆模时要注意拆模式时间及顺序,特别对于梁、墙板等结构应适当延长拆模时间,拆模后应继续进行养护。
(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击或动力荷载的作用。当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。
(4)根据同条件养护的试块强度决定拆模时间。
二、冬季混凝土施工方法
1、冬季混凝土施工方法选择
从上述分析可以知道,在冬季混凝土施工中,主要解决三个问题:
1)如何确定混凝土最短的养护龄期;
2)如何防止混凝土早期冻害;
3)如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求
实际工程中,要根据施工时的气温情况,工程结构状况(工程量、结构厚大程度与外露情况),工期紧迫程度,水泥的品种及价格,早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格,保温材料的性能及价格,热源的条件等,来选择合理的施工方法。一般来说,对于同一个工程,可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案,应当用最短的工期、最低的施工费用,来获得最优良的工程质量,也就是工期、费用、质量最佳化。目前基本上采用以下4中方法。
2、冬季混凝土施工方法种类
1)调整配合比方法
主要适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法:①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明,应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大,且在早期放出强度最高,一般3天抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥的7天强度,效果较明显。②尽量降低水灰比,稍增水泥用量,从而增加水化热量,缩短达到龄期强度的时间。③掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下,加入引气剂后生成的气泡,相应增加了水泥浆的体积,提高拌合物的流动性,改善其粘聚性及保水性,缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力,提高混凝土的抗冻性。④掺加早强外加剂,缩短混凝土的凝结时间,提高早期强度。应用较普通的有硫酸钠(掺用水泥用量的2%)和MSF符合早强试水剂(掺水泥用量的5%)。⑤选择颗粒硬度和缝隙少的集料,使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相同。
2)蓄热法
主要用于气温-10℃左右,结构比较厚大的工程。做法是:对原材料(水、砂、石)进行加热,使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后,还储备相当的热量,以使水泥水化放热较快,并加强对混凝土的保温,以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单,施工费用不多,但要注意内部保温,避免角部与外露表面受冻,且要延长养护临期。
3)抗冻外加剂
在-10℃以上的气温中,对混凝土拌合物掺加一种鞥呢降低水的冰点的化学剂,使混凝土在负温下仍处于液相状态,水化作用能继续进行,从而使混凝土强度继续增长。目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠符合抗冻剂。
4)外部加热法
主要用于气温-10℃以下,而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气,将热量传给混凝土,或直接对混凝土加热,使混凝土处于正温条件下正常硬化。
①火炉加热,一般在较小的工地使用,方法简单,但室内温度不高,比较干燥,且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化,影响质量。
②蒸汽加热。用蒸汽使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制,加热温度均匀。但因其需要专门的锅炉设备,费用较高。且热损失较大,劳动条件亦不理想。
③电加热。将钢筋作为电极,或将电热器贴在混凝土表面,便电能为热能,以提高混凝土的温度。次方法简单方便,热损失较少,易控制,不足之处是电能消耗大。
④红外线加热,以高温电加热或气体红外线发生器,对混凝土进行密封辐射加热。
三、冬季混凝土施工技术措施
1、冬季施工混凝土组成材料的要求
骨料:骨料中不得有冰块、雪团和有机物,应清洁、级配良好、质地坚硬;
水:采用可饮用的自来水;
外加剂:选用防冻剂,防冻剂的作用机理是在规定的负温下显著降低混凝土的液相冰点,使混凝土在液态不结冰,保证水泥的水化作用,在一定的时间内获得预期的强度,防冻剂应通过技术鉴定,符合质量标准,并经实验室试验掌握其性能;
水泥:显著活性高、水化热大的普通硅酸盐水泥。
2、冬季混凝土搅拌及运输的要求
混凝土的搅拌:
混凝土搅拌选用加热水的方法,80℃以上的热水不得与水泥直接接触,先将热水与骨料拌合而后掺入水泥搅拌混凝土,以避免水泥假凝,混凝土搅拌的时间不得少于3分钟。另外,必要时对搅拌机周围进行防护并通暖保温。
混凝土的养护:
混凝土浇筑完成后马上用塑料布覆盖保持水份,同时在塑料布外侧覆盖保温被进行保温,保温被的覆盖应整齐、严密,使混凝土温度不至于下降过快,避免混凝土冻害的发生。适当延长混凝土养护的时间,以不少于15天为宜。
加做两组混凝土同条件试块放在现场环境中,以便随时得到同条件下混凝土的抗压强度。
3、冬季混凝土测温的要求
混凝土的测温工作:
在混凝土中埋设导线设专人进行测温,包括大气温度、混凝土的出罐、入模温度、混凝土内部温度,如有异常及时采取措施。
其他分项工程冬期施工方案:
一、土方工程冬期施工
1、地基土的保温防冻
⑴ 翻松表土耙平法
在预先确定冬季挖土的地面上,将表土翻松并耙平,翻松的土层中充满空气的孔隙可降低土层的导热性。翻松耙平的深度根据当地土层冻结深度确定,一般在入冬之前的秋季进行施工。
翻松耙平防冻法:
翻松耙平进行地基土的保温防冻:
⑵ 覆盖保温材料法
对已开挖的基槽、基坑,保温材料铺设在基槽、基坑底部的表土上面,靠近基槽、基坑壁处,保温材料需加厚;对未开挖的基槽、基坑,保温材料铺设宽度为土层冻结深度的两倍与基槽、基坑的宽度之和。适用于面积较小的地面防冻或较小的基槽、基坑防冻。
覆盖保温材料:
覆盖保温材料法:
⑶ 覆雪保温法
大面积的土方工程可在地面上设篱笆或雪堤,高度一般为0.5-1m;基槽、基坑土方工程可在基槽、基坑位置的地面上挖积雪沟,将雪填满,防止未挖掘的土层冻结。适用于降雪量较大的地区。
覆雪保温防冻法:
⑷ 暖棚保温法
适用于防止已开挖基槽、基坑基土受冻的方法。一种是在基槽、基坑上面铺设木楞、木板和15-20mm的保温材料;另一种是在基槽、基坑底面铺设珍珠岩袋、稻草、炉渣等保温材料,然后搭设塑料大棚。
青藏铁路在施工中采用的热棒技术:通过散热和吸取冷气,将冻土层温度始终控制在0℃以下,使冻土不发生融化,保证路基和路面结构稳定,不发生沉陷和变形,避免了地表开挖、铲除植被、路堤取土等人为工程活动对冻土生态环境的破坏。
2、冻土的开挖
⑴ 人工开挖
适用于面积较小的沟槽、基坑以及不适宜大型机械的地方,一般是一个人用尖镐刨或3-4人一组用铁楔子劈冻土。
⑵ 机械开挖
当冻土层厚度为0.4m以下时,可用挖掘机、松土机等土方机械开掘冻土层;如冻土层厚度超过0.4-1.2m时,可用打桩机破碎或重锤击碎冻土,然后用装载机或正、反铲装车运出。
⑶ 爆破法开挖
冻土层厚度小于2m时,应采用爆破法开挖冻土方。
多轮斗式挖掘机进行冻土开挖:
3、冻土回填
⑴ 房屋内部不允许用冻土回填。
⑵ 回填地下管道的沟槽时,管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填,50cm以下部分冻土体积不得超过总体积的15%。
⑶ 构筑物及有路面的道路,路基范围内管沟不得用冻土回填。
⑷ 为确保冬季回填的质量,必要时可用干砂土进行回填。
⑸ 在冻土上的地梁、桩基的承台,其下面有可能被冻土隆起,要回填炉渣、矿渣等松散材料。
⑹ 所有回填地方,均须排除积水,清除冰块等杂物。其每层填铺厚度一般不超过20cm,用夯锤或碾压机压实。
⑺ 回填土工作应连续进行,防止基土或已填土层受冻。
二、钢筋工程的冬期施工
1、钢筋的负温焊接
当环境温度低于-50℃时,钢筋焊接接头应优先选用闪光对焊,也可使用电渣压力焊和电弧焊。
⑴ 焊工须持有钢筋焊工上岗证,负温下施焊前须进行现场条件下的焊接性能试验,合格后方可施焊。
⑵ 负温下焊接时应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊接时严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,防止在接头处产生偏心受力状态。加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
⑶ 风力超过四级时,应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
⑷ 当环境温度低于-200℃,不得进行施焊。
三、砖石砌筑工程的冬期施工
1 掺盐砂浆法
⑴ 掺盐砂浆法的适用范围
我国在砌体工程冬期施工中普遍采用掺盐砂浆法。
下列工程严禁采用掺盐砂浆法施工:对装饰有特殊要求的建筑物;使用湿度大于80%的建筑物;接近高压电路的建筑物;热工要求高的建筑物;配筋砌体;钢埋件无可靠防腐处理措施的砌体;处于地下水位变化范围内,以及在水下未设防水保护层的结构。
⑵ 掺盐砂浆法的施工工艺
① 材料的要求
● 砌体在砌筑前,应清除冰霜。
● 砂中不得含有冰块和直径大于10mm 的冻结块。
● 石灰膏等应防止受冻,如已冻结,应经融化后方可使用。
● 水泥应选用普通硅酸盐水泥。
● 拌制砂浆的水温不得超过800℃;砂的温度不得超过400℃。
② 砂浆的要求
掺盐法应按不同的最低气温控制掺盐量;当氯盐掺量过少,水化反应极其缓慢,会降低早期强度。如氯盐掺量大于10%,砂浆的后期强度会显著降低,同时导致砌体析盐量过大,增大吸湿性,降低保温性能。按气温情况规定的掺盐量见下表。
当日最低气温等于或低于-15℃ 时,承重砌体的砂浆强度等级应提高一级;原材料的加热应优先加热水,满足不了温度时再进行砂的加热。砂浆拌制的投料顺序是:水和砂先拌,再投放水泥。砂浆应采用机械进行拌和,搅拌时间比常温季节增加一倍。拌和后的砂浆应注意保温。砂浆砌筑时温度应不低于5℃ 。
⑶ 施工准备工作
砌体中配置的钢筋及预埋件,应预先做好防腐处理。钢筋可涂樟丹2-3 道或者涂沥青1-2 道,以防钢筋锈蚀。
烧结砖在负温度条件下,应尽量浇热盐水。当气温过低,浇水确有困难,则须适当增大砂浆的稠度。
⑷ 砌筑施工工艺
采用掺盐砂浆法砌筑砌体,砌体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎;砌体表面不应铺设砂浆层,宜采用保温材料加以覆盖;继续施工前,应先用扫帚扫净砖表面,然后再施工。
冬期施工砂浆试块的留置,应增加不少于1 组与砌体同条件养护的试块,测试检验28d 强度。
2 冻结法
冻结法是不掺化学外加剂的普通水泥砂浆铺砌完毕后,允许砌体冻结的施工方法。
⑴ 冻结法的适用范围
冻结法允许砂浆砌筑后遭受冻结,解冻后其强度仍可继续增长。对有保温、绝缘、装饰等特殊要求的工程和受力配筋砌体及不受地震区条件限制的其他工程,均可采用冻结法施工。
冻结法施工的砂浆,经冻结、融化和硬化3个阶段后,使砂浆强度、砂浆与砖石砌体间的黏结力都有不同程度的降低。砌体在融化阶段,由于砂浆强度接近于0,将会增加砌体的变形和沉降。所以下列结构不宜选用:空斗墙;毛石墙;承受侧压力的砌体;解冻期间可能受到振动或动力荷载的砌体;解冻时不允许发生沉降的砌体。
⑵ 冻结法的施工工艺
① 材料的要求
冻结法的砂浆使用温度不应低于10℃;当日最低气温高于或等于-25℃时,承重砌体的砂浆强度等级应提高1级;当日最低气温低于-25℃时,则应提高2级。砂浆强度等级不得小于M2.5,重要结构的等级不得小于M5.0。
② 砌筑施工工艺
砌筑时一般应采用“一顺一丁”砌筑法。施工中宜采用水平分段施工,一个施工段的墙体同时砌至一个施工层的高度,不得间断。每天砌筑高度和临时间断处均不宜大于1.2m。不设沉降缝的砌体,其分段处的高度差不得大于4m。
砌体水平灰缝应控制在10mm以内。为达到灰缝平直、砂浆饱满和墙面垂直及平整的要求,砌筑时要随时检查,发现偏差及时纠正。如发现砌体歪斜,不准敲墙、砸墙,须拆除重砌。
③ 砌体的解冻
砌体解冻时,其砂浆强度接近于零,下沉量比常温施工增大10%-20%。砌体在解冻期间的稳定性较差,在解冻前应进行检查、解冻过程中应组织观测。发现裂缝、不均匀下沉等情况,应分析原因并立即采取加固措施。
为保证解冻时砖砌体均匀沉降不出现裂缝,应采取下列措施:
● 解冻前应清除房屋中剩余的建筑材料等临时荷载。解冻前宜暂停施工。
● 留置在砌体中的洞口和沟槽等,宜在解冻前填砌完毕。
● 跨度大于0.7m的过梁,宜采用预制构件。
● 门窗框上部应留出3-5mm的空隙作为解冻后预留沉降量。
● 在楼板水平面上,墙的拐角处、交接处和交叉处每半砖设置一根Φ6钢筋拉结。伸入相邻墙内必须大于1m。
四、 装饰工程的冬期施工
1、一般抹灰冬期施工
⑴ 热作法施工
利用房屋的永久或临时热源提高和保持操作环境的温度,人为创造一个正温环境,使抹灰砂浆硬化和固结。热作法一般用于室内抹灰。常用的热源有:火炉、蒸汽、远红外线加热器等。
室内抹灰应在屋面防水层已做好的情况下进行。在进行室内抹灰之前,应将门、窗封闭,脚手眼堵好,且室内温度不应低于50℃。抹灰前墙体、地面基层应为正温,方能进行施工。抹灰工程结束后,至少应保持7天不低于50℃的室温,方可停止供热。
⑵ 冷作法施工
在负温下不施加任何采暖措施而进行抹灰作业,称为冷作抹灰。在使用的砂浆中掺入氯化钠等抗冻剂,以降低抹灰砂浆的冰点。掺氯盐的冷作法抹灰,严禁用于高压电源部位。用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后施工。不得用热水冲刷冻结的墙面或用火消除墙面的冰霜。冷作抹灰砂浆抗冻外加剂的掺量,应根据预计环境温度而定。
2、其他装饰工程的冬期施工
冬期进行油漆、刷浆、裱糊、饰面工程,应采用热作法施工。室内温度应保持平衡,不得突然变化,低于规定的室内温度,否则不能保证工程质量。
冬期气温低,油漆会发黏不易涂刷,涂刷后漆膜不易干燥。可在油漆中加入一定量的催干剂,保证在24h内干燥。
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混凝土冬季施工常见冻害及预防!
引言
近几十年来,混凝土在冬季进行施工的情况逐渐增多。《公路桥涵施工技术规范》(JTGTF50-2011)、《水运工程混凝土施工规范》(JTS202-2011)及《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-2011)中皆规定,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,应采取混凝土冬季施工措施[1-3]。
随着建设单位投资成本控制意识的提高,施工进度计划编制得日趋紧张,工期控制得愈加严格。再加上气候和施工工艺本身的特点,混凝土冬季施工造成的工程病害往往具有隐蔽性和滞后性,严重影响着整个工程的质量、进度与成本控制。
随着技术的进步和施工经验的增多,混凝土冬季施工技术日趋完善,其系统化、全面化、详细化成为亟待解决的问题,在混凝土冬季施工中控制好工程质量、加快施工进度、节约投资成本、系统完善地完成混凝土冬季施工具有十分重要的意义。
1 常见混凝土冬季病害及分析
由于气候、施工环境、施工技术及施工经验等的影响,混凝土冬季施工常见病害有脱皮、裂缝、受冻等,其形成原因不同,对混凝土质量的影响也有较大差别。
脱皮表现为混凝土表层呈粉状脱落并形成麻面。因冬季温度低,混凝土强度增长缓慢,若拆模过早,极易造成混凝土表层脱落。此外,混凝土浇筑时振捣不到位、抹面不及时等也可造成混凝土表层脱落。
裂缝可分为表面裂缝、深层裂缝及贯穿裂缝[4]。表面裂缝一般危害性较小;深层裂缝部分切断了结构断面,具有一定的危害性;贯穿裂缝破坏了混凝土整体的结构,危害较严重。引起混凝土裂缝的原因有以下几种:水泥安定性不合格引起混凝土龟裂;混凝土中水及水泥含量较高,混凝土散热和硬化过程中产生的收缩应力大于混凝土极限抗拉强度,使混凝土产生收缩、干缩裂缝;混凝土内部的水化热与混凝土表面形成较大温差,产生的表面抗拉应力大于混凝土极限抗拉强度,在混凝土表面形成温差裂缝。并非所有的裂缝都会影响混凝土的结构安全,不同的混凝土构件有相应的最大允许裂缝宽度。
        混凝土受冻(如图1、图2所示)是混凝土中的自由水在低温状态下结冰,水泥的水化作用停止,从而对混凝土强度产生一系列的影响。黑龙江省低温建筑科学研究所的王异将混凝土在负温下的受冻模式划分为四种:混凝土初龄受冻、混凝土幼龄受冻、混凝土成龄受冻、混凝土达到设计强度后受冻[5]。混凝土初龄受冻是指混凝土初凝前或刚一初凝便受冻的情形,这种情况下,混凝土中水泥处于“休眠状态”,可看作为一种物理损害,等温度恢复到正温后,可以通过物理方法弥补,使混凝土强度不受影响。通过对混凝土重新搅拌,甚至可提高混凝土最终强度,但是此法无法避免工程工期延长的影响。混凝土幼龄受冻是指混凝土初凝后在水化胶凝期间受冻,水结冰后体积膨胀,冻胀作用使混凝土内部产生空隙,破坏了混凝土的整体性和紧密性,根据混凝土中水分转移情况的不同,可引起混凝土后期强度损失20%~40%。混凝土成龄受冻是指水泥进入凝聚结晶阶段后受冻,混凝土强度与耐久性基本没有损失。混凝土达到设计强度后受冻时,已进入水泥水化的结晶期,此时混凝土具有抗冻性。可见,防止混凝土早期受冻是保证混凝土冬季施工质量的关键。
通过以上分析看出,可通过对人员的组织管理、控制混凝土振捣与抹平质量、调整混凝土中的含水量等方式,控制或防止混凝土脱皮的产生;可通过控制混凝土中水泥质量、水灰含量或采用合理的混凝土降温及养护措施等方法,遏制混凝土裂缝的产生或将其控制在不影响混凝土结构安全的允许范围之内;混凝土受冻不仅存在着隐蔽性和滞后性,而且会对混凝土的整体性、紧密性及耐久性产生较大的影响,在施工技术及工程管理等方面都较难以控制,不仅制约着施工质量,也严重影响了工程进度与成本控制,是混凝土冬季施工控制的重点和难点。
2 混凝土冬季施工系统化管理
混凝土冬季施工的现象越来越普遍,且对整个工程的工期、质量及成本控制等多方面都会产生深远的影响,不少学者及技术人员对其施工工艺、施工技术、组织管理等某些方面做过研究与探讨,然而以防止混凝土受冻为中心,对混凝土冬季施工进行全面、系统地管理是十分必要的,也是混凝土冬季施工管理未来发展的必然趋势,它包括施工前准备、施工组织设计编制、施工质量管理与控制、投资控制等几个方面。
2.1 施工前准备
工程技术人员应时刻关注天气和气温变化,及时、准确地判定进入冬季施工期的时间。在进入冬季施工前,应安排好冬季施工所需的人员、机械设备、材料及各种物资。同时应做好施工技术与施工工艺准备,根据项目要求与工地状况提前进行混凝土冬季施工配合比设计工作。
2.2 施工组织设计编制
施工单位应针对混凝土冬季施工编制专项方案,对施工场地进行布置,排定可行性强的施工工序,合理安排材料物资的存放地点与混凝土拌合地点,选择适宜的混凝土运输设备及运输路线,根据混凝土构筑物或构件情况,结合施工条件等确定经济实用的混凝土冬季养护方案,并结合编制的混凝土冬季施工专项方案编写施工技术及安全交底资料。施工单位编制的混凝土冬季施工专项方案应报建设单位、监理单位审批后方可实施。
2.3 施工管理及控制
2.3.1 交底与培训
工程施工前,应对施工过程中的关键工序和重要节点进行详细的施工技术交底与施工安全交底工作,并对现场施工人员进行培训。
2.3.2 混凝土配合比控制
严格按照混凝土冬季配合比设计配置混凝土原材料与添加剂,做好水灰比、集料比例、添加剂种类及比例等的控制工作。
2.3.3 原材料质量控制
进场的各种原材料应根据规范规定,查验其出厂合格证、产品质量合格证等,重点控制好水泥的种类及质量。混凝土拌制前,应做好原材料的清洗、加热及保温等工作,搅拌用水和骨料加热温度应通过热工计算确定,水泥不得进行加热,应对其进行保温保存。
2.3.4 钢筋、模板的清洁与保温
混凝土浇筑前应对构件中的钢筋及预使用的模板进行清洁处理,去除钢筋表面的锈蚀、模板表面的雨雪等杂物。
2.3.5 混凝土的拌制控制
混凝土拌制时,应将加热原材料所用的水计入拌制用水量,先拌制水和骨料,在适当温度时加入水泥,防止水泥产生假凝,严格控制各种添加剂的用量、投放时机与投放方式,适当延长混凝土拌合时间。
2.3.6 混凝土运输过程中的保温
混凝土拌制好后,应控制好其出机温度,迅速、快捷地将拌制好的混凝土运输至浇筑地点,做好运输设备的保温处理,且在运输过程中对混凝土进行搅拌,以确保混凝土入模温度。
2.3.7 混凝土浇筑控制
混凝土浇筑应连续,并及时振捣,分层浇筑时,应保证已浇筑层的温度。在混凝土中预留测温孔,并制备标准养护试块和同条件养护试块,以便浇筑完成后对其测温及养护。
2.3.8 混凝土的养护
混凝土浇筑完成后,应及时覆盖保温。拆模应以现场留置的同条件养护试块的强度作为依据。做好日常混凝土测温工作,防止混凝土内部与表层形成过大温差。实际施工时应结合混凝土施工时气温、混凝土构件及现场条件等情况,灵活采用暖棚法、蓄热法、外部加热法、电热法、蒸汽养护法等对混凝土进行养护。混凝土养护期间,应注意防范火灾,做好通风等工作,保证施工安全。
2.4 投资控制
混凝土冬季施工的投资控制应从规范与制度的完善做起。建设部、财政部印发的《建筑安装工程费用项目组成》中,没有明确规定冬季施工费用的计算方式,各省市及各行业对冬季施工费用计算的规定参差不齐,多以冬季或冬雨季施工增加费的方式出现,有些规定以定额直接工程费或人工费为计费基础,按照指定的固定费率计算整个项目的冬季施工增加费或冬雨季施工增加费,有些将冬季施工费用平均摊销至全年、按照规定的取费标准计取冬季施工增加费或冬雨季施工增加费。多数关于混凝土冬季施工费用的计算笼统而概括,使得建设单位难以对投资成本进行计算与控制,施工单位施工亦无固定依据,不利于工程的工期、质量与成本的控制。
为完善混凝土冬季施工费用控制管理,首先应制定完善的混凝土冬季施工工艺流程,而后,应针对不同施工阶段、施工工艺及养护方式等逐步制定具体、翔实的费用定额/计算规则;其次,对混凝土冬季施工的施工组织设计、技术交底与安全交底等资料进行完善,为混凝土冬季施工系统、有序地进行提供保障。工程具体实施过程中,应结合投资成本、施工地区与施工条件等选择合适的施工工艺与流程,编制合理的冬季施工方案与施工组织设计,对施工人员进行详细的混凝土冬季施工技术交底与安全交底,在保证工程质量的前提下,加快施工进度,节约投资成本。
结  语
混凝土冬季施工工程病害严重制约了整个工程的质量、进度与成本控制,混凝土受冻是混凝土冬季施工控的重点和难点。因此,以防止混凝土受冻为中心,从施工前准备、施工组织设计编制、施工质量管理与控制、投资控制等几个方面对混凝土冬季施工进行系统化管理是十分必要的,其对控制工程质量、加快施工进度、节约投资成本具有十分重要的意义,是混凝土冬季施工管理未来发展的必然趋势。
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冬季施工预拌混凝土防冻措施
引言:混凝土内部水分在低温下结晶膨胀是造成混凝土受冻而破环的根本原因,避免混凝土受冻是预拌混凝土冬期生产、施工时应考虑的重点问题。若混凝土发生受冻现象,轻者加固、重者拆除重建。混凝土防冻措施不仅是使用防冻剂的问题,而是一个系统的、全面的、综合的问题。例如:原材料的保温和预热,防冻剂的使用,配合比的调整和控制,运输、调度管理措施,混凝土保温养护等防冻措施应统筹考虑,控制关键因素。
01
混凝土防冻机理简述
水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外,受温度影响很大。当温度升高时,水化作用加快,强度增长也较快;当温度降低到0℃时,水泥水化作用减慢甚至停止,强度增长变慢至停止,直至水化作用停止,强度不再增长;水变成冰后,体积增大约9%,产生较大的膨胀应力。该膨胀力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值,破环混凝土内部结构,增加孔隙率,使得混凝土强度大幅度降低,表现为混凝土的冻损。
在一般情况下,混凝土早期允许受冻的临界强度不得低于4MPa,气温越低,该数值越大。因此,提高混凝土的早期强度是保证混凝土避免受冻的重要渠道。加入防冻外加剂是使水的冰点下降,促使混凝土在负温下硬化一段时间,使混凝土强度持续增长至受冻临界强度之上。
02
防冻措施及控制要点
2.1原材料的保温和预热
2.1.1水泥的使用
冬期施工时水泥储存量不宜太多,在保证生产连续的情况下,尽量减少库存。可减少存放仓位,尽量集中存放在某仓。新进的散装水泥相对温度较高,使用时可提高混凝土的初始温度。
2.1.2搅拌用水预加热
提高搅拌用水的温度是防止混凝土受冻的重要手段。冬期生产时,建议安装与生产量相适应的供热锅炉,将搅拌用水预先加热,让混凝土出机温度不低于10℃,提高水泥的早期水化速度,提高混凝土的早期强度。
2.1.3砂、石的储备保温
应尽量减少已储存砂石物料的热量损失。露天砂堆表面尽可能盖上一层草垫或毛毡,降低砂子的受冻程度。若砂堆外层冻壳已形成,使用物料时,应去除冻壳,尽量避免结冻的砂块进入搅拌机。封闭料棚内存放物料时,要确保料棚的密闭性,防止冷空气的流入。在条件允许时,可在料棚的用料端生火,提高物料入机温度。
2.2原材料质量控制
使用优质的原材料是混凝土防冻的重要环节,应使用含水量低的各种原材料,要严格控制砂、石料的风化程度,严格检测防冻剂中有效成分含量,防止原材料质量问题造成的混凝土防冻效果折减。
2.3生产配比要求
2.3.1胶凝材料
水泥水化受温度影响很大,而掺合料的水化要同
时受到水泥水化产物量和温度的双重影响,温度效应更大。混凝土的早期强度尽快增长至临界强度,应适当提高水泥用量,降低掺合材用量。水泥用量增大,可提高混凝土的早期强度,同时,水化热的增加也会延缓混凝土自身的温度降低速率。此外,配置混凝土时,还要结合施工部位和工地的混凝土保暖措施。
2.3.2用水量控制
通过大量试验证明,当总用水量降低到170kg以下时,混凝土的抗冻性有明显提高。这说明,降低混凝土中水胶比,混凝土液相离子浓度提高,冰点下降,混凝土的受冻机率降低,因此,配制混凝土时应尽量降低水胶比。建议非泵送混凝土也适当掺加减水剂,这对提高混凝土的抗冻性有重要作用。
2.3.3复合防冻剂使用
使用有效的复合防冻剂,在混凝土防冻剂中加入具有减水、早强、防冻、引气组份,保证混凝土在负温下不受冻。复合防冻剂不但减少混凝土拌合物的用水量,减少冻害程度,增加混凝土的密实度,而且降低水的冰点,使水泥在负温下继续水化,强度继续增长。
2.3.4搅拌时间控制
混凝土进行搅拌时,建议搅拌时间比夏季时延长30s左右,让少量砂、石冻块解体,提高混凝土的匀质性,减少冻块对混凝土构件局部结构的不良影响。
2.4生产运输与调度
为降低混凝土在严寒环境中的暴露时间,提高入模温度,应提前做好相关工作保证运输线路畅通,合理调配车辆,做到工地不压车或轻微压车,尽量缩短运输环节和压车时间,防止混凝土本身热量的损耗。
2.5混凝土施工与保温养护的控制
2.5.1严禁现场施工人员向混凝土中加水
应安排技术员进行现场监管或高频次巡查,防止施工人员向混凝土中乱加水,降低混凝土的抗冻性。
2.5.2严控混凝土出机温度和入模温度
制定相关表格,记录相关混凝土出机温度和入模温度。测量出机温度和入模温度,确保两者符合要求。混凝土的出机温度不得低于10℃,入模温度不得低于5℃,大体积混凝土的入模温度可以根据实际情况降低3℃左右。
2.5.3混凝土浇筑、振捣
为减少混凝土的热量损失,应尽量连续整体浇筑。混凝土需要分层浇筑时,分层厚度不宜小于400mm。在被上一层混凝土覆盖前,已浇筑层的温度应满足热工计算要求,且不得低于2℃。
2.5.4保温、养护、拆模
(1)混凝土运输、输送机具及甭管应采取保温措施。例如,混凝土运输车罐体要穿上保暖车衣,泵送管道要用棉被或毛毡等包裹严实等。(2)混凝土结构表面也要采用毛毡、棉被或加膜草垫等及时做好覆盖。若条件允许,施工时可在施工层下部空间生火,降低混凝土受冻风险。对于低强度等级的薄层结构(如:垫层,防水保护层等)应特别关注,其受冻机率更大。(3)冬期施工的混凝土应尽量延长养护时间和拆模时间。模板和保温层应在混凝土达到要求强度,且混凝土表面温度冷却到5℃后在拆除。对墙板等等薄壁混凝土构件,宜延长模板拆除时间。当混凝土表面温度与环境温度之差大于20℃时,拆模后混凝土表面立即进行保温覆盖。混凝土强度未达到受冻临界强度和设计要求时,应继续进行养护。冬期施工期间,应编制越冬维护方案并进行保温维护。
2.5.5受冻临界温度的要求
(1)当采用蓄热法、暖棚法、加热法施工时,采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土,不应低于设计混凝土强度等级值的30%;采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土时,不应低于设计混凝土强度等级值的40%。(2)当室外最低气温不低于-15℃时,采用综合蓄热法、负温养护施工的混凝土受冻临界温度不应低于4MPa;当室外最低气温不低于-15℃时,采用负温养护施工的混凝土受冻临界温度不应低于5MPa。(3)强度等级等于或高于C50的混凝土,不应低于设计混凝土强度等级值的30%。对有抗冻耐久性要求的混凝土,不应低于设计混凝土强度等级值的70%。
03
其它注意事项
3.1重视气象资料
密切关注天气预报,定时观测室外气温。根据气象信息及时制定相应措施。当室外气温很低时,建议停止施工。不考虑其它原因,仅从技术角度分析,这样能够降低混凝土受冻事故的发生机率。
3.2落实工作务必到位
在防止混凝土受冻的一系列措施中,能做到的尽量做的全面,避免遗漏重点项,落实工作务必到位。预拌混凝土企业和施工企业在分别做好自己的防冻措施的同时,必须协调作战,做好交接环节的接洽工作。
04
结语
    从思想上重视混凝土防冻工作,必须全面考虑,系统分析,制定因地制宜防冻措施,从原材料进厂检验、物料的覆盖蓄热保温、生产过程的配比控制以及运输、浇筑和养护方面做好认真落实,不得遗漏重点控制项,提高混凝土防冻的保证系数,确保混凝土不受冻。
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冬季施工绕不开混凝土防冻,这些防冻剂知识你应该重新温习一下
一、混凝土的冬季施工
1.有关冬季施工起止时间的规定
混凝土结构工程的施工应采取冬期施工措施,可以取第一个出现连续 5 天稳定低于 5 ℃ 的初日作为冬期施工的起始日期。当气温回升时,取第一个连续 5 天稳定高于 5 ℃ 的末日作为冬期施工的终止日期。初日和末日之间的日期即为混凝土冬期施工期。
2. 温度对混凝土性能的影响
环境温度低,水泥的水化反应慢,影响混凝土强度的增长。试验得出:温度每降低 1 ℃ ,水泥的水化作用降低约 5 %~ 7 %,在 1 ℃ ~ 0 ℃ 范围内水泥的水化活性剧烈地降低,水化作用缓慢。一般当温度低于 0 ℃ 的某个范围时,游离水将开始结冰,温度达到 -15 ℃ 左右时,游离水几乎全部冻结成冰,致使水泥的水化和硬化完全停止。
       当水转化为固态的冰时,其体积约增大 9 %,使混凝土产生内应力,造成骨料与水泥颗粒的相对位移及内部水分向负温表面迁移,在混凝土体内形成冰聚体引起局部结构破坏。
       新浇筑的混凝土过早遭受冻结将大大降低极限强度,强度损失率可能达到设计标号的 50 %,甚至引起整体结构破坏;但当混凝土达到临界强度后遭受冻结,混凝土的极限强度损失较小,也不会发生整体结构破坏。
混凝土的拌合水中掺入一定量的防冻剂会使水溶液的冰点降低,其冰点的降低幅度与防冻剂的种类和掺量或溶液的浓度有关。防冻剂的使用效果在很大程度上取决于溶液的浓度以及混凝土硬化过程经受的负温值。
   混凝土内掺入防冻剂的主要目的是使其在负温下保持足够的液相,使水泥的水化得以继续进行;转入正温后,混凝土强度能进一步增长,并达到或超过设计标号。
3. 混凝土冬期施工注意事项
混凝土冬期施工要求正温浇筑、正温养护。对原材料的加热,以及混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护应进行热工计算,并据此施工。
(1)对材料和材料加热的要求
①冬期施工中配制混凝土用的水泥,应优先选用活性高、水化热量大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,蒸汽养护时用的水泥品种应经试验确定。水泥的强度不应低于 42.5 等级,水灰比不应大于 0.6 。水泥不得直接加热,使用前 1 ~ 2 天运入暖棚存放,暖棚温度宜在 5 ℃ 以上。
②因为水的比热是砂、石集料的 5 倍左右,所以冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法,但加热温度要符合规定的数值。
③集料要求提前清洗和贮备,做到集料清洁,无冻块和冰雪。冬期集料所有贮备场地应选择地势较高不积水的地方。
④冬期施工拌制混凝土的砂、石温度要符合热工计算需要温度。加热的方法可因地制宜,但以蒸汽加热法为好。
⑤原材料不论用何种方法加热,在设计加热设备时,必须先求出每天的最大用料量和要求达到的温度,根据原材料的初温和比热,求出需要的总热量。同时考虑加热过程中热量的损失。有了要求的总热量,可以决定采用热源的种类、规模和数量。
(2)搅拌
   混凝土不宜露天搅拌,应尽量搭设暖棚,优先选用大容量的搅拌机,以减少混凝土的热量损失。搅拌前,用热水或蒸汽冲洗搅拌机。混凝土的拌和时间比常温规定时间延长 50 %。由于水泥和 80 ℃ 左右的水拌和会发生骤凝现象,所以材料的投料顺序是先将水和砂石投入拌和,然后加入水泥。若能保证热水不和水泥直接接触,水可以加热到 100 ℃ 。
(3)运输
   混凝土的运输时间和距离应保证混凝土不离析、不丧失塑性。主要措施为减少运输时间和距离;使用大容积的运输工具并加以适当保温等。
(4 )浇筑和养护
混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冻雪和污垢,尽量加快混凝土的浇筑速度,防止热量散失过多。混凝土拌和物的出机温度不宜低于1 0 ℃ ,入模温度不得低于 5 ℃ 。采用加热养护时,混凝土养护前的温度不得低于2 ℃ 。
   加热养护整体式结构时,施工缝的位置应设置在温度应力较小处。加热温度超过 4 0 ℃ 时,由于温度高,势必在结构内部产生温度应力。因此,在施工之前应征求设计单位的意见,在跨内适当的位置设置施工缝。留施工缝处,在水泥终凝后立即用 3 ~ 5 个大气压的气流吹除结合面的水泥膜、污水和松动石子。
二、 防冻剂的组成及作用机理
防冻剂必须从防止冻害的发生及提高混凝土本身的抗冻性两个途径来解决。
防冻剂可以分成两大类型:早强型和防冻型。
我国气候及温度变化规律:长江以北到黄河以南,气温虽然可以降至5℃以下但基本上在0 ℃上,冬季施工只要加早强剂即可以保证质量了。黄河以北,气温会在0 ℃以下数个月,冬季施工需要防冻剂。华北西北地区,最低气温在-10 ℃以上的地区,使用早强型的防冻剂。东北地区内蒙新疆,冬季气温经常在-10 ℃以下,冬季施工的混凝土必须使用防冻性的防冻剂。
混凝土防冻剂
1. 早强型防冻剂
最低气温不超过-10℃,日气温一般在0℃上下浮动,在气温最高的白天浇筑,混凝土内部温度就可以保持在0℃以上。不是在最高气温下浇筑,浇筑后用塑料薄膜及草袋等覆盖,混凝土内部温度也会高于气温。这种情况下混凝土会很快达到临界强度3.5MPa而不至于产生冻害。因此在最低温度高于-10℃时只需添加早强型防冻剂即可。目的是更快的达到临界强度。
早强型防冻剂可以不必加入太多的防冻组分,尽量使防冻剂的掺量降低些,不但经济核算,降低掺量对混凝土的耐久性也是很有好处的。
2. 防冻型防冻剂
日平均气温在-15℃以下的地区,混凝土浇筑后即使是入模温度较高,但由于混凝土内外温差较大,混凝土在简单覆盖的情况下还是会很快的降至0℃以下,防冻剂的作用是要保证混凝土在浇筑后能抵御一定限度负温环境。在此低温下混凝土内部仍然保持足够的液相,以使水泥水化作用继续进行,而不致被冻胀破坏。
防冻组分是以降低液相中的冰点为目的的一些纯化学物质。为保持在规定的负温下仍然有足够的液相就必须保持防冻成分有一定掺量。这些物质在防冻剂中占有相当的比例,而这种比例随着所要求的规定温度不同而变化,负温越低掺量越大。
3. 复合型防冻剂的组分及作用机理
根据混凝土产生冻害的原因分析,必须从提高混凝土本身的抗冻能力及防治冻害的发生两个途径来解决。
(1)早强组分
   为了促进水泥水化作用,使混凝土尽快达到抵御冻害的能力,强度迅速增长,加速模板周转,缩短工期,早强组分是必不可少的,为了避免钢筋锈蚀,采取相应技术措施,使用少量的氯盐,确保对钢筋无促锈作用。
常用的早强剂有硫酸钠,氯化钙,硝酸钙,亚硝酸钙,三乙醇胺等。防冻剂中的早强成分主要是是混凝土尽快达到或超过混凝土的受冻临界强度。
(2)减水组分
   减水剂的作用就在于分散水泥和降低混凝土的水灰比。减少了绝对用水量,使毛细孔变细、减少、且分布均匀,提高了混凝土的密实性。实质上是减少了混凝土中可冻水的数量,即减少了受冻混凝上中的含冰率,相应也提高了混凝土防冻性能。另外防冻剂掺量是固定的,由于水灰比的减小,相对的提高了混凝土中减水剂水溶液的浓度,进一步降低了冰点,从而提高了混凝土防早期冻害能力。
常用的减水剂有木钙,木萘,萘系高校减水剂及三聚氰胺,氨基磺酸盐等。
(3)引气组分
   水结冰时体积增大 9 %,严重时可造成混凝土中骨料与水泥颗粒的相对位移,使混凝土结构受到损伤甚至破坏,形成不可逆转的强度损失。这种引气剂在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的激小气泡。这些气泡对混凝土主要有四种作用:
(a) 能减少混凝土的用水量,进一步降低水灰比;
(b) 引入的汽泡对混凝土内冰晶的膨胀力有一个缓冲和消弱作用,减轻冰晶膨胀力的破坏作用;
(c) 提高了混凝土的耐久性能;
(d) 小气泡起到阻断毛细孔作用,使毛细孔中的可冻结水减少。
当引入的气泡数量少,体积大,一般都是可见气泡,起不到上述效果,反而会产生一些不利的影响,并且由于振捣排除不力时,一些气泡还会聚合成更大气泡,因此称这种气泡为有害气泡,所以使用引气原材料要特别谨慎。
引气的组分可以使用引气型减水剂如木钙,木钠,蒽系减水剂等。也可以使用引气剂,如松香热聚物等。
(4)防冻组分
主要功能是在负温条件下降低混凝土内游离水的冰点,减少混凝土内部水分的成冰率,使之有较多的液态水供水泥水化,更重要的是改变成冰结构,使冰晶变得疏松且成立体网状结构,因而对混凝土结构没有破坏作用。防冻组分一般掺量都比较大,考虑到对混凝土耐久性能的要求,应尽量减少 K + 和 Na + 的引入量,这也是防冻剂的突出特点。
在负温下掺防冻剂混凝土中大部分水仍保持液相,混凝土强度在负温下依然在增长。在负温下混凝土的增长速度取决于水泥品种、防冻剂种类和负温温度。按混凝土强度增长的速率的次序如下排列:
K 2 CO 3 >CaCl 2 >NaCl>NaNO 2 >Ca(NO 3 ) 2
只要保证混凝土在达到临界强度前不受早期冻结,掺防冻剂混凝土的强度在以后的正温下都能正常地继续增长。
三、 防冻剂的生产与工程应用
1 防冻剂的生产
复合型防冻剂在我国北方地区大量使用。
粉状防冻剂的生产关键在于配方的选择与产品质量的均匀性。而液体产品必须考虑各组分之间在水溶液中的相容性。液态产品中不允许有沉淀、结晶、絮状物、粘稠度要适于管道输送。
2 冬季施工中防冻剂的选用
冬施混凝土大致分为3大类:冷混凝土、负温混凝土和早强混凝土。
冷混凝土是指除拌合水必须保持液态外,其他集料均不保温,浇筑后也不采取任何保温措施,主要依靠防冻组分保证一定的过冷液体在负温下缓慢的进行水化。这种混凝土需要掺大量无机盐类来降低冰点。在施工条件不具备采取其他措施时才使用。
负温混凝土:混凝土在负温施工时,对砂、石、拌合水进行保温和热处理,在混凝土养护过程中要与保温防护、蓄热法等综合措施相结合。
低温早强混凝土:在0℃左右的低温或不很低的负温下施工,只采取加热拌合水再辅以综合蓄热法使混凝土保持在正温下硬化、增强。
冷混凝土和负温混凝土掺防冻剂的作用是降低拌合物种中液相的冰点,使水泥在负温下继续水化,因此采用防冻型的防冻剂,负温混凝土采用了加热原材料及蓄热保温养护使混凝土的初始温度始终高于外界最低温度,因此外加剂掺量比冷混凝土少。
低温早强混凝土则只需加入早强型防冻剂即可。
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钢筋、模板、混凝土、土方、防水,冬季施工注意点啥?
一、钢筋工程  1. 直径≥16mm的钢筋接头连接方式为直螺纹连接,其他采取搭接。 2. 风力超过四级,应采取挡风措施,焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪,雪天不得进行焊接作业。 3. 当温度低于-20℃时,不得进行钢筋的冷弯加工。 4. 钢筋在负温下进行调直冷拉,其温度不得低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不低于-15℃ 。5. 在负温条件下使用的钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。 
二、模板工程 1. 墙柱模板保温:墙柱模板采用立挂阻燃草帘被和岩棉被的方法进行保温。2. 在冬期施工中,模板使用之前,应彻底清理模板上的积雪、结冰。 三、混凝土工程 1. 对预拌混凝土搅拌站的要求 (1) 冬期要求混凝土搅拌站采取有效冬期施工措施及方案。(2) 提前作好冬期混凝土施工配合比的预配,按要求掺加早强型抗冻剂(不含氯盐),以提高混凝土的抗冻性。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,最小水泥用量280kg/m3,水胶比不应大于0.55。拌制混凝土所采用的骨料应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。 (3) 混凝土搅拌站采取可靠的措施,足以保证运到现场混凝土的入模温度不低于5°C 。 (4) 混凝土的投料顺序为:先投入骨料和已加热的水,再投入水泥和外加剂。 (5) 混凝土搅拌前,先用热水冲洗搅拌机,并延长搅拌时间为常温的1.5倍,即由90秒延长为135秒。2. 混凝土的运输 运输混凝土的罐车滚筒必须包裹保温被。现场混凝土汽车泵管用保温被进行保温,以减少混凝土热量的损失。  3. 混凝土的浇筑 (1) 对于支好模板且绑完钢筋,但未浇筑混凝土时,遇到下雪情况,应先用塑料布覆盖好,待雪停后再浇筑混凝土。混凝土浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪。 (2) 现场要合理组织罐车进场时间,以减少罐车在现场等待浇筑时间。 (3) 混凝土浇筑前要做好必要的准备工作,混凝土输送到浇筑部位后,应采取快铺料,快振捣,及时覆盖的快速施工法。 (4) 混凝土浇筑尽量安排在一天中温度较高时浇筑。 4. 混凝土的拆模 (1) 墙、柱模板在混凝土强度达到1.2MPa并冷却到5℃后方可拆除。 (2) 梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除,悬臂结构及预应力结构在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。 (3) 拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准,拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。 (4) 建立拆摸申请制度:根据试验结果填写混凝土拆模申请,经现场技术主管批准后拆摸,否则不准拆模。 
5. 混凝土的养护 (1) 采用综合蓄热法养护。 (2) 对于底板大体积混凝土,先覆盖一层塑料布薄膜,然后再覆盖一层阻燃草帘和一层岩棉被进行保温养护。 (3) 对于墙体、柱混凝土,除了在外侧模板进行保温外,在墙顶、柱顶也覆盖阻燃草帘被和岩棉被进行保温养护。墙体、柱模板拆除后,及时在砼外表面包裹一层塑料布薄膜和阻燃草帘被再加上一层岩棉被进行保温养护,阻燃草帘被和岩棉被要包裹严实,防止混凝土裸露。 (4) 在顶板混凝土浇注时,需预先在板内按23m间距设置Ф22的 钢筋马凳,超出平面标高10cm作为混凝土浇注后架跳板的支撑,便于混凝土抹平和及时铺设保温材料。对于梁、板混凝土表面采用覆盖一层塑料布薄膜和阻燃草帘被再加一层岩棉被的方法进行保温养护,阻燃草帘被和岩棉被覆盖要严实,防止混凝土裸露,确保混凝土不受冻。 (5) 严禁结构在未达到规定强度时承受荷载。 (6) 冬期禁止浇水养护砼。 6. 混凝土的测温 (1)环境测温在离建筑物10m以内,通风条件较好位置。设置一个百叶箱来观测环境温度。混凝土的测温元件选用杆式温度计。 (2)测温点布置原则是选择温度变化大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位。 (3)根据工程进展情况和结构平面特点,绘制测温平面布置图,标明测温孔编号,编号应连续进行,测温记录按平面图上所留孔号进行。 (4)测温孔的设置 1)底板承台:由于底板混凝土要测内外温差,因此在浇筑底板混凝土时,在每测温点均预埋一根长(埋至底板厚中部)、一根短(埋至底板面下50mm)且一端封闭的PVC管(直径20mm),长管测定混凝土内部温度,短管测定混凝土表面温度,测温时要将温度计插入测温孔内3分钟方可读数。 2)现浇板设置一个测孔,孔深表面下20mm处,每间至少设一个测孔。 3)现浇梁:梁的测温孔,孔深表面下20mm处,及梁高1/3处。 (5) 墙、柱:墙、柱测温孔深均设置厚度1/2处,测温孔与墙柱面成30°倾角。 (6) 测温要求 1)测温工作派专人负责,在混凝土强度未达到受冻临界强度以前每4h测一次,达到临界强度后停止测温。所有各项测温及检验结果,均应填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日报”。 2)测温时按测温图中的编号顺序进行,测温计插入测温孔后,堵塞住孔口,与外界气温隔离,留置在孔内35min,然后迅速从孔中取出,使温度计与视线成水平,仔细读数,并记入测温记录表,同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好 3)其它测温项目和频率7. 混凝土试块留置 除按正常条件施工时留置试块外,还应增设两组与结构同条件养护的试块,一组用于抗冻临界强度的混凝土强度,另一组用于解冻后的混凝土强度。 对于采用综合蓄热法规定抗冻临界强度为当室外最低气温不低于-15℃的强度不小于4MPA,当室外最低气温不低于-30℃的强度不小于5MPA,对于抗渗混凝土不宜小于设计混凝土强度的50%。 
四、回填土工程 本工程采用的建筑物四周800mm范围内回填土为2:8灰土,其他为素土。土的来源分是从现场基坑开挖留存。从现场开挖出来的好粘土,及时收集起来,在现场按配比拌制。为了防止土不受冻和保证工程回填正常进行及回填土质量,注意如下几个方面: 1. 待外墙防水做完且防水保护层贴完后,开始回填土。回填前要将底层的冰雪和用作保温的材料打扫干净,方可开始回填。回填后,要及时用保温草帘覆盖严实。 2. 冬期土方回填时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。预留沉陷量应比常温施工时增加。即每层虚土铺20cm,为了控制铺土厚度,在砼外墙上划出每层虚土铺放的厚度线,用打夯机夯实3~4遍。对于个别打夯机不能通过的地方,采取人工用木夯夯实,虚土应铺厚度15cm。 3. 尤其是未及时回填的土,过夜前应用保温草帘覆盖严密,防止受冻而影响第二天回填。 4. 回填工作应连续进行,防止基土或已填土层受冻。 5. 外墙四周回填不得采用含有冻土块的土。回填土施工应连续进行并应夯实。 6. 塔吊部位可采用现场开挖出来的土直接进行夯实回填。 
五、防水工程1. 材料运输与现场贮存 室外最低气温低于5℃时,材料自工厂运往施工工地的途中,应采用保温厢式货车或覆盖棉被等保温措施进行运输,以确保材料运输途中不致受冻;室外最低气温低于0℃时,运输至施工现场的材料应采用存入现场仓库或搭设保温帐篷内进行保温,并确保帐篷或仓库内最低气温保持在0℃以上时,严禁材料存放在0℃以下环境中;存储环境的温度应设专人监护,以确保材料存储安全。 备注:冬季施工时,材料用量要根据实际情况做好预算,严禁出现积压,导致长时间无法全部用完。 2. 现场施工 1)A组分要求:室外最低气温低于5℃时,施工时应搭设保温帐篷对材料A组分进行升温后,方可进行施工作业。现场应根据当日施工面积,将满足使用的材料数量运输至保温帐篷内集中堆放,进行棉被保温并设置数量相当的大功率电暖气对材料进行升温,确保材料温度在5℃以上,喷涂前施工前A组分应充分搅拌,搅拌器搅拌时间不小于10分钟。 2)B组分要求:室外最低气温低于5℃时,应提高B组分浓度,来确保涂膜破乳。B组分浓度按(粉剂:水=1:8)进行配比,配料时先按【粉剂:温水(不低于20℃)=1:2】进行稀释搅拌5分钟后,再加入6份普通自来水搅拌至B组分完全溶解后方可进行大面喷涂。 3)施工时间:全天气温低于0℃时,应避免喷涂施工;全天气温部分时段在0℃以下时,喷涂施工应安排在上午10时至下午2时,喷涂后涂膜应尽量保证一定光照时间,为确保施工连续,可安排工人中午倒班用餐。 4)现场施工作业要求:喷涂施工过程中涂膜尽量避免踩踏,严禁喷涂管道在喷涂完成的涂膜上拖行,喷涂后24小时内不可上人走动,下一步工序为卷材防水层时,施工应放在24小时后进行,涂膜修复宜在卷材防水层铺设前完成,修复采用喷涂法,平面部位涂膜修复过程中严禁喷涂管道在涂膜表面拖行。5)保护层施工或立面回填施工:平面部位保护层施工宜在铺设完毕隔离层并满36小时后进行;侧墙立面涂膜隔离层宜在72小时后进行点粘,回填土前侧墙涂膜应采用挤塑板+砖砌保护墙进行保护后方可进行;或在进行完挤塑板保护后严格按照规范要求进行回填土及分层夯实工作。 
3. 冬季背阴面及严寒时施工措施1) 进一步提高A组分的施工温度及B组分浓度确保成膜速度:可将A组分液料升温至15℃以上,采用电伴热加热桶提前预热涂料A组分,施工时将A组分按施工用料徐徐不断加入加热桶,使A组分喷涂时的温度始终高于15℃,确保其成膜反应速度; B组分浓度增加至(粉剂:水=1:7)进行喷涂,施工完毕后剩余材料及时覆盖保温,所有材料严禁在露天存放。 2) 采用覆盖加热措施确保涂膜析水顺畅:背阴面或气温过低(一般指析水时的气温低于-5℃)时,将喷涂后的涂膜施工完成面采用彩条布沿四周封闭,然后采用大功率热鼓风机从喷涂完成面的四个不同角度进行鼓热风养护不低于2小时,确保其涂膜析水完全。气温较低或背阴面施工时,一次完成的面积不宜过大(一般不宜超过200㎡),以免造成加热效果不理想等状况。如为零星涂膜喷涂施工时,施工完成后可直接采用热风机对涂膜进行加热升温。 3) 提前做好天气记录与施工组织:根据天气变化情况,与总承包单位做好沟通,尽量将涂膜背阴面施工放在气温较高的天气下施工,以减小温度对涂膜析水的影响。 4. 其它注意事项 1) 保护层施工时防水单位应设专人配合,及时提醒土建施工人员小心作业,并必须在温度较高时间段下施工,以免损坏涂膜防水层; 2) A组分如果不慎发生十分轻微的冰冻现象,应对材料及时升温、并均匀搅拌并严格过滤后方可再进行喷涂施工; 3) 冬季施工时,一定须等到混凝土达到龄期后方可进行防水喷涂作业,以避免混凝土因温差等原因造成开裂而使涂膜产生破坏; 4) 冬季施工时,每天都应采用温度剂及时掌握施工温度变化,合理安排施工时间,做好与总承包单位的相关沟通,确保施工质量符合要求。
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关键词: 水利工程施工
概论水利工程混凝土冬季施工技术
1 水利工程冬季混凝土施工原理
1.1 冬季的标准
根据建筑行业规范当气温连续5d低于5℃ ,晚间最低温度达到一3℃时,我们就可以认定水利工程进入到冬季施工的阶段。
1.2 混凝土冬季施工的可能混凝土在气温低于0℃的情况下,可以通过外加剂、原料加热、水化热积累的方式提升混凝土的温度,进而达到实现混凝土固结,形成规范的强度,这是冬季混凝土施工的原理,只要在冬季来临或结束的时期内,控制好温度、保障好养护细节,就能够进行混凝土施工,进而达到缩短水利工程建设时间,提高混凝土施工效率,使技术水平和管理水平得到充分地提升。
2 影响水利工程冬季混凝土质量的因素
2.1 温度变化的影响
温度变化会影响到混凝土的水化作用,温度越高水化作用越快,反之水化作用越慢,当混凝土温度低于0℃,混凝土内部的水分会固化结晶,进而影响水化作用的继续进行,导致混凝土硬化速度的降低,最终影响到混凝土强度和质量。
2.2 冰水冻胀作用
当混凝土内游离水分遇到低温产生冻结后,体积会有9%的增大,这也就是行业讲的“冻胀作用”,冻胀作用会提高混凝土内部的孔隙率,并会形成强度的下降,产生混凝土结构微观上的破坏,如果持续积累将会形成混凝土宏观裂缝,进而影响混凝土结构的稳定和功能。
2.3 水膜作用
在混凝土浇筑和振捣后,骨料周围会形成一层水膜或者是水泥浆膜,这会提高混凝土整体的流动性,降低空隙和孔洞的产生。但是过低的温度将会将水膜或水泥浆膜固结,使骨料和水泥失去了黏结力,进而导致强度的降低,并且随着温度升高水膜恢复流动后形成较大的空隙率,进而导致混凝土结构强度进一步下降。
2.4 溶解作用
混凝土是多种原材料构成的复合物,在水的作用下各种材料发生着复杂的化学和物理变化,水分在调节各部分原材料的同时,也形成了对一些原材料的溶解现象,当气温降低时,溶解在水中的矿物质会析出,这不利于混凝土性能的发挥和功能的形成,导致混凝土结构容易出现裂缝,特别在受压和荷载位置容易产生结构性裂缝。
3 水利工程冬季混凝土施工的技术要点
3.1 水利工程冬季施工中混凝土原料的制备制备混凝土原料是一个技术性和技巧性交织的工作,要注意其中关键要素和技术环节的控制,形成对水利工程冬季混凝土原料制备的全面控制。
1)水利工程冬季混凝土制备中要对和易性、流动性、保水性、黏聚性等主要参数加以控制,和易性是混凝土的基本要求,和易性可以衡量混凝土制备的过程和技术含量;流动性是混凝土动态性能的真实反映,流动性大小会与拌合物的原料配比、坍落度大小息息相关,对于灌注和振捣环节有着重要的影响;黏聚性好的混凝土可以避免离析现象的发生,在运输和浇筑过程中能够保持混凝土整体的均匀性;保水性与混凝土密实性、强度和耐久性密切相关,控制保水性可以保持混凝土的强度和稳定,防治离析现象的发生 。
2)要避免混凝土裂缝的产生,根据经验,混凝土内外部分出现25℃的温差,则会产生温度阶梯,在应力不足的区域会导致温度裂缝的产生,因此,在冬季施工制备混凝土过程中,要采用水化热合适的水泥种类,规范其他原材料的配合比,降低水化热放热的积累。
可以在混凝土制备中加入适量的外加剂,降低混凝土膨胀系数和收缩量,避免干缩裂缝的产生和扩大对混凝土结构的影响;精确控制混凝土粗细骨料的级配,降低混凝土因骨料而产生的膨胀系数的增长。
控制混凝土中用水量,采用适当增砂减水的方法防治裂缝的产生;对于水利工程大体积混凝土结构要实际进行二次抹面,消除形成的裂缝和积水;要对混凝土采用适当的保养措施,避免温度裂缝和干缩裂缝的出现。
3)外加剂的使用,在冬季制备混凝土混合物时,可以采用外加剂的方式提高制备的质量和速度,外加剂的使用比较经济,而且速度快于加热法。
4)混凝土原材料的预热处理,要确保骨料温度≤60℃ ,水温≤80℃,避免混凝土中水泥因高温出现的假凝问题 。
3.2 水利工程冬季施工中混凝土浇筑
1)要确保混凝土入模的温度,应该对混凝土表面采用草毡、岩棉的方式进行充分覆盖,以确保混凝土固化的过程和规定强度的达成。
2)用好蓄热保温法,这一做法的实质是通过保温结构对水化热的温度进行保持,实现混凝土固结,避免凝固过程中受外界自然低温的侵袭。
3)掺外加剂和综合蓄热法的综合应用,冬季施工中经常使用的是掺外加剂和综合蓄热法共同使用,这比单独使用防冻剂时的掺加量要少得多,既保证混凝土的质量,又会加快工程的进度 。
3.3 水利工程冬季施工中混凝土养护水利工程混凝土冻害是由于混凝土内部的水结冰所致。在环境温度条件不改变的情况下:
1)早期增强凝结。
2)降低冰点掺加防冻剂。为了使混凝土在早期不被冻害以致带来一系列的质量问题,搅拌站技术人员应及时与工地施工人员进行沟通,以及掌握近几天的天气状况,以便于工地合理地调整混凝土的各种材料的用量。采用养护剂养护,由于保证了良好的水化热作用,生成胶态水化物,阻塞混凝土的毛细管道,降低混凝土内部的孔隙率,增强混凝土的密实性,从而获得良好的抗渗性、抗冻性及耐久性,实现水利工程冬季施工的基本目标。
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房建技术员试学—悬挑脚手架搭设施工管理
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千亿国际娱乐大纲
本千亿国际娱乐内容摘自【房建施工技术员晋升班】
本节大纲:房建施工脚手架技术基础系列——悬挑脚手架搭设施工管理
学习目标:掌握悬挑架手架搭设施工管理内容方法
第一章 技术员在施工中的重要性
第二章 技术员职业发展方向
第三章 技术员晋升千亿国际娱乐大纲
第四章 悬挑脚手架搭设施工管理
本试听千亿国际娱乐只包含悬【悬挑脚手架部分】,房建技术员晋升班正式千亿国际娱乐中讲述更加全面!
‍核心千亿国际娱乐:‍
房建施工技术基础系列一:施工组织设计内容解读
学习目标:掌握施组各模板编制要求
1.1 施工组织编制审批要求
1.2 施工组织编写依据的更新
1.3 项目组织架构编制方法
1.4 流水段划分方法
1.5 进度计划编制方法
1.6 群塔方案编制
1.7 应急方案分类
1.8 项目BIM实施计划编制
房建施工技术基础系列二: 场地布置
学习目标:掌握项目整体编制测量技术及如何布置符合要求的场地
1.1 现场总平面布置方法
1.2 建筑红线测量定位
1.3 建筑物坐标引测
1.4 现场临时设施施工管理
1.5 现场临时设施工程量计算
1.6 临时用水方案编制
1.7 临时用电方案编制
1.8 BIM技术在场地布置中的应用
房建施工技术基础系列三:基坑及土方
学习目标:掌握技术管理内容及方案交底编制,以及质量、安全、资料管理
1.1 基坑土方和支护方法分类
1.2 土方施工方法和工程量管理
1.3 基坑支护施工方法和工程量管理
1.4 基坑土方和支护工序质量和资料管理
1.5 基坑土方和支护试验管理
1.6 基坑验槽管理
1.7 基坑施工的安全文明管理
1.8 基坑冬雨季施工管理
1.9 基坑土方施工技术交底编制
1.10 基坑土方施工方案编制
1.11 护坡桩施工技术交底编制
1.12 护坡桩施工方案编制
1.13 土钉墙护坡施工技术交底编制
1.14 土钉墙护坡施工方案编制
1.15 土方回填技术管理
1.16 土方回填技术交底编制
1.17 土方回填施工方案编制
1.18 BIM技术在基坑、土方施工中的应用
房建施工技术基础系列四: 钢筋
学习目标:掌握从原材加工到绑扎及实验管理与方案编制交底
1.1 钢筋图集使用方法
1.2 钢筋料单审核管理
1.3 钢筋进场配合和试验管理
1.4 钢筋加工质量和资料管理
1.5 钢筋绑扎质量和资料管理
1.6 钢筋设计变更和洽商管理
1.7 钢筋工程的安全管理
1.8 钢筋工程的冬雨季施工管理
1.9 钢筋保护层检验管理
1.9.1 钢筋保护层自检
1.9.2 钢筋保护层第三方检测
1.10 钢筋施工技术交底编制
1.11 钢筋施工方案编制
1.12 BIM技术在钢筋施工中的应用
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房建施工技术基础系列五:模板
学习目标:掌握材料,搭设,拆除各阶段的质量、资料、安全的管理
1.1 模板的分类和适用条件
1.2 模板用量计算
1.3 模板材料进场管理
1.4 高大支模条件分析
1.5 模板支撑体系施工管理
1.6 模板安装质量和资料管理
1.7 模板拆除管理
1.8 模板工程的安全管理
1.9 模板工程的冬雨季施工管理
1.10 模板施工技术交底编制
1.11 模板施工方案编制
1.12 BIM技术在模板施工中的应用
房建施工技术基础系列六:混凝土
学习目标:掌握从浇筑申请到浇筑过程控制再到实体检测的流程要点
1.1 混凝土算量及浇筑申请管理
1.2 混凝土进场检查和试验管理
1.3 混凝土浇筑质量管理
1.4 混凝土养护质量管理
1.5 混凝土试块试验管理
1.5.1 拆模试块管理
1.5.2 同条件试块管理
1.5.3 同转标试块管理
1.5.4 标样试块管理
1.6 混凝土强度等级评定方法
1.7 混凝土实体强度检测
1.7.1 自检回弹
1.7.2 第三方回弹
1.7.3 钻芯检测
1.8 混凝土结构设计变更和洽商管理
1.9 混凝土工程的安全管理
1.10 混凝土工程的冬雨季施工管理
1.11 混凝土施工技术交底编制
1.12 混凝土施工方案编制
1.13 BIM技术在混凝土结构施工中的应用
房建施工技术基础系列七:脚手架
学习目标:掌握从材料,搭设,拆除各阶段的质量、安全、资料的管理,熟知方案编制及交底要点
1.1 脚手架的分类和适用条件
1.2 脚手架用量计算
1.3 脚手架材料进场管理
1.4 脚手架专项方案编制条件分析
1.5 落地脚手架搭设施工管理
1.6 悬挑脚手架搭设施工管理
1.7 脚手架安装质量和资料管理
1.8 脚手架拆除管理
1.9 脚手架工程的安全管理
1.10 脚手架工程的冬雨季施工管理
1.11 脚手架施工技术交底编制
1.12 脚手架施工方案编制
1.13 BIM技术在脚手架施工中的应用
房建施工技术基础系列八:竣工资料
学习目标:理解技术员在竣工资料中的角色
1.1 工程洽商、签证管理
1.2 竣工图绘制
1.3 配合技术资料整理
选修千亿国际娱乐:
施工组织设计:
快速学会编制施工组织设计/平面布置图/进度计划
场地布置:
工地生活区/办公区/施工区布置基本知识以及鲁班奖工地平面布置
基坑及土方施工: 
土方开挖/基坑支护/施工降水施工技术要点详解
钢筋:
解读16G101钢筋平法图集—梁、板、柱、墙、基础、楼梯
模板:
扣件式钢管架、碗扣架、盘扣架、大钢模板、铝模板及模板算量、危险性较大支撑架论证从零到精通
混凝土:
建筑最前沿—装配式混凝土剪力墙结构施工技术
脚手架:
模板及脚手架工程施工技术从入门到精通
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1、中南大学新校区图书馆
        中南大学新校区图书馆工程位于湖南省长沙市靳江路南侧中南大学新校区内,是一座可容纳5500个阅览位的标准化、智能化的大型现代化图书馆,由中南大学筹建、湖南建筑设计院设计、湖南顺天建设集团有限公司施工,总造价17507.5万元。于2007年9月30日开工,2009年9月28日竣工验收。  工程总建筑面积38981.7㎡,总建筑高度33.9m。
 
2、中粮福临门大厦工程
        中粮福临门大厦工程位于北京市朝阳区朝阳门南大街8号,使用性质为办公楼。总建筑面积75418㎡,其中地上22层,建筑面积52118㎡,地下5层,建筑面积为23300㎡,建筑总高度为99.50m。工程结构形式复杂,基础深,墙体厚,主次梁纵横交错,标高高低起伏、轴线位置、断面尺寸变化大,楼板尺寸多样。梁柱节点模板安装困难。本工程使用了BDF箱空心楼板,该种楼板施工时对BDF箱上浮控制非常困难。
 
3、舟山港宝钢矿石码头二期工程水工Ⅰ标段
        宝钢马迹山矿石码头二期工程水工Ⅰ标段工程位于浙江省嵊泗县泗礁岛西南约1.5km处的马迹山岛;马迹山港距离上海吴淞口约60海里、距上海芦潮港约31海里,距舟山定海74海里,距宁波北仑约90海里;嵊泗海域是船舶进出上海港、长江流域航线的必经之路。该工程是目前国内最大的专用矿石中转码头。设计年吞吐量3000万吨。
 
4、中国文字博物馆主体馆
        中国文字博物馆主体馆工程是经国务院批准的国家级专题博物馆,是中国汉字文化的科普中心、爱国教育基地、向世界展示中华文化的窗口。该工程建设单位为中国文字博物馆建设领导小组工程建设组;设计单位为北京中核四达工程设计咨询有限公司;监理单位为河南新恒丰建设监理有限公司;监督单位为安阳市建筑工程质量监督站;施工单位为泰宏建设发展有限公司。
 
5、天津市妇产科医院急诊住院楼
        天津市中心妇产科医院迁址新建工程门急诊住院综合楼是一座设计新颖,造型独特,外形优美,高度现代化、信息化、智能化大型公共建筑工程,是华北地区最大的三级甲等妇产专科医院,工程由天津市中心妇产科医院投资建设,华北有色工程勘察院勘察,天津市建筑设计院设计,天津国际工程建设监理公司监理,天津市建设工程质量安全监督管理总队监督,天津天一建设集团有限公司承建。工程总投资5.75亿元,建筑面积64806平方米。
 
6、钦州保税港区行政联检大楼及附属配套设施项目
        钦州保税港区行政联检大楼及附属配套设施项目位于广西钦州市保税港区,由广西钦州保税港区开发投资有限责任公司投资兴建,广西华蓝设计(集团)有限公司设计,南宁品正建设咨询有限责任公司监理,广西建工集团第二建筑工程有限责任公司承建,于2008年5月30日开工,2009年6月20日竣工并交付使用。
 
7、唐钢城市中水与工业废水深度处理及综合利用工程
        唐钢城市中水与工业废水深度处理及综合利用工程,位于炼铁厂南区3座450立方米高炉拆除区域,是目前华北地区规模最大、工艺技术、自动化程度最高的的大型污水处理中心。日处理水量14.5万吨。
 
8、赣州市博物馆 城展馆工程
        赣州市博物馆、城展馆由清华大学建筑设计研究院设计,江西瑞林建设监理有限公司监理,赣州市建设工程质量监督管理站监督,江西建工第一建筑有限责任公司承建。     本工程位于赣州市新城区市行政中心南侧,地下一层,地上四层,地下一层为停车场和临时库房,一层为礼仪大厅、贵宾接待厅,二层为学术报告厅、多媒体演示厅,三四层为文物库房、展厅、城建档案库,一二层的两个夹层为办公用房,建筑总高度23.1米(玻璃采光顶屋面处高度为28.55米),总建筑面积20920㎡
 
9、第七届中国(济南)国际园林花卉博览园
        济南市园博园位于济南市大学科技园内,于2008年11月1日开工, 2009年8月31日竣工,总投资12.6亿元;工程的建成,满足了园博会参展的要求,于2009年9月成功举办了第七届中国(济南)国际园林花卉博览会。
 
10、陕西花旗实业有限公司环保示范项目
        陕西花旗实业有限公司环保示范项目1#住宅楼、实验楼位于西安市西影路16号,建筑面积为44167.86平方米。为框剪结构,地下一层,地上24层/18层,总高78.9米。地下室为水泵房、高低压配电室,车库等,一层、二层为商业用房,实验楼3~7层为实验室,七层以上为办公用房和会议室。地基采用钢筋混凝土灌注桩,抗震等级一级,人防等级六级
 
11、中国康复研究中心综合康复楼工程
        中国康复研究中心综合康复楼工程坐落于北京市丰台区角门北路10号。该工程建设单位为中国残疾人联合会,中国建筑技术有限公司勘察,中国建筑标准设计研究院设计,北京方圆工程监理有限公司监理,北京万兴建筑集团有限公司施工。      
        工程总投资1.5639亿元,建筑面积31610㎡,框架剪力墙结构,地上八层,地下二层,建筑高度30m,抗震等级一级,设防烈度8度,耐火等级一级。本工程是一座集门诊、急诊、手术、病房、科研、办公、学术交流为一体的大型综合性现代化康复医疗建筑。为国内康复系统功能设计最先进、规模最大。
 
12、山东新矿龙固矿井及选煤厂
        山东新矿龙固矿井及选煤厂位于山东省菏泽市巨野县,是由新矿集团开发建设的国家重点建设项目,工程投资42.02亿元。
 
13、常州大剧院
        常州第一建筑集团有限公司总承包施工的常州大剧院工程是常州市重点工程之一,该工程位于行政中心东南角,东侧隔黄山路与市体育中心、会展中心相望。本工程由上海现代建筑设计(集团)有限公司设计,浙江江南工程管理股份有限公司监理,由常州工业设备安装有限公司、上海世家装饰实业有限公司、浙江深美装饰工程有限公司、江苏环亚建设工程有限公司、江苏合发集团有限责任公司、浙江大丰实业有限公司、常州钢构建设工程有限公司等单位参建。
 
14、沈阳医学院奉天医院医技、住院楼
        沈阳医学院奉天医院医技住院楼是一座集医疗、教学、科研为一体的建筑。由沈阳医学院奉天医院投资建设,辽宁省建筑设计研究院岩土工程公司勘察,沈阳市建筑设计院设计,沈阳工程监理咨询有限公司监理,沈阳市建筑工程质量监督站监督,沈阳天地建设发展有限公司施工总承包。工程位于沈阳市铁西区南七西路5号,建筑面积103789.33㎡,地下二层,建筑面积23898㎡;裙楼四层,局部五层,为医技楼,建筑面积28564㎡;主楼15层,为住院楼,建筑面积50145㎡,建筑高度58.1m。
 
15、荣超经贸中心
        荣超经贸中心工程位于深圳市福田中心区北区,北临福中路,西靠金田路,地块之南面、北面均为高层建筑群,西面为市民中心,本工程由深圳泛华工程集团有限公司设计,深圳荣超实业有限公司投资兴建,深圳市罗湖工程项目管理有限公司监理,江苏省华建建设股份有限公司承建。  本大厦是集办公与商业为一体的超高层民用建筑,地上46层,按规范要求设有避难层。裙房部分布置在南侧、东侧均为3层,地下室共3层,用作车库及设备用房,地下三层在战时作为人防地下室。
 
16、天津市快速路南仓道铁东路立交工程
        南仓道铁东路立交工程总体分为两部分,分别由中铁六局集团有限公司和天津第六市政公路工程有限公司组织施工。中铁六局承建南仓道铁东路立交工程跨越铁路南仓编组站部分,桥梁建设面积44876㎡,桥长1060.101m。起点与京津公路侧路基相接,终点与跨铁东路互通立交主线桥(XB线)、匝道G、H线相接,横跨铁路南仓编组站、京沪高速铁路和京津城际高速铁路共52股铁路。
 
17、建发五缘湾营运中心写字楼
        建发五缘湾营运中心写字楼工程是国家海西战略的重要部署之一 —— 厦门五缘湾商务核心区的标志性建筑,面向500强企业招商引资的高端甲级商务写字楼。总建筑面积77251.75 ㎡,建筑总高93.6m。地下1层、地上3层裙楼连接2栋24层的塔楼。采用高强预应力管桩基础,主体结构为框架——核心筒结构。外立面采用了明、隐框组合的玻璃幕墙、石材幕墙、拉索点式玻璃幕墙及铝板装饰造型集合而成,形成丰富的立面效果,具有强烈的可识性和标志性。室内为防静电架空网络地板/地毯、石材地面,内墙为涂料、石材墙面。
 
18、长隆酒店二期工程
        长隆酒店二期工程,地处广州市番禺区,为广州市2010年亚运会指定接待酒店。总建筑面积196774㎡,地下建筑面积为62885㎡,框架剪力墙结构,地下1层,地上3~8层,抗震设防烈度7度,抗震等级框架为三级、剪力墙为二级。由A1-A5客房楼、B区酒店大堂、C区国际会议中心、D区地下室及E1-E6连廊组成。工程造价为5.9亿元。设有双回路高压供电、多台变压器变配电系统、中央空调、集中供热、集中供水、集中消防等,功能齐全。工程于2007年11月25日开工,2009年6月30日通过综合验收交付营业。
 
19、胶建蒙东商贸中心
        胶建蒙东商贸中心工程是高层智能型办公大楼,框剪结构,建筑面积77745.94㎡,工程总高度85.2m,地下1层,地上20层。地下一层为停车场,夹层为设备、管道层,中间部分为办公、会议室。外窗采用玻璃幕墙和断桥隔热铝合金窗,楼地面主要采用铺贴面砖的做法。屋面防水材料采用聚乙烯丙纶高分子复合防水卷材,外墙装修由石材干挂、玻璃幕墙组成。安装包括建筑给水排水,建筑电气,办公自动化系统、建筑设备监控系统、火灾报警及消防联动系统、安全防范系统、综合布线等。工程设12部电梯(4部消防电梯)。
 
20、福建省电力调度通信中心大楼
        福建电力调度通信中心大楼座落于福州市五四北路,是一座集电力生产工艺用房、全省电力调度中心为一体的大型综合性大楼,也是我省抗洪救灾应急电视电话指挥中心,是为福建海峡西岸经济区建设的发展需要而投资建设,是福建省重点建设项目,现为福州市标志性建筑。大楼由福建省电力有限公司投资兴建,中国建筑东北设计研究院设计,上海现代工程咨询有限公司监理,由福建六建建设集团有限公司总承包施工。
 
21、安徽置地投资广场
        工程建筑面积57306.6㎡,地下2层,地上26层,建筑高度99.5m。人工挖孔桩筏板基础,框架剪力墙结构。是一座集楼宇自控、安全监控、消防自动报警、办公智能化等多系统为一体的多功能、智能型高层建筑,是中国光大银行、太平保险公司、安邦保险公司等重要金融和商务企业在安徽省的总部。
 
22、贵州省民主党派和政协委员活动中心及环境配套工程
        贵州省民主党派和政协活动中心综合楼工程,位于贵阳市中华北路省政协大院内。框架核心筒结构,主楼地下2层,地上24层,为48个少数民族八党派办公用房和会议室;裙楼地下1层,地上3层,为多功能会议室,总高99.30米,总建筑面积为34240平方米。本工程是一栋科技含量高、使用功能完善的智能化综合建筑,由贵州建工集团总公司总承包施工,于2007年8月8日开工,2009年4月30日竣工并投入使用。
 
23、绍兴市人民检察院办案、专业技术综合用房
        绍兴市人民检察院办案、专业技术综合用房工程位于绍兴市人民东路310号,造型庄重典雅,是一幢设计先进、智能化程度高、使用功能完善的综合性专业技术大楼。工程由浙江省绍兴市人民检察院投资建设、浙江有色建设工程有限公司勘察、无锡轻大建筑设计研究院有限公司设计、绍兴市东城建设工程监理有限公司监理、浙江宝业建设集团有限公司总承包施工、浙江亚厦装饰股份有限公司和上海高新铝质工程股份有限公司参建施工。工程为框剪混凝土结构,地下一层,地上十九层,建筑高度74.8米,建筑面积32116㎡。
 
24、解放军后勤工程学院新校区教学主楼工程
        中国人民解放军后勤工程学院新校区教学主楼座落于校园空间的主轴线上,其庄严大方的外观设计与周边建筑群共同构成校园的公共核心空间,是学院的重点工程。工程建筑面积32133㎡,地上六层,建筑总高度为29.7米,主体为框架结构,基础为人工挖孔灌注桩。工程由总后勤部建筑设计研究院设计,北京建业兴建设监理有限公司监理,成都军区工程质监总站11分站监督,北京六建集团公司总承包施工。工程于2008年5月21日开工,2009年9月30日竣工并投入使用。
 
25、广州科学城海格通信产业园
        (1)、 工程名称:广州科学城海格通信产业园    工程类别:工业、交通、水利工程 
        (2)、工程规模:总建筑面积为100174㎡,地上4至5层,地下局部1层,由制造中心、机械厂房、办公研发大楼、事业部大楼组成,建筑物总高度为21.60米,工程总造价为1.26亿元。
        (3)、工程开竣工日期:2005年6月16日开工,2009年8月15日竣工  
        (4)、工程质量验收情况及获奖情况:通过由建设单位组织参建各方参加的竣工验收,工程质量合格。
 
26、上海世博演艺中心
        中国2010年上海世界博览会演艺中心(简称:演艺中心)位于世博轴以东,西侧与庆典广场相连,并与世博中心相呼应,北临黄浦江,与世博浦西园区隔江相望,东侧为保留的成品码头和滨江绿带,总建设用地面积67242.6平方米,总建筑面积140277平方米。作为世博会最重要的永久性场馆之一,演艺中心在世博会期间将承担各类大型演出和活动,满足世博会大型文艺演出需求。同时,还将充分考虑世博会会后的后续利用和可持续发展需要,引领文化产业的持续发展,成为能够24小时全天候运营,具有鲜明的演艺特征的、集可变性、开放性。
 
27、大港区文化艺术中心工程
        大港区文化艺术中心工程,由天津大学建筑设计研究院设计,大港区文化局投资兴建,天津市图南建设工程监理有限公司监理,天津三建建筑工程有限公司总承包。该工程建筑面积27853㎡,地下1层、地上4层(地下室有人防要求),建筑高度26.35m,纵向全长113.6m,宽74.6m。   
结构形式:桩基采用预应力混凝土管桩;基础采用承台+底板形式;主体为钢筋混凝土框架结构;外檐采用石材干挂幕墙、玻璃幕墙;屋面采用卷材防水,舞台、观众厅、中央大厅、展览室屋顶采用球形网架彩钢屋面。
 
28、神华浙江国华宁海发电厂二期扩建工程
        神华浙江国华宁海发电厂二期扩建工程(2×1000MW):神华浙江国华宁海发电厂位于宁波市宁海县强蛟镇境内。工程由中国神华能源股份有限公司与浙江省能源集团有限公司按6:4的比例投资建设,浙江国华浙能发电有限公司负责电厂建设及运营;三大主机均采用上海三大动力厂生产设备;工程于2006年12月28日开工建设,两台机组分别于2009年9月21日(#6机组)、2009年10月14日(#5机组)通过168小时试运,投入商业运营;工程批准概算78.0761亿元,竣工决算76.5691亿元。
 
29、500千伏静安(世博)输变电工程
        500千伏静安(世博)输变电工程是世博会重要配套工程,工程为全地下四层筒型结构,地下建筑直径(外径)为130 m,占地约13300㎡,总建筑面积约58000㎡,本工程共四层,一~四层层高分别为9.5米、5米、10米及4.8米,地下结构最大开挖深度为35.25m,顶板落深2米。  本工程采用1.2 m宽、57.5 m深地下连续墙作为围护结构,桩基采用Φ800抗拔桩及Φ950立柱桩,采用逆作法施工,结构外墙两墙合一,框架结构体系。建筑安装包括建筑电气工程,建筑給排水工程,通风及空调工程及消防工程。
 
30、东阳海天大酒店
        东阳海天大酒店工程坐落于中国建筑之乡清澈的东阳江畔,是一座按五星级酒店建造的集住宿、休闲、会议于一体的多功能大楼。
 
31、大连水泥厂搬迁异地新建5000t/d工程
        大连水泥厂搬迁异地新建5000t/d工程为工业群体工程,包括石灰石预均化堆场,原煤预均化堆场,原料粉磨,生料均化库,烧成窑尾、窑中、窑头,熟料储存及附属工程等。工程主要结构为钢筋混凝土筒仓结构、混凝土墩体、框架结构、钢结构。  公司成立了质量管理小组,对工程的特点、难点进行了策划,对重点分部工程制定了专项方案。项目建立健全有效的质量保证体系,按照设计要求、施工方案进行了有效的控制,重要部位施工进行旁站监督,确保了重要部位的工程质量,使整个工程质量处于受控状态。
 
32、赤峰市医院综合病房楼
        赤峰市医院综合病房楼工程位于赤峰市红山区昭乌达路中段赤峰市医院院内北侧。由赤峰市医院投资建设,赤峰市建筑勘察设计研究院进行地质勘察与施工图纸设计,赤峰金鹏建设监理有限公司进行工程监理,赤峰鑫盛隆建筑工程有限责任公司总承包施工。 该工程是一座集病房、手术室、康复中心和医技室于一体的综合病房楼,一类建筑,耐火等级为一级,抗震烈度为七度设防。建筑面积为75600㎡,地下一层,地上二十一层,长111.65m,宽44.5,建筑总高度83.7m。内设5部楼梯,21部电梯。
 
33、天津大学26#教学楼工程
        天津大学26#教学楼工程由五个单位工程组成,分别为自动化学院电子信息学院、精仪学院、教学楼A、教学楼B,之间相互连接。总建筑面积56812㎡,局部地下一层,地上六层。建筑檐高23.7m。工程集教学、办公、科研与一体。建设单位为天津大学;施工单位为中国建筑第六工程局有限公司;设计单位为天津大学建筑设计研究院;勘察单位为天津市勘察院;监理单位为天津市建华工程建设咨询公司;监督单位为天津市南开区建设工程质量监督站。在工程施工中,我们以“样板引路、预控为主、消除隐患”的思想来指导施工。
 
34、北京南站改扩建工程-站房工程
        北京南站改扩建工程-站房工程为目前亚洲最大火车站,设计方案从城市整体功能出发,将市郊铁路S4、S5线和地铁4号线、14号线引入车站,把普速列车、京津城际和京沪客运专线三种不同的运输标准组合在同一个车场,使新北京南站成为集国有铁路、地铁、市郊铁路和公交、出租等市政交通设施为一体的大型综合交通枢纽。北京南站改扩建工程由北京铁路局投资建设,铁道第三勘察设计院集团有限公司勘察设计,中铁建工集团有限公司承建,北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司监理。
 
35、大运会国际广播电视新闻中心(MMC)
        大运动会国际广播电视新闻中心工程是一座外形优美的公共建筑,为大运会新闻媒体提供新闻发布和新闻转播。工程由深圳市建筑工务署投资建设,深圳市勘察研究院有限公司勘察,中国建筑东北设计研究院有限公司设计,浙江江南工程管理股份有限公司监理,深圳市建筑工程质量监督总站监督,深圳市鹏城建筑集团有限公司承建。工程于2008年5月15日开工,2009年7月16日竣工验收,总投资1.8亿元,建筑面积37188.98㎡,地下一层,地上四层,总建筑高度23.65米。
 
36、法国阿海珐武汉变压器厂(扬子)项目主厂房
        法国阿海珐武汉变压器厂是阿海珐集团在全球技术最先进、在中国规模最大的电力变压器生产基地之一,位于武汉市阳逻经济开发区,可以生产和测试高达1200千伏的交流电力变压器和电抗器,以及高达800千伏的直流换流变压器和平波电抗器,变压器年生产能力20000MVA,年产值25亿人民币。
 
37、西安飞机工业(集团)有限公司369号总装厂房
        西安飞机工业(集团)有限公司369号总装厂房工程为中国航空工业大型运输飞机生产总装车间,工程设计先进,功能完善。该工程的建成并投入使用标志着我国大型运输飞机的研制生产拉开了序幕,将会对我国的国防和民用航空事业产生积极影响,为我国的航空事业发展做出重大贡献。
 
38、大城际电梯公寓
        大城际电梯公寓是一个极具现代都市感、高品质的智能化住宅小区。由四川腾盛实业有限公司投资建设,中国西南建筑勘察设计研究院勘察,中建(北京)国际设计顾问有限公司设计,四川康立项目管理有限责任公司监理,成都市双流县质量监督站监督,四川省晟茂建设有限公司施工总承包。     工程总投资4.1亿元,总建筑面积105800平方米,小区共825户住户,地下一层整体地下室,地上由3栋32层、3栋23层、1栋18层高层住宅及会所组成。
 
39、东北电网电力调度交易中心大楼
        东北电网电力调度交易中心大楼工程是一座集电力生产调度、通讯、信息、办公于一体的高智能化、人性化、节能环保型现代化综合大楼。工程建筑面积85718.29㎡,由主楼、辅楼、地下车库三部分组成,主楼20层、总高96.10m,辅楼4层、总高26.8m,地下车库1层。工程基础为钢筋混凝土筏板基础、主体全现浇框剪力墙结构,部分柱梁构件采用劲钢混凝土,主楼五层、十六层设有大跨度弧形转换桁架,阳光大厅设有大跨度张弦梁结构。
 
40、武汉大学人民医院外科综合大楼
        武汉大学人民医院外科综合大楼位于武汉市武昌区解放路238号,是一幢集医疗、教学、科研功能于一体,达到了环保节能、先进智能设计理念的综合性公共建筑。   由武汉大学人民医院投资,中南建筑设计院设计,武汉工程建设监理咨询有限公司监理,中天建设集团有限公司总承包施工。2006年9月18日开工,2009年9月23日竣工,桩基础,框剪结构,建筑面积69508㎡,建筑高度99.95m。地上27层外科病房楼、9层眼科楼、4层裙楼;地下2层。
 
41、云南海埂会议中心项目商务会议中心
        云南海埂会议中心项目商务会议中心工程位于昆明市滇池国家旅游度假区内,草海大堤及观景路以东,怡景路以西,听涛雅苑小区以南,红塔体育中心以北。是云南省承担高规格接待任务和承办国际、国内重要会议,集接待、会议、文化、会见为一体的商务会议中心。    建设单位:云南省城市建设投资有限公司;勘察单位:云南省设计院勘察分院;设计单位:云南省设计院;监理单位:昆明建设咨询监理公司;施工单位:云南省第二建筑工程公司主承建,质监单位:云南省工程质量监督管理站。
 
42、都江堰市医疗中心
        都江堰市医疗中心由门急诊楼和病房医技楼组合而成,布局合理,拥有各自的使用功能,能分能合形成有机整体,是灾后重建中规模最大的医疗卫生项目。本工程地下1层,地上11层,总建筑面积69548㎡。工程于2008年7月28日开工,我们应用建设部推荐的新技术和有针对性的技术和管理措施指导施工,保质保量完成了项目建设。
 
43、天津卷烟厂技术改造项目联合工房
        上海烟草(集团)公司天津卷烟厂“十一五”技术改造项目是一个由联合工房及相关附属设施组成的大型工业建筑。其中联合工房是该项目中单体面积最大的核心建筑。建筑物平面呈”U”字型,由制丝车间、混丝掺配间、卷接包车间等卷烟生产工艺流程附属用房、办公用房和动力中心所组成。是一幢年生产能力达40万箱、生产工艺装备先进的大型现代化工业厂房。技术改造项目完成后,将成为我国北方最大的烤烟型卷烟生产基地。该项目由上海烟草(集团)公司天津卷烟厂投资建设,天津市地质工程勘察院勘察,五洲工程设计。
 
44、中国2010年上海世博会-世博中心
        中国2010年上海世博会世博中心工程作为世博永久性场馆中最重要的场馆之一,上海市府领导对工程提出了“高标准、高质量、高效率”的要求。本工程位于世博园区浦东核心地块B区沿江位置,北侧紧邻世博公园,南侧为世博会主题馆,东侧为世博轴、中国馆等永久性场馆,西望卢浦大桥。
 
45、中南大学湘雅医院新医疗区医疗大楼
        中南大学湘雅医院新医疗区医疗大楼工程为大型综合性、公益性医疗大楼,位于长沙市湘雅路口,由中南大学湘雅医院投资兴建,北京圣帝国际建筑工程有限公司、湖南省建筑材料研究设计院和中国建筑装饰工程公司设计研究设计,湖南省第六工程有限公司、河北建设集团有限公司、深圳市鹏城建筑集团有限公司主承建施工,湖南长顺工程建设监理有限公司监理,湖南省工程质量安全监督总站监督。  该工程建成后列为亚洲规模最大的医院,日门诊量突破1万人次以上。
 
46、电子科技大学清水河校区主楼工程
        电子科技大学清水河校区主楼工程位于四川省成都市高新技术开发区西区,是四川省高等学府电子科技大学标志性建筑,体量大,综合性强,功能性强,科技含量高,具有庄重、典雅的建筑风格,充分展现了现代高校的文化底蕴。本工程2006年11月21日取得成都市高新区技术产业开发区规划建设局《CGGJ(2006)-XT082号》文件“建设工程施工许可证”后正式开工,于2009年1月19日通过竣工验收,建设程序合法。
 
47、鄂尔多斯会展中心工程
        鄂尔多斯会展中心工程简介  本工程开工日期:2007年3月15日,工程竣工日期:2009年8月4日。  本工程由会议中心和展览中心组成,总建筑面积47480㎡。其中会议中心地下一层,建筑面积6190㎡;地上四层,建筑面积25350㎡,一层主要为多功能会议厅、观众厅及舞台、300座会议厅、中小会议厅,入口门厅、贵宾室、化妆间、道具间、备餐间、耳光室、空调机房等,二层主要为多功能会议厅、中小会议厅、前厅、排练厅、空调机房等,三层主要为观众厅楼座,前厅、中小会议厅、空调机房等,四层主要为中小会议厅。
 
48、内蒙古化工职业学院新校区教学主楼
        内蒙古化工职业学院新校区教学主楼工程坐落于内蒙古呼和浩特市巴彦镇高职园区内,总建筑面积32715.72㎡,建筑总高34.8米,总长240米,总宽34米,建筑物平面呈“一”字形。分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段,Ⅱ段为主楼区共八层,Ⅰ、Ⅲ段为附楼区三~五层。均为钢筋砼框架结构,基础Ⅱ段为钢筋砼带形基础,Ⅰ、Ⅲ段为钢筋砼独立柱基础。  本工程由内蒙古化工职业学院投资兴建,呼和浩特建设监理咨询有限责任公司实施监理,上海博骜建筑工程设计有限公司设计,内蒙古自治区建设工程质量监督总站监督,内蒙古兴泰建筑有限责任公司总承包施工。 
 
49、新建北京至天津城际轨道交通工程
        京津城际轨道交通工程由北京南站东端引出,跨北京二、三、四、五环后,沿京津高速公路第二通道至天津市境内,再沿京山铁路至天津站,线路全长116.55公里,沿途设北京南(不含)、亦庄、永乐、武清、天津4个车站。  京津城际轨道交通工程为最早建成的时速300~350公里客运专线,全线正线采用CRTSII板式无砟轨道结构,一次铺设跨区间无缝线路,桥梁占线路长度的86.1%,桥梁和路基全部采用桩基处理。本项目采用先进的综合调度系统、列控系统、防灾报警系统、综合接地系统、综合维修系统等。
 
50、合武铁路大别山隧道
        合武铁路大别山隧道地处大别山腹地湖北省麻城市境内,设计为单洞双线铁路隧道,隧道净高9.25米,净宽12.82米,全长13256米,是目前国内已建成的最长的单洞双线高速铁路隧道。
 
51、德州市新城综合楼
        德州市新城综合楼位于新城区104国道北侧,是一座集智能化、信息化、现代化于一体的综合性办公楼。工程总投资3.7亿元,建筑面积93180平方米,于2005年6月1日开工建设;2008年8月30日竣工; 2008年9月24日验收。
 
52、苏州科技文化艺术中心
        苏州科技文化艺术中心建于苏州工业园区金鸡湖畔的文化水廊景区,临水而筑,地块呈椭圆形,伸入湖面之中;占地13.42万平方米,总建筑面积15.62万平方米,建筑物总高度37.4米;框架、框架-剪力墙结构,地下一层为车库及设备用房,地上三至五层由文化中心、演艺中心、影视中心、商业中心及接待中心五个功能区组成。
 
53、宜居.莱茵城
        宜居·莱茵城A1、A2、A6、A7栋及A2地下室(1、2防火分区)工程位于湖南省长沙市雷锋大道交岳麓大道东北角,总建筑面积67562.18㎡,建筑高度55.5m。地下一层为阳光车库,主楼地上18层,一层为集健身、娱乐、活动为一体的通透式架空层,标准层为住房,共527户。工程总投资额为9837万元。工程于2007年9月10 日开工,2009年8月20日竣工验收。
 
54、中国2010年上海世博会主题馆
        中国2010年上海世博会主题馆位于世博会核心区域,地处世博馆路、博成路、周家渡路及国展路合围之方形地块,是上海世博会“一轴四馆”核心场馆之一。主题馆的造型围绕“里弄”、“城市屋面”肌理的构思,运用“折纸”的手法,借鉴中国古建“出檐深远”的特点,形成了二维平面到三维空间的立体建构。工程建成后形成三个国内之最:世界最大绿化生态墙,面积5600㎡,建成后将提升主题馆在绿色建筑领域的影响力,大大提升了主题馆在绿色建筑领域的影响力,成为生态环保的明星建筑。
 
55、临沂市博爱家园
        临沂市博爱家园是依据《临发改投资函[2005]第46号》批文建设的高层住宅工程,由临沂市兴冠房地产开发有限公司投资建设,临沂市规划建筑设计研究院设计,山东省建筑设计研究院勘察,临沂市建设工程监理公司监理,天元建设集团有限公司承建。总投资1.24亿元,于2006年2月10日开工,2008年5月28日竣工、8月12日综合验收。现入住率99.1%。
 
56、上海A30高速公路(界河~外环线)第五标段
        上海A30高速公路(界河-外环线)第五标段,主线全长1700M,东通远东大道、浦东国际机场,西接五洲大道,A、B、C、D四条匝道均与上海长江隧道相连通往崇明岛,本工程也称为沪崇苏立交,是通过隧道的控制性立交,是一座三层大型互通式立交桥。本标段结构包括2座主线桥(主线高架桥)、4座匝道桥(A、B、C、D四条匝道)。全标段共有桥梁结构面积约52178.3㎡,有预应力箱梁、预应力简支T梁、预应力空心板等结构。其中主线箱梁最大跨径达92m,C、D匝道箱梁最大跨径达72m,工程总占地面积67898㎡。
 
57、世博村A地块(VIP)生活楼
        世博村(A地块)VIP生活楼承担世博举办期间接待世界各地来宾的重要场所,为超五星级宾馆。 由上海世博土地控股有限公司投资建设,现代设计集团华东建筑设计研究院有限公司设计,上海建科建设监理咨询有限公司监理,上海市安全质量监督总站监察,上海建工(集团)总公司和上海第四建筑有限公司联合承包。  工程总投资7.14亿元,建筑面积67247平方米,地下二层、地上二十六层,总建筑高度108米。
 
58、松原市城区第二松花江大桥
        松原大桥工程是吉林省“十一五”期间重点工程,是松原市连接两岸市区的第二通道,项目起点沿江路与乌兰大街交叉口,终点江北文化路与临江路交叉口,全长4176.447米,桥梁长度约2546.5米,两岸接线长度约1630米,设计车速40公里/小时;双向六车道,全宽27.5米。
 
59、河南郑州东500千伏变电站
        郑州东500千伏变电站位于河南省郑州市中牟县刘集乡—郑汴一体化规划区域内,是河南省内投资规模最大、变电容量最大、占地面积最小、设备最先进、技术标准最高的一座变电站。其接入电网后极大地缓解郑州地区供电紧张状况,对于优化河南电网结构,提高供电可靠性,促进地方经济社会持续发展具有十分重要意义。  变电站围墙内占地面积4.19公顷,总建筑面积1237.5平方米。工程总投资4.0099亿元。
 
60、武汉琴台文化艺术中心音乐厅工程
        武汉琴台文化艺术中心琴台音乐厅工程坐落于汉阳月湖北岸、长江广场以西、琴台大剧院以东,作为月湖文化艺术主题公园的核心组成部份,它将成为武汉最高档次的文化表演场所。琴台音乐厅工程是由一个1609座的交响乐厅、一个428座的室内乐厅、多个艺术展示厅、排练厅、汽车库、公共服务空间、交通辅助用房等组成。工程由武汉地产开发投资集团代建,广州珠江外资建筑设计院设计,武汉鸿诚监理公司监理,武汉市建筑工程质量监督站监督,武汉建工股份公司总承包。
 
61、新建铁路铜陵至九江段铜陵东站站房工程
        本标段工程范围为新建铁路铜陵至九江铜陵东站客运站房及其配套设施、地方站房主体工程。主要的工程内容有:铁路客运站房14500平方米、地方站房主体工程7406平方米、站房计算机网络系统1座、高压电缆线路13.45公里、低压电缆线路2.8公里、给水管道3.89公里、排水管路3.6公里。建筑面积:22279.43㎡,地方部分:7490.98㎡,其中长途客运5611.36㎡,商场1031.64㎡,地方邮政营业厅307.90㎡,地方铁办办公室520.08㎡,铁路部分14645.45㎡。
 
62、黄河小浪底水利枢纽工程
        小浪底工程位于河南省洛阳以北40km黄河干流上,控制流域面积69.4k㎡,是国家“八五”重点建设项目。小浪底工程是“以防洪、防凌、减淤为主,兼顾供水、灌溉和发电,蓄清排浑,除害兴利,综合利用” 为开发目标的I等工程,枢纽主要建筑物为1级建筑物。枢纽按千年一遇洪水设计、可能最大洪水(同万年一遇洪水)校核。小浪底工程主要由大坝、泄洪排沙系统和引水发电系统组成。
 
63、世博轴及地下综合体工程
        世博轴及地下综合体工程(以下简称“世博轴”)作为2010年上海世博会五大永久性建筑之一,也是世博会园区内的一个标志性建筑。 它作为一个典型的下沉庭院式绿地生态的市政景观工程,在设计中引入大量生态、环保和节能的理念,充分体现“城市,让生活更美好”的上海世博会主题。  世博轴位于浦东世博园区中心地带,南起耀华路,北至滨江庆典广场,从空中平台和地下联系四大永久场馆,在世博会期间,是世博园区空间景观和人流交通的主轴线及主要的出入口,世博会后,世博轴将成为未来上海都市空间景观和城市交通的主轴。
 
64、中山博览中心
        中山博览中心工程位于广东省中山市博爱六路,是一座集会展、会议中心为一体的中山市标志性建筑工程。  工程合同额9亿元,结算价11.52亿元。工程占地面积逾26万㎡,面积116950㎡ ,高度28.6m。建设工期为2006年9月30日~2008年9月30日,2008年12月27日竣工备案。  建筑层数为2层(局部3层),结构形式为框架剪力墙结构及钢结构。
 
65、厦门地产大厦
        厦门地产大厦工程位于厦门市同益路9号,建筑面积36869㎡,建筑高度84m。功能布局:一、二层大堂、拍卖厅,三至十九层办公;地下室为车库、设备用房。结构形式为框架剪力墙结构,抗震设防烈度为8度。工程于2008年4月8日开工,2009年5月19日竣工。
 
66、独山子文体活动中心
        独山子文体活动中心工程,位于独山子12区足球场南边,大庆路以北。建筑面积22880.46㎡,总高度35m。主比赛馆设在一层(拥有近三千个席位),一至三层附属用房设有健身、体操、网球、排球和乒乓球馆等。结构为框架,部分梁采用了有粘结预应力,屋盖为曲线型金属屋面,外观造型新颖,具有明显的时尚现代感。  工程在施工中荣获自治区级“安全生产文明施工现场”。荣获第七届中国国际室内装饰设计双年展银奖、2009年获结构设计二等奖、新疆建筑工程 “天山”奖(自治区优质工程)。
 
67、石家庄广播电视采编播综合业务大楼
        石家庄广播电视采编播综合业务大楼工程东临体育大街,南临槐安东路,地处石家庄裕华区,是一座设计新颖、施工精致、功能完善、科技含量高的现代化综合性大楼。工程由石家庄市广播电视局投资兴建,石家庄市建筑设计院设计,地质矿产部河北水文工程地质勘察院勘察,石家庄汇通工程建设监理有限公司监理,浙江宝业建设集团有限公司总承包施工,江苏合发集团有限公司、深圳市维业装饰集团股份有限公司、河北空调工程安装有限公司、太极计算机股份有限公司分包施工。工程于2006年5月8日开工,2009年9月28日竣工。
 
68、苏通长江公路大桥
        苏通大桥位于江苏省东部的南通市和苏州市之间,路线全长32.4公里,由跨江大桥和南、北岸接线三部分组成。其中跨江大桥长8146米,北接线长15.0公里,南接线长9.2公里;跨江大桥由3485米北引桥、2088米主桥、375米中引桥、548米辅桥、1650米南引桥组成。
 
69、华润中心二期
        华润中心二期工程简介  华润中心二期工程包括华润君悦酒店、幸福里雅居。工程占地面积41000㎡,总建筑面积为303349.55㎡,地下室三层,地上包括一栋40层的五星级酒店-华润君悦酒店、3栋49层住宅-幸福里雅居。酒店总高度为189m,住宅总高度165.5m。酒店主体结构为钢-砼组合结构,外立面单元体复合幕墙,室内全精装。住宅主体结构为剪力墙结构,面砖和干挂玻化砖外墙,住宅所有户内为全精装修户型。室外园林景观是包含铺装、绿化、灯光、水景的综合性园林工程。
 
70、江西省森林防火预警监测总站大楼
        江西省森林防火预警监测总站工程由江西中恒建设集团公司总承包施工,总建筑面积29260m2,地下一层、地上二十六层,总建筑高度136m,于2006年9月1日开工,2009年9月26日竣工,工程投资方为江西省林业厅,由东南大学研究设计院设计,江西省建设监理总公司监理。
 
71、汶川县第一中学
        汶川县第一中学位于汶川县雁门乡,西距县城约4km,紧邻岷江西北岸,南距213国道约150m的峡谷地带。工程于2009年2月8日开工,2009年8月8日竣工,用地面积为148亩,建筑面积为68895㎡。分设初中部及高中部,设有教学楼、教辅楼、宿舍、食堂、风雨球场等21幢建筑,层数1-6层,最大层高13.5m,网架最大跨度22.4m,砼最大跨度20m,最大高度23m,钢网架36m×22.4m,配有400m标准塑胶跑道,人造草足球场以及各类球场20多个,是一所功能齐全的现代化学校。
 
72、广东500kV桂山变电站
        500kV桂山变电站位于中山市三乡镇白石竹溪村以北0.6公里的山坡上,全站共计用地面积约121.5亩。500kV桂山变电站本期建设容量为1000MVA的主变2组,500kV出线4回,220kV出线10回。工程的项目法人是广东电网公司,建设单位和运行单位是中山供电局,广东省电力设计研究院负责工程的设计,广东创成建设监理咨询有限公司负责工程的监理,变电站总承包单位为广东省输变电工程公司。
 
73、国道主干线哈尔滨绕城公路东北段天恒山隧道
        天恒山隧道位于黑龙江省哈尔滨市道外区民主乡,是黑龙江省第一座公路长隧道,也是我国第一座严寒地区土质浅埋大跨公路隧道,是哈尔滨绕城公路东北环的重要组成部分。工程总投资5.53亿,隧道全长3357延米,为上下行分离式设计,隧道设计行车速度80km/h,设有照明、通风、消防、供配电、隧道监控等5个系统。
        采用的先进技术和施工方法  隧道的开挖是在“三台阶七步开挖法”的基础上,在国内首次开发了“两台阶五步开挖工法”
 
74、湖北教育学院图书馆
        湖北第二师范学院图书馆位于武汉市江夏区流芳街南环路1号,总建筑面积46884㎡,地上8层,总高38.25m,框架结构,公共建筑工程。由新七建设集团有限公司总承包施工。工程于2006年8月1日开工,2008年12月29日全部竣工。
 
75、江苏宜兴抽水蓄能电站
        江苏宜兴抽水蓄能电站位于宜兴市西南郊铜官山区,是一座日调节纯抽水蓄能电站,总装机容量1000MW。电站由上水库、下水库、输水系统、地下厂房和地面开关站等建筑物组成。工程等级为一等工程,工程规模为大(I)型。在电网中担负调峰、填谷、调频、调相与事故备用等功能。上水库由钢筋混凝土面板混合堆石主坝、碾压混凝土重力副坝和库周山岭合围而成,总库容530.7万m³。下水库利用原会坞水库改、扩建而成,大坝为粘土心墙堆石坝,总库容572.8万m³。
 
76、首钢冷轧薄板生产线工程
        首钢冷轧薄板生产线工程是国务院、国家发改委批准的首钢战略搬迁项目中第一个实施的项目。工程位于北京顺义区李桥镇。项目主要包括酸轧机组、连退机组、两条热镀锌机组、两条重卷机组、两条包装机组等及公辅设施。设计年生产规模150万T/A。产品为高档建筑、家电、汽车用板。是最先进的冷轧汽车板生产厂之一。工程项目总投资64亿元,建安工作量14.8 亿元,建筑面积14.7525万平方米。工程于2006年1月2日开工建设,2008年5月10日全面建成投产。
 
77、中国出口商品交易会琶洲展馆二期工程
        中国出口商品交易会琶洲展馆二期工程位于广州市海珠区新港东路以北、华南路以东、琶洲塔以西,紧邻一期展馆东部,建设单位为中国对外贸易中心(集团),项目管理单位为广州工程总承包集团有限公司,设计单位为华南理工大学建筑设计研究院,监理单位为广州市广州工程建设监理有限公司,施工总承包单位为广州市建筑集团有限公司,参建单位为广东省工业设备安装公司。
 
78、中国人民银行太原中心支行附属楼
        中国人民银行太原中心支行附属楼是一座集商务、餐饮、娱乐、洗浴、会议等为一体的大型智能化建筑。由中国人民银行太原中心支行投资建设,山西省勘察设计研究院勘察,太原市建筑设计研究院设计,山西省建设监理有限公司监理,山西省建设工程质量监督管理总站监督,山西第八建筑工程有限公司主承建。      该工程位于太原市迎泽大街135号,五一广场西北角,总建筑面积24076㎡,建筑总高度为57.1m。工程结构形式为框架剪力墙结构,地上十五层,地下两层;裙楼为框架结构,地上四层,其中地下二层平时为车库,战时为人防区。
 
79、重庆建工产业大厦工程
        工产业大厦工程,位于重庆市渝北区金开大道翠云立交桥旁边。是一个集办公、酒店、娱乐、休闲、停车为一体的多功能综合建筑工程。  该工程分为办公楼部分和酒店部分,地下五层,地上由三栋塔楼组成,其中办公楼最高为二十三层,酒店A栋十四层,B栋七层。建筑面积共89406.88㎡,建筑总高为99.90m,框架筒体结构,工程造价3.5亿元。2007年06月26日开工,2008年10月30日竣工验收,2009年6月26日备案。
 
80、大唐信阳发电有限责任公司2×660MW超超临界机组
        大唐信阳发电有限责任公司2×660MW超超临界机组工程是国家实施电力工业“上大压小”第一批核准的电源项目,是河南省“十一五”规划的重点电源项目。工程于2007年9月23日开工,两台机组分别于2009年03月15日和2009年9月25日投产发电。工程合法性手续齐备,消防、环保、档案等均通过了专项验收。批准概算43.845亿元,竣工决算42.74亿元,节省投资1.1亿元。厂区占地27.5公顷,建筑面积5.68万平方米。钢结构总重3.58万吨,水泥用量11.06万吨。电缆总长2156.7公里。
 
81、济南奥林匹克体育中心
        济南奥林匹克体育中心位于经十东路龙洞地区,总占地面积81公顷,总建筑面积32.64万平方米。包括:60千座体育场,建筑面积12.45万平方米,10千座体育馆,建筑面积5.93万平方米,4千座游泳馆,建筑面积4.66万平方米,6千座网球中心,建筑面积4.1万平方米,新闻发布中心,建筑面积2.1万平方米,地下体停车场,建筑面积3.4万平方米。
 
82、京唐钢铁联合有限责任公司一期一步冶炼工程
        总建安工程量26.2213亿元,年产铁水449万t,板坯458万t。主要包括1号 5500m³高炉及其配套设施4座热风炉、2座预热炉、1座鼓风机站、1套138t/h喷煤系统和高炉上料系统;3台300吨炼钢转炉,2座双流2150mm板坯连铸机及其配套设施等。
 
83、太湖文化论坛国际会议中心
        太湖文化论坛国际会议中心工程位于苏州市太湖国家旅游度假区。建筑面积65783㎡,总投资7.8亿元,分论坛区和接待区。论坛区地下二层、地上四层,犹如层层退进的“姑苏台”,建筑高度39.95m。接待区地下一层,地上二层,坡顶院落式建筑,建筑高度15.76m。于2008年6月17日开工,2009年9月15日竣工并交付使用,各项建设手续齐全。  论坛区为桩筏基础,800根C30混凝土灌注桩,低应变检测274根,桩身均完整,接待区为筏板+柱下独立基础。工程为框架结构,共用混凝土60812立方,钢筋8112吨。
 
84、西安市人民检察院业务技术综合楼及附属工程
        西安市人民检察院业务技术综合楼及附属工程,位于西安市北二环东段569号,是一座高度信息化、智能型集检务办公、技术侦查为一体的现代化综合建筑,由西安市统一建设管理办公室投资建设,中国建筑西北设计研究院设计,陕西工程勘察研究院勘察,陕西省工程监理有限责任公司监理,西安市建设工程质量安全监督站监督,陕西省第八建筑工程公司总承包施工,中航长江建设工程有限公司、四联
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等级:混凝土冬季施工蓄热法规范要求资料免费下载_1 混凝土冬季施工蓄热法规范要求资料免费下载_2 混凝土冬季施工蓄热法规范要求资料免费下载_3 混凝土冬季施工蓄热法规范要求资料免费下载_4 混凝土冬季施工蓄热法规范要求资料免费下载_5 混凝土冬季施工蓄热法规范要求资料免费下载_6 混凝土冬季施工蓄热法规范要求资料免费下载_7      文件格式:doc     文件大小:182.00KB
北京某大型击剑馆冬期施工方案(综合蓄热法 鲁班奖)
内容简介
击剑馆建筑面积93782m2,地下两层,地上八层,东西向长148m,南北向长398m,最大建筑高度43.5m,建筑檐高42m。基础形式为钢筋混凝土梁板式筏形基础;结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构、钢结构。地下防水等级为一级;抗震等级为一级;设计耐久年限100年。
  地下一、二层为设备机房;首层为奥运比赛场地、大厅、安保用房;二层为比赛团队办公室;三层为运动员热身场地、运动员休息室、运动员更衣室;四层为击剑馆、观众席、媒体用房、贵宾室等;五至八层为比赛配套服务用房。
  外檐为玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙。屋面为多功能直立锁边铝镁锰合金金属屋面、石材屋面、广场砖屋面等。屋面防水等级一级。
  冬施管理措施
  3.7.1从2005年11月1日开始大气测温工作,根据天气情况及11月15日的要求由项目总工程师发布“冬期施工通知”,启动冬期施工。
  3.7.2技术人员在冬施前向工长、试验工、测温人员等做好冬施方案的交底工作。项目各有关部门认真落实冬施所需要的材料机具。项目部各有关部门应在冬施期间定期组织自查,存在问题的部位一定要按有关规定进行整改。
  3.7.3每天技术人员网上查询48小时内天气预报,并在现场电子显示屏上公布天气情况。如预计气温突降,提前加强保温措施。
  3.7.4冬施测温、试块、拆模管理。
  3.7.4.1测温人员及时并认真做好测温记录,测温记录要真实、准确。
  3.7.4.2技术员及时收集整理测温资料,并定期归档。
  3.7.4.3测温人员每日向主管工长报告测量结果,当混凝土出现负温时及时报告,以便采取加强保温措施,防止混凝土受冻。
  3.7.4.4测温人员、技术、质量等及时碰头,根据测温情况,结合实际布置下一步工作。
  3.7.4.5根据同条件养护试块强度,确定拆除保温和拆模时间。
  3.7.4.6模板及保温拆除须经技术负责人认可,方能拆除。
  冬施测温准备工作
  4.4.1 技术员应提前绘制测温孔平面布置图,并对测孔进行编号。测温人员应熟悉测孔布置情况。
  4.4.2 准备一只高低温度计,对测温人员培训,让其能够熟练使用。
  4.4.3 在施工现场设置测大气温度的百页箱,百页箱设置在风口处,距地1.5m。
  4.4.4 混凝土测温采用电子测温仪,测温仪进场前须经检验合格后方可使用,测温人员上岗前由技术人员对其培训,熟悉使用电子测温仪。
  4.4.5 预埋测温用的薄壁钢管,直径φ10~20mm,长度依据50~300mm;旗杆直径φ10,长度与薄壁钢管长度统一,旗面用铁片焊制,并在旗面上编号。
  4.4.6准备文件夹、圆珠笔、复写纸、测温表格、手电筒、闹钟等用品。
  4.4.7混凝土浇筑前,测温人员应与施工负责人员联系,按测孔布置图在钢模或木模上预留测温孔。
  4.4.8测温孔的设置:
  4.4.8.1绘制墙体、柱、顶板测温孔布置图,且将全部测孔编号。
  4.4.8.2现场采用综合蓄热法养护,测温孔在易于散热的部位设置。
  
  本施工方案编制于2005年底

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冬季浇筑混凝土施工工艺丨收藏篇
《建筑工程冬期施工规程》规定:根据当地多年气象资料统计,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃ 时解除冬期施工。


冬季混凝土施工难度尤其大
北方某工地在施工中把控以下要点
保证了混凝土施工质量
值得参考借鉴

· 首先,冬季施工混凝土使用冬施混凝土,根据需要添加防冻剂、早强剂等适量的外加剂。骨料不得含有冰雪、冻块。应使用强度较高的水泥(42.5及以上),采用较小的水灰比(小于0.55)。

∆ 混凝土骨料

· 混凝土搅拌用水须加热,骨料如有必要也须加热,并有覆盖保温措施,并掺加抗冻性能达到-15℃的防冻剂,保证混凝土出机温度不低于10℃。

∆ 防冻剂

· 尽量安排距离较近的搅拌站供料。运输罐车应使用保温被覆盖,保证混凝土出罐温度不低于10℃。泵管应使用保温被缠裹,减少温度损失,保证混凝土入模温度不低于5℃。

∆ 罐车保温

· 混凝土浇筑尽量安排在一天中气温相对较高的时间段,快速施工,分层浇注,分层厚度每层不得大于400mm,模板应有相应的保温措施。

∆ 泵管保温

· 混凝土采用综合蓄热法覆盖保温养护,禁止洒水养护,保温材料撤除时,砼表面与大气温差不得超过15℃。

∆ 混凝土覆盖保温

· 及时测温,测温项包括混凝土出罐温度,入模温度,大气温度等。大气温度4次/昼夜,砼养护温度,4Mpa前12次/昼夜,4Mpa后4次/昼夜。测温点位置按规范要求布设。

∆ 测温

· 混凝土试块留置:标养28d试块2组,同条件养护试块5组(一组用于测试临界强度,一组为结构实体检测,一组用于拆模前强度依据,一组用于检验冬转常温养护28d后的混凝土强度,一组备用)。

∆ 混凝土试块


冬季混凝土施工的一般原理


混凝土拌合物浇筑后之所以逐渐凝结和硬化,直至获得最终强度,是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外,主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时,水化作用加快,强度增长液较快;而当温度降低到0℃时,存在于混凝土中的水有一部分开始结冰,逐渐由液相(水)变成固相(冰)。这时参与水泥水化作用的水减少了。因此,水化作用减慢,强度增长相应较慢。温度继续下降,当存在于混凝土中的水完全变成冰,也就是完全液相变为固相时,水泥水化作用基本停止,此时强度就不在增长。

水变成冰后,体积约增大9%,同时产生约2500 kg/平方厘米的膨胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值,使混凝土收到不同程度的破坏(即早起受冻破坏)而降低强度。此外,当水变成冰后,还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌,减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力,从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后,又会在混凝土内部形成各种空隙,而降低混凝土的密实性及耐久性。

由此可见,在冬季混凝土施工中,水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键,国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验。研究结果表明,新浇筑混凝土在冻结前有一段预养期,可以增加其内部液相,减少固相,加速水泥的水化作用。试验研究还表明,混凝土受冻前预养期愈长,强度损失愈小。

混凝土化冻后(即处在正常温度条件下)继续养护,其强度还会增长,不过增长的幅度大小不一。对于预养期长,获得初期强度较高(如达到R28的35%)的混凝土受冻后,后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短,获得初期强度比较低的混凝土受冻后,后期强度都有不用程度的随时。由此可见,混凝土冻结前,要使其在正常温度下有一段预养期,以加速水泥的水化作用,使混凝土获得不遭受冻害的最低强度,一般称临界强度,即可达到预期效果。对于临界强度,各国规定取值不等,我国规定为不得低于设计强度等级的30%,也不得低于35千克每平方厘米。

混凝土冻害的危害:

1)降低混凝土强度
2)造成混凝土裂缝
3)混凝土中钢筋的锈蚀
4)降低混凝土耐久性能

· 施工前的准备工作

(1)混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及垃圾,尤其是新老混凝土交接处(如梁柱交接处),但不得用水冲洗。

(2)浇筑前应准备好混凝土覆盖用保温材料,如塑料薄膜、彩条布、棉毡和草帘等,做好相应的防冻保温措施。并采取必要的挡风、封闭措施,以提高保温效果。

(3)不得在冻土层上进行混凝土浇筑,浇筑前,必须设法升温使冻土消融。混凝土接槎时,应预热旧槎,浇筑后加强保温,防止接槎受冻。

(4)如果混凝土的坍落度过小,不能满足施工要求时,可在混凝土公司技术人员的指导下,使用外加剂调整,严禁用加水的办法调整混凝土坍落度。

· 混凝土浇筑

(1)为保证混凝土的浇筑质量,防止温度发生变化影响质量,混凝土运至施工单位浇筑地点后应尽快浇筑,宜在90min内卸料;采用翻斗车运输时,宜在60min内卸料。

(2)冬施期间泵车润管水不得放入模板内;润管用过的砂浆也不得放入模板内,更不准集中浇筑在构件结构内。

(3)在浇筑过程中,施工单位应随时观察混凝土拌合物的均匀性和稠度变化。当浇筑现场发现混凝土坍落度与要求发生变化时,应及时与混凝土公司联系,以便及时进行调整。进入浇筑现场的混凝土严禁随意加水,更应杜绝边加水边泵送浇筑的行为发生。

(4)当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时,先浇筑墙柱、混凝土沉实后,再浇筑梁和楼板。浇筑墙、柱等较高构件时,一次浇筑高度以混凝土不离析为准,一般每层不超过500mm,捣平后再浇筑上层,浇筑时更注意振捣到位,使混凝土充满试模,不在显著下沉,无明显气泡排出。

(5)分层浇注厚大的整体式结构混凝土时,已浇注层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。采用加热养护时,养护前的温度不得低于2℃。

(6)混凝土的入模温度不得低于5℃,浇注后,对混凝土结构易冻部位,必须加强保温以防冻害。

· 适时合理的抹压

(1)冬期混凝土初凝时间一般为8~12小时,终凝为12~16小时。因此应适当把握好抹面时机,并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕)进行二次抹面,可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长,以避免表面发生脱皮等影响外观质量。

(2)混凝土初凝前用刮尺赶平,用木抹子第一次抹面,初凝后到终凝前用铁抹子碾压表面数遍,将表面不均匀、不规则裂缝闭合,最后用收光抹子第二次抹面,闭合收水裂缝,随后立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜,使混凝土内蒸发的游离水积在混凝土表面进行保温养护,在薄膜上再盖草帘子。

· 混凝土的养护

(1)混凝土经过相关施工工艺处理后,应及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘、棉毡等保温养护,以保证混凝土初凝前不受冻。根据施工工程部位及气温情况,可参照以下方法进行覆盖:当气温在0℃~5℃时,盖一层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温在-5℃~0℃时,盖两层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温在-10℃~-5℃时,盖三层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温低于-10℃时,盖四层棉毡或草帘和一层塑料薄膜,低于-15℃时应采用加温和其他材料(如岩棉、苯板等)进行保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定。

(2)养护初期,派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化,每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度以便发现问题及时采取措施补救。

(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢然后再浇筑混凝土。

(4)混凝土终凝后应立即进行覆盖保温养护,按国家标准要求养护时间不得少于14天,若早期养护不到位,其28天强度将受很大影响。

(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度骤降而产生裂缝。

· 模板牢固,适时加荷、拆模

(1)拆模时混凝土必须达到规定的拆模强度,过早拆模、承重会导致混凝土表面撕裂产生裂缝等质量问题。在混凝土未达到1.2MPa前,不准在幼龄混凝土上面踩踏、支模和加荷。不要过早在楼板上进行施工作业或堆放重物,以减少或避免结构产生收缩变形裂缝。

(2)混凝土拆模时要注意拆模式时间及顺序,特别对于梁、墙板等结构应适当延长拆模时间,拆模后应继续进行养护。

(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击或动力荷载的作用。当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。

(4)根据同条件养护的试块强度决定拆模时间。


冬季混凝土施工方法


1、冬季混凝土施工方法选择

从上述分析可以知道,在冬季混凝土施工中,主要解决三个问题:

1)如何确定混凝土最短的养护龄期;
2)如何防止混凝土早期冻害;
3)如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求

实际工程中,要根据施工时的气温情况,工程结构状况(工程量、结构厚大程度与外露情况),工期紧迫程度,水泥的品种及价格,早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格,保温材料的性能及价格,热源的条件等,来选择合理的施工方法。一般来说,对于同一个工程,可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案,应当用最短的工期、最低的施工费用,来获得最优良的工程质量,也就是工期、费用、质量最佳化。目前基本上采用以下4中方法。

2、冬季混凝土施工方法种类

1)调整配合比方法

主要适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法:①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明,应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大,且在早期放出强度最高,一般3天抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥的7天强度,效果较明显。②尽量降低水灰比,稍增水泥用量,从而增加水化热量,缩短达到龄期强度的时间。③掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下,加入引气剂后生成的气泡,相应增加了水泥浆的体积,提高拌合物的流动性,改善其粘聚性及保水性,缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力,提高混凝土的抗冻性。④掺加早强外加剂,缩短混凝土的凝结时间,提高早期强度。应用较普通的有硫酸钠(掺用水泥用量的2%)和MSF符合早强试水剂(掺水泥用量的5%)。⑤选择颗粒硬度和缝隙少的集料,使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相同。

2)蓄热法

主要用于气温-10℃左右,结构比较厚大的工程。做法是:对原材料(水、砂、石)进行加热,使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后,还储备相当的热量,以使水泥水化放热较快,并加强对混凝土的保温,以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单,施工费用不多,但要注意内部保温,避免角部与外露表面受冻,且要延长养护临期。

3)抗冻外加剂

在-10℃以上的气温中,对混凝土拌合物掺加一种鞥呢降低水的冰点的化学剂,使混凝土在负温下仍处于液相状态,水化作用能继续进行,从而使混凝土强度继续增长。目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠符合抗冻剂。

4)外部加热法

主要用于气温-10℃以下,而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气,将热量传给混凝土,或直接对混凝土加热,使混凝土处于正温条件下正常硬化。

①火炉加热,一般在较小的工地使用,方法简单,但室内温度不高,比较干燥,且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化,影响质量。

②蒸汽加热。用蒸汽使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制,加热温度均匀。但因其需要专门的锅炉设备,费用较高。且热损失较大,劳动条件亦不理想。

③电加热。将钢筋作为电极,或将电热器贴在混凝土表面,便电能为热能,以提高混凝土的温度。次方法简单方便,热损失较少,易控制,不足之处是电能消耗大。

④红外线加热,以高温电加热或气体红外线发生器,对混凝土进行密封辐射加热。


冬季混凝土施工技术措施


1、冬季施工混凝土组成材料的要求

骨料:骨料中不得有冰块、雪团和有机物,应清洁、级配良好、质地坚硬;

水:采用可饮用的自来水;

外加剂:选用防冻剂,防冻剂的作用机理是在规定的负温下显著降低混凝土的液相冰点,使混凝土在液态不结冰,保证水泥的水化作用,在一定的时间内获得预期的强度,防冻剂应通过技术鉴定,符合质量标准,并经实验室试验掌握其性能;

水泥:显著活性高、水化热大的普通硅酸盐水泥。

2、冬季混凝土搅拌及运输的要求

混凝土的搅拌:

混凝土搅拌选用加热水的方法,80℃以上的热水不得与水泥直接接触,先将热水与骨料拌合而后掺入水泥搅拌混凝土,以避免水泥假凝,混凝土搅拌的时间不得少于3分钟。另外,必要时对搅拌机周围进行防护并通暖保温。

混凝土的养护:

混凝土浇筑完成后马上用塑料布覆盖保持水份,同时在塑料布外侧覆盖保温被进行保温,保温被的覆盖应整齐、严密,使混凝土温度不至于下降过快,避免混凝土冻害的发生。适当延长混凝土养护的时间,以不少于15天为宜。

加做两组混凝土同条件试块放在现场环境中,以便随时得到同条件下混凝土的抗压强度。

3、冬季混凝土测温的要求

混凝土的测温工作:

在混凝土中埋设导线设专人进行测温,包括大气温度、混凝土的出罐、入模温度、混凝土内部温度,如有异常及时采取措施。
来源:建筑工程鲁班联盟
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冬季浇筑混凝土施工工艺
《建筑工程冬期施工规程》规定:根据当地多年气象资料统计,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃ 时解除冬期施工。

冬季混凝土施工难度尤其大
北方某工地在施工中把控以下要点
保证了混凝土施工质量
值得参考借鉴

· 首先,冬季施工混凝土使用冬施混凝土,根据需要添加防冻剂、早强剂等适量的外加剂。骨料不得含有冰雪、冻块。应使用强度较高的水泥(42.5及以上),采用较小的水灰比(小于0.55)。

∆ 混凝土骨料

· 混凝土搅拌用水须加热,骨料如有必要也须加热,并有覆盖保温措施,并掺加抗冻性能达到-15℃的防冻剂,保证混凝土出机温度不低于10℃。

∆ 防冻剂

· 尽量安排距离较近的搅拌站供料。运输罐车应使用保温被覆盖,保证混凝土出罐温度不低于10℃。泵管应使用保温被缠裹,减少温度损失,保证混凝土入模温度不低于5℃。

∆ 罐车保温

· 混凝土浇筑尽量安排在一天中气温相对较高的时间段,快速施工,分层浇注,分层厚度每层不得大于400mm,模板应有相应的保温措施。

∆ 泵管保温

· 混凝土采用综合蓄热法覆盖保温养护,禁止洒水养护,保温材料撤除时,砼表面与大气温差不得超过15℃。

∆ 混凝土覆盖保温

· 及时测温,测温项包括混凝土出罐温度,入模温度,大气温度等。大气温度4次/昼夜,砼养护温度,4Mpa前12次/昼夜,4Mpa后4次/昼夜。测温点位置按规范要求布设。


∆ 测温

· 混凝土试块留置:标养28d试块2组,同条件养护试块5组(一组用于测试临界强度,一组为结构实体检测,一组用于拆模前强度依据,一组用于检验冬转常温养护28d后的混凝土强度,一组备用)。

∆ 混凝土试块



冬季混凝土施工的一般原理



混凝土拌合物浇筑后之所以逐渐凝结和硬化,直至获得最终强度,是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外,主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时,水化作用加快,强度增长液较快;而当温度降低到0℃时,存在于混凝土中的水有一部分开始结冰,逐渐由液相(水)变成固相(冰)。这时参与水泥水化作用的水减少了。因此,水化作用减慢,强度增长相应较慢。温度继续下降,当存在于混凝土中的水完全变成冰,也就是完全液相变为固相时,水泥水化作用基本停止,此时强度就不在增长。

水变成冰后,体积约增大9%,同时产生约2500 kg/平方厘米的膨胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值,使混凝土收到不同程度的破坏(即早起受冻破坏)而降低强度。此外,当水变成冰后,还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌,减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力,从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后,又会在混凝土内部形成各种空隙,而降低混凝土的密实性及耐久性。

由此可见,在冬季混凝土施工中,水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键,国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验。研究结果表明,新浇筑混凝土在冻结前有一段预养期,可以增加其内部液相,减少固相,加速水泥的水化作用。试验研究还表明,混凝土受冻前预养期愈长,强度损失愈小。

混凝土化冻后(即处在正常温度条件下)继续养护,其强度还会增长,不过增长的幅度大小不一。对于预养期长,获得初期强度较高(如达到R28的35%)的混凝土受冻后,后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短,获得初期强度比较低的混凝土受冻后,后期强度都有不用程度的随时。由此可见,混凝土冻结前,要使其在正常温度下有一段预养期,以加速水泥的水化作用,使混凝土获得不遭受冻害的最低强度,一般称临界强度,即可达到预期效果。对于临界强度,各国规定取值不等,我国规定为不得低于设计强度等级的30%,也不得低于35千克每平方厘米。

混凝土冻害的危害:

1)降低混凝土强度
2)造成混凝土裂缝
3)混凝土中钢筋的锈蚀
4)降低混凝土耐久性能

· 施工前的准备工作

(1)混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及垃圾,尤其是新老混凝土交接处(如梁柱交接处),但不得用水冲洗。

(2)浇筑前应准备好混凝土覆盖用保温材料,如塑料薄膜、彩条布、棉毡和草帘等,做好相应的防冻保温措施。并采取必要的挡风、封闭措施,以提高保温效果。

(3)不得在冻土层上进行混凝土浇筑,浇筑前,必须设法升温使冻土消融。混凝土接槎时,应预热旧槎,浇筑后加强保温,防止接槎受冻。

(4)如果混凝土的坍落度过小,不能满足施工要求时,可在混凝土公司技术人员的指导下,使用外加剂调整,严禁用加水的办法调整混凝土坍落度。

· 混凝土浇筑

(1)为保证混凝土的浇筑质量,防止温度发生变化影响质量,混凝土运至施工单位浇筑地点后应尽快浇筑,宜在90min内卸料;采用翻斗车运输时,宜在60min内卸料。

(2)冬施期间泵车润管水不得放入模板内;润管用过的砂浆也不得放入模板内,更不准集中浇筑在构件结构内。

(3)在浇筑过程中,施工单位应随时观察混凝土拌合物的均匀性和稠度变化。当浇筑现场发现混凝土坍落度与要求发生变化时,应及时与混凝土公司联系,以便及时进行调整。进入浇筑现场的混凝土严禁随意加水,更应杜绝边加水边泵送浇筑的行为发生。

(4)当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时,先浇筑墙柱、混凝土沉实后,再浇筑梁和楼板。浇筑墙、柱等较高构件时,一次浇筑高度以混凝土不离析为准,一般每层不超过500mm,捣平后再浇筑上层,浇筑时更注意振捣到位,使混凝土充满试模,不在显著下沉,无明显气泡排出。

(5)分层浇注厚大的整体式结构混凝土时,已浇注层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。采用加热养护时,养护前的温度不得低于2℃。

(6)混凝土的入模温度不得低于5℃,浇注后,对混凝土结构易冻部位,必须加强保温以防冻害。

· 适时合理的抹压

(1)冬期混凝土初凝时间一般为8~12小时,终凝为12~16小时。因此应适当把握好抹面时机,并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕)进行二次抹面,可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长,以避免表面发生脱皮等影响外观质量。

(2)混凝土初凝前用刮尺赶平,用木抹子第一次抹面,初凝后到终凝前用铁抹子碾压表面数遍,将表面不均匀、不规则裂缝闭合,最后用收光抹子第二次抹面,闭合收水裂缝,随后立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜,使混凝土内蒸发的游离水积在混凝土表面进行保温养护,在薄膜上再盖草帘子。

· 混凝土的养护

(1)混凝土经过相关施工工艺处理后,应及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘、棉毡等保温养护,以保证混凝土初凝前不受冻。根据施工工程部位及气温情况,可参照以下方法进行覆盖:当气温在0℃~5℃时,盖一层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温在-5℃~0℃时,盖两层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温在-10℃~-5℃时,盖三层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温低于-10℃时,盖四层棉毡或草帘和一层塑料薄膜,低于-15℃时应采用加温和其他材料(如岩棉、苯板等)进行保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定。

(2)养护初期,派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化,每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度以便发现问题及时采取措施补救。

(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢然后再浇筑混凝土。

(4)混凝土终凝后应立即进行覆盖保温养护,按国家标准要求养护时间不得少于14天,若早期养护不到位,其28天强度将受很大影响。

(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度骤降而产生裂缝。

· 模板牢固,适时加荷、拆模

(1)拆模时混凝土必须达到规定的拆模强度,过早拆模、承重会导致混凝土表面撕裂产生裂缝等质量问题。在混凝土未达到1.2MPa前,不准在幼龄混凝土上面踩踏、支模和加荷。不要过早在楼板上进行施工作业或堆放重物,以减少或避免结构产生收缩变形裂缝。

(2)混凝土拆模时要注意拆模式时间及顺序,特别对于梁、墙板等结构应适当延长拆模时间,拆模后应继续进行养护。

(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击或动力荷载的作用。当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。

(4)根据同条件养护的试块强度决定拆模时间。



冬季混凝土施工方法



1、冬季混凝土施工方法选择

从上述分析可以知道,在冬季混凝土施工中,主要解决三个问题:

1)如何确定混凝土最短的养护龄期;
2)如何防止混凝土早期冻害;
3)如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求

实际工程中,要根据施工时的气温情况,工程结构状况(工程量、结构厚大程度与外露情况),工期紧迫程度,水泥的品种及价格,早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格,保温材料的性能及价格,热源的条件等,来选择合理的施工方法。一般来说,对于同一个工程,可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案,应当用最短的工期、最低的施工费用,来获得最优良的工程质量,也就是工期、费用、质量最佳化。目前基本上采用以下4中方法。

2、冬季混凝土施工方法种类

1)调整配合比方法

主要适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法:①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明,应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大,且在早期放出强度最高,一般3天抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥的7天强度,效果较明显。②尽量降低水灰比,稍增水泥用量,从而增加水化热量,缩短达到龄期强度的时间。③掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下,加入引气剂后生成的气泡,相应增加了水泥浆的体积,提高拌合物的流动性,改善其粘聚性及保水性,缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力,提高混凝土的抗冻性。④掺加早强外加剂,缩短混凝土的凝结时间,提高早期强度。应用较普通的有硫酸钠(掺用水泥用量的2%)和MSF符合早强试水剂(掺水泥用量的5%)。⑤选择颗粒硬度和缝隙少的集料,使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相同。

2)蓄热法

主要用于气温-10℃左右,结构比较厚大的工程。做法是:对原材料(水、砂、石)进行加热,使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后,还储备相当的热量,以使水泥水化放热较快,并加强对混凝土的保温,以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单,施工费用不多,但要注意内部保温,避免角部与外露表面受冻,且要延长养护临期。

3)抗冻外加剂

在-10℃以上的气温中,对混凝土拌合物掺加一种鞥呢降低水的冰点的化学剂,使混凝土在负温下仍处于液相状态,水化作用能继续进行,从而使混凝土强度继续增长。目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠符合抗冻剂。

4)外部加热法

主要用于气温-10℃以下,而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气,将热量传给混凝土,或直接对混凝土加热,使混凝土处于正温条件下正常硬化。

①火炉加热,一般在较小的工地使用,方法简单,但室内温度不高,比较干燥,且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化,影响质量。

②蒸汽加热。用蒸汽使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制,加热温度均匀。但因其需要专门的锅炉设备,费用较高。且热损失较大,劳动条件亦不理想。

③电加热。将钢筋作为电极,或将电热器贴在混凝土表面,便电能为热能,以提高混凝土的温度。次方法简单方便,热损失较少,易控制,不足之处是电能消耗大。

④红外线加热,以高温电加热或气体红外线发生器,对混凝土进行密封辐射加热。



冬季混凝土施工技术措施



1、冬季施工混凝土组成材料的要求

骨料:骨料中不得有冰块、雪团和有机物,应清洁、级配良好、质地坚硬;

水:采用可饮用的自来水;

外加剂:选用防冻剂,防冻剂的作用机理是在规定的负温下显著降低混凝土的液相冰点,使混凝土在液态不结冰,保证水泥的水化作用,在一定的时间内获得预期的强度,防冻剂应通过技术鉴定,符合质量标准,并经实验室试验掌握其性能;

水泥:显著活性高、水化热大的普通硅酸盐水泥。

2、冬季混凝土搅拌及运输的要求

混凝土的搅拌:

混凝土搅拌选用加热水的方法,80℃以上的热水不得与水泥直接接触,先将热水与骨料拌合而后掺入水泥搅拌混凝土,以避免水泥假凝,混凝土搅拌的时间不得少于3分钟。另外,必要时对搅拌机周围进行防护并通暖保温。

混凝土的养护:

混凝土浇筑完成后马上用塑料布覆盖保持水份,同时在塑料布外侧覆盖保温被进行保温,保温被的覆盖应整齐、严密,使混凝土温度不至于下降过快,避免混凝土冻害的发生。适当延长混凝土养护的时间,以不少于15天为宜。

加做两组混凝土同条件试块放在现场环境中,以便随时得到同条件下混凝土的抗压强度。

3、冬季混凝土测温的要求

混凝土的测温工作:

在混凝土中埋设导线设专人进行测温,包括大气温度、混凝土的出罐、入模温度、混凝土内部温度,如有异常及时采取措施。
来源:山东德瑞建筑科技有限公司
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冬季施工对砂浆砌筑的要求有哪些?
冬季施工对砂浆砌筑的要求有哪些?
由于我国北方冬季气温偏低,容易影响砂浆性能,因此冬季施工时要注意以下几方面:
1、轻集料混凝土空心砌块砌筑前要清理表面杂质、冰雪等,遭水浸泡后冻结的桩不能使用,每日砌筑完的墙体,必须将砌体表面上的砂浆清理干净,气温较低宜采用在砌体表面挂阻燃草帘覆盖保温。
2、对砌体的砂浆采用综合蓄热法拌制,水温不得超过28℃,砂温不得超过40℃,水泥不得直接加热。砌筑的砂浆标号及稠度较常温提高一个等级。
3、砂中不得含有直径大于10mm的冻结块。
4、砂浆要随拌随用,不要在灰槽中存灰过多,以防冻结。
5、严格按照“三一“砌筑法,平铺压槎,保证良好粘接,砖缝控制在8~12mm之间,禁止用灌浆法砌筑。
6、砌筑时,砖面与砂浆的温度不应超过30℃。砂浆上墙温度不得低于5℃,在低于-10℃的气温下或大风天气不得施工。
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混凝土冬期施工最全攻略,这个冬天不发愁!
 什么是冬期施工
⊙根据JGJ/T104-2011《建筑工程冬期施工规程》规定,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,即进入冬期施工。混凝土结构工程应采取冬期施工措施,并应采取气温突然下降的防冻措施。
一、冬季混凝土工程施工的一般原理
混凝土拌合物浇筑后之所以逐渐凝结和硬化,直至获得最终强度,是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外,主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时,水化作用加快,强度增长液较快;而当温度降低到0℃时,存在于混凝土中的水有一部分开始结冰,逐渐由液相(水)变成固相(冰)。这时参与水泥水化作用的水减少了。因此,水化作用减慢,强度增长相应较慢。温度继续下降,当存在于混凝土中的水完全变成冰,也就是完全液相变为固相时,水泥水化作用基本停止,此时强度就不在增长。水变成冰后,体积约增大9%,同时产生约2500 kg/平方厘米的膨胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值,使混凝土收到不同程度的破坏(即早起受冻破坏)而降低强度。此外,当水变成冰后,还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌,减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力,从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后,又会在混凝土内部形成各种空隙,而降低混凝土的密实性及耐久性。由此可见,在冬季混凝土施工中,水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键,国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验。研究结果表明,新浇筑混凝土在冻结前有一段预养期,可以增加其内部液相,减少固相,加速水泥的水化作用。试验研究还表明,混凝土受冻前预养期愈长,强度损失愈小。
混凝土化冻后(即处在正常温度条件下)继续养护,其强度还会增长,不过增长的幅度大小不一。对于预养期长,获得初期强度较高(如达到R28的35%)的混凝土受冻后,后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短,获得初期强度比较低的混凝土受冻后,后期强度都有不用程度的随时。由此可见,混凝土冻结前,要使其在正常温度下有一段预养期,以加速水泥的水化作用,使混凝土获得不遭受冻害的最低强度,一般称临界强度,即可达到预期效果。对于临界强度,各国规定取值不等,我国规定为不得低于设计强度等级的30%,也不得低于35千克每平方厘米。
混凝土冻害的危害:
1、降低混凝土强度
2、造成混凝土裂缝
3、混凝土中钢筋的锈蚀4、降低混凝土耐久性能
施工前的准备工作
(1)混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及垃圾,尤其是新老混凝土交接处(如梁柱交接处),但不得用水冲洗。
(2)浇筑前应准备好混凝土覆盖用保温材料,如塑料薄膜、彩条布、棉毡和草帘等,做好相应的防冻保温措施。并采取必要的挡风、封闭措施,以提高保温效果。
(3)不得在冻土层上进行混凝土浇筑,浇筑前,必须设法升温使冻土消融。混凝土接槎时,应预热旧槎,浇筑后加强保温,防止接槎受冻。
(4)如果混凝土的坍落度过小,不能满足施工要求时,可在混凝土公司技术人员的指导下,使用外加剂调整,严禁用加水的办法调整混凝土坍落度。
混凝土浇筑
(1)为保证混凝土的浇筑质量,防止温度发生变化影响质量,混凝土运至施工单位浇筑地点后应尽快浇筑,宜在90min内卸料;采用翻斗车运输时,宜在60min内卸料。
(2)冬施期间泵车润管水不得放入模板内;润管用过的砂浆也不得放入模板内,更不准集中浇筑在构件结构内。
(3)在浇筑过程中,施工单位应随时观察混凝土拌合物的均匀性和稠度变化。当浇筑现场发现混凝土坍落度与要求发生变化时,应及时与混凝土公司联系,以便及时进行调整。进入浇筑现场的混凝土严禁随意加水,更应杜绝边加水边泵送浇筑的行为发生。
(4)当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时,先浇筑墙柱、混凝土沉实后,再浇筑梁和楼板。浇筑墙、柱等较高构件时,一次浇筑高度以混凝土不离析为准,一般每层不超过500mm,捣平后再浇筑上层,浇筑时更注意振捣到位,使混凝土充满试模,不在显著下沉,无明显气泡排出。
(5)分层浇注厚大的整体式结构混凝土时,已浇注层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。采用加热养护时,养护前的温度不得低于2℃。
(6)混凝土的入模温度不得低于5℃,浇注后,对混凝土结构易冻部位,必须加强保温以防冻害。
适时合理的抹压
(1)冬期混凝土初凝时间一般为8~12小时,终凝为12~16小时。因此应适当把握好抹面时机,并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕)进行二次抹面,可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长,以避免表面发生脱皮等影响外观质量。
(2)混凝土初凝前用刮尺赶平,用木抹子第一次抹面,初凝后到终凝前用铁抹子碾压表面数遍,将表面不均匀、不规则裂缝闭合,最后用收光抹子第二次抹面,闭合收水裂缝,随后立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜,使混凝土内蒸发的游离水积在混凝土表面进行保温养护,在薄膜上再盖草帘子。
混凝土的养护
(1)混凝土经过相关施工工艺处理后,应及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘、棉毡等保温养护,以保证混凝土初凝前不受冻。根据施工工程部位及气温情况,可参照以下方法进行覆盖:当气温在0℃~5℃时,盖一层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温在-5℃~0℃时,盖两层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温在-10℃~-5℃时,盖三层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温低于-10℃时,盖四层棉毡或草帘和一层塑料薄膜,低于-15℃时应采用加温和其他材料(如岩棉、苯板等)进行保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定。
(2)养护初期,派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化,每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度以便发现问题及时采取措施补救。
(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢然后再浇筑混凝土。
(4)混凝土终凝后应立即进行覆盖保温养护,按国家标准要求养护时间不得少于14天,若早期养护不到位,其28天强度将受很大影响。
(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度骤降而产生裂缝。
模板牢固,适时加荷、拆模
(1)拆模时混凝土必须达到规定的拆模强度,过早拆模、承重会导致混凝土表面撕裂产生裂缝等质量问题。在混凝土未达到1.2MPa前,不准在幼龄混凝土上面踩踏、支模和加荷。不要过早在楼板上进行施工作业或堆放重物,以减少或避免结构产生收缩变形裂缝。
(2)混凝土拆模时要注意拆模式时间及顺序,特别对于梁、墙板等结构应适当延长拆模时间,拆模后应继续进行养护。
(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击或动力荷载的作用。当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。
(4)根据同条件养护的试块强度决定拆模时间。
二、冬季混凝土施工方法
1、冬季混凝土施工方法选择从上述分析可以知道,在冬季混凝土施工中,主要解决三个问题:
1)如何确定混凝土最短的养护龄期;
2)如何防止混凝土早期冻害;
3)如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求实际工程中,要根据施工时的气温情况,工程结构状况(工程量、结构厚大程度与外露情况),工期紧迫程度,水泥的品种及价格,早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格,保温材料的性能及价格,热源的条件等,来选择合理的施工方法。一般来说,对于同一个工程,可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案,应当用最短的工期、最低的施工费用,来获得最优良的工程质量,也就是工期、费用、质量最佳化。目前基本上采用以下4中方法。
2、冬季混凝土施工方法种类1)调整配合比方法主要适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法:
①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明,应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大,且在早期放出强度最高,一般3天抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥的7天强度,效果较明显。
②尽量降低水灰比,稍增水泥用量,从而增加水化热量,缩短达到龄期强度的时间。
③掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下,加入引气剂后生成的气泡,相应增加了水泥浆的体积,提高拌合物的流动性,改善其粘聚性及保水性,缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力,提高混凝土的抗冻性。
④掺加早强外加剂,缩短混凝土的凝结时间,提高早期强度。应用较普通的有硫酸钠(掺用水泥用量的2%)和MSF符合早强试水剂(掺水泥用量的5%)。
⑤选择颗粒硬度和缝隙少的集料,使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相同。
2)蓄热法主要用于气温-10℃左右,结构比较厚大的工程。做法是:对原材料(水、砂、石)进行加热,使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后,还储备相当的热量,以使水泥水化放热较快,并加强对混凝土的保温,以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单,施工费用不多,但要注意内部保温,避免角部与外露表面受冻,且要延长养护临期。
3)抗冻外加剂在-10℃以上的气温中,对混凝土拌合物掺加一种鞥呢降低水的冰点的化学剂,使混凝土在负温下仍处于液相状态,水化作用能继续进行,从而使混凝土强度继续增长。目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠符合抗冻剂。
4)外部加热法主要用于气温-10℃以下,而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气,将热量传给混凝土,或直接对混凝土加热,使混凝土处于正温条件下正常硬化。
①火炉加热,一般在较小的工地使用,方法简单,但室内温度不高,比较干燥,且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化,影响质量。
②蒸汽加热。用蒸汽使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制,加热温度均匀。但因其需要专门的锅炉设备,费用较高。且热损失较大,劳动条件亦不理想。
③电加热。将钢筋作为电极,或将电热器贴在混凝土表面,便电能为热能,以提高混凝土的温度。次方法简单方便,热损失较少,易控制,不足之处是电能消耗大。
④红外线加热,以高温电加热或气体红外线发生器,对混凝土进行密封辐射加热。
三、冬季混凝土施工技术措施
1、冬季施工混凝土组成材料的要求骨料:骨料中不得有冰块、雪团和有机物,应清洁、级配良好、质地坚硬;水:采用可饮用的自来水;外加剂:选用防冻剂,防冻剂的作用机理是在规定的负温下显著降低混凝土的液相冰点,使混凝土在液态不结冰,保证水泥的水化作用,在一定的时间内获得预期的强度,防冻剂应通过技术鉴定,符合质量标准,并经实验室试验掌握其性能;水泥:显著活性高、水化热大的普通硅酸盐水泥。
2、冬季混凝土搅拌及运输的要求混凝土的搅拌:混凝土搅拌选用加热水的方法,80℃以上的热水不得与水泥直接接触,先将热水与骨料拌合而后掺入水泥搅拌混凝土,以避免水泥假凝,混凝土搅拌的时间不得少于3分钟。另外,必要时对搅拌机周围进行防护并通暖保温。混凝土的养护:混凝土浇筑完成后马上用塑料布覆盖保持水份,同时在塑料布外侧覆盖保温被进行保温,保温被的覆盖应整齐、严密,使混凝土温度不至于下降过快,避免混凝土冻害的发生。适当延长混凝土养护的时间,以不少于15天为宜。加做两组混凝土同条件试块放在现场环境中,以便随时得到同条件下混凝土的抗压强度。
3、冬季混凝土测温的要求混凝土的测温工作:在混凝土中埋设导线设专人进行测温,包括大气温度、混凝土的出罐、入模温度、混凝土内部温度,如有异常及时采取措施。
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混凝土冬期施工最全攻略,这个冬天不发愁!

 

 什么是冬期施工
⊙根据JGJ/T104-2011《建筑工程冬期施工规程》规定,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,即进入冬期施工。混凝土结构工程应采取冬期施工措施,并应采取气温突然下降的防冻措施。
一、冬季混凝土工程施工的一般原理
混凝土拌合物浇筑后之所以逐渐凝结和硬化,直至获得最终强度,是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外,主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时,水化作用加快,强度增长液较快;而当温度降低到0℃时,存在于混凝土中的水有一部分开始结冰,逐渐由液相(水)变成固相(冰)。这时参与水泥水化作用的水减少了。因此,水化作用减慢,强度增长相应较慢。温度继续下降,当存在于混凝土中的水完全变成冰,也就是完全液相变为固相时,水泥水化作用基本停止,此时强度就不在增长。
水变成冰后,体积约增大9%,同时产生约2500 kg/平方厘米的膨胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值,使混凝土收到不同程度的破坏(即早起受冻破坏)而降低强度。此外,当水变成冰后,还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌,减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力,从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后,又会在混凝土内部形成各种空隙,而降低混凝土的密实性及耐久性。
由此可见,在冬季混凝土施工中,水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键,国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验。研究结果表明,新浇筑混凝土在冻结前有一段预养期,可以增加其内部液相,减少固相,加速水泥的水化作用。试验研究还表明,混凝土受冻前预养期愈长,强度损失愈小。
混凝土化冻后(即处在正常温度条件下)继续养护,其强度还会增长,不过增长的幅度大小不一。对于预养期长,获得初期强度较高(如达到R28的35%)的混凝土受冻后,后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短,获得初期强度比较低的混凝土受冻后,后期强度都有不用程度的随时。由此可见,混凝土冻结前,要使其在正常温度下有一段预养期,以加速水泥的水化作用,使混凝土获得不遭受冻害的最低强度,一般称临界强度,即可达到预期效果。对于临界强度,各国规定取值不等,我国规定为不得低于设计强度等级的30%,也不得低于35千克每平方厘米。
混凝土冻害的危害:
1、降低混凝土强度
2、造成混凝土裂缝
3、混凝土中钢筋的锈蚀
4、降低混凝土耐久性能
施工前的准备工作
(1)混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及垃圾,尤其是新老混凝土交接处(如梁柱交接处),但不得用水冲洗。
(2)浇筑前应准备好混凝土覆盖用保温材料,如塑料薄膜、彩条布、棉毡和草帘等,做好相应的防冻保温措施。并采取必要的挡风、封闭措施,以提高保温效果。
(3)不得在冻土层上进行混凝土浇筑,浇筑前,必须设法升温使冻土消融。混凝土接槎时,应预热旧槎,浇筑后加强保温,防止接槎受冻。
(4)如果混凝土的坍落度过小,不能满足施工要求时,可在混凝土公司技术人员的指导下,使用外加剂调整,严禁用加水的办法调整混凝土坍落度。
混凝土浇筑
(1)为保证混凝土的浇筑质量,防止温度发生变化影响质量,混凝土运至施工单位浇筑地点后应尽快浇筑,宜在90min内卸料;采用翻斗车运输时,宜在60min内卸料。
(2)冬施期间泵车润管水不得放入模板内;润管用过的砂浆也不得放入模板内,更不准集中浇筑在构件结构内。
(3)在浇筑过程中,施工单位应随时观察混凝土拌合物的均匀性和稠度变化。当浇筑现场发现混凝土坍落度与要求发生变化时,应及时与混凝土公司联系,以便及时进行调整。进入浇筑现场的混凝土严禁随意加水,更应杜绝边加水边泵送浇筑的行为发生。
(4)当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时,先浇筑墙柱、混凝土沉实后,再浇筑梁和楼板。浇筑墙、柱等较高构件时,一次浇筑高度以混凝土不离析为准,一般每层不超过500mm,捣平后再浇筑上层,浇筑时更注意振捣到位,使混凝土充满试模,不在显著下沉,无明显气泡排出。
(5)分层浇注厚大的整体式结构混凝土时,已浇注层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。采用加热养护时,养护前的温度不得低于2℃。
(6)混凝土的入模温度不得低于5℃,浇注后,对混凝土结构易冻部位,必须加强保温以防冻害。
适时合理的抹压
(1)冬期混凝土初凝时间一般为8~12小时,终凝为12~16小时。因此应适当把握好抹面时机,并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕)进行二次抹面,可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长,以避免表面发生脱皮等影响外观质量。
(2)混凝土初凝前用刮尺赶平,用木抹子第一次抹面,初凝后到终凝前用铁抹子碾压表面数遍,将表面不均匀、不规则裂缝闭合,最后用收光抹子第二次抹面,闭合收水裂缝,随后立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜,使混凝土内蒸发的游离水积在混凝土表面进行保温养护,在薄膜上再盖草帘子。
混凝土的养护
(1)混凝土经过相关施工工艺处理后,应及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘、棉毡等保温养护,以保证混凝土初凝前不受冻。根据施工工程部位及气温情况,可参照以下方法进行覆盖:当气温在0℃~5℃时,盖一层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温在-5℃~0℃时,盖两层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温在-10℃~-5℃时,盖三层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温低于-10℃时,盖四层棉毡或草帘和一层塑料薄膜,低于-15℃时应采用加温和其他材料(如岩棉、苯板等)进行保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定。
(2)养护初期,派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化,每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度以便发现问题及时采取措施补救。
(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢然后再浇筑混凝土。
(4)混凝土终凝后应立即进行覆盖保温养护,按国家标准要求养护时间不得少于14天,若早期养护不到位,其28天强度将受很大影响。
(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度骤降而产生裂缝。
模板牢固,适时加荷、拆模
(1)拆模时混凝土必须达到规定的拆模强度,过早拆模、承重会导致混凝土表面撕裂产生裂缝等质量问题。在混凝土未达到1.2MPa前,不准在幼龄混凝土上面踩踏、支模和加荷。不要过早在楼板上进行施工作业或堆放重物,以减少或避免结构产生收缩变形裂缝。
(2)混凝土拆模时要注意拆模式时间及顺序,特别对于梁、墙板等结构应适当延长拆模时间,拆模后应继续进行养护。
(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击或动力荷载的作用。当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。
(4)根据同条件养护的试块强度决定拆模时间。
二、冬季混凝土施工方法
1、冬季混凝土施工方法选择
从上述分析可以知道,在冬季混凝土施工中,主要解决三个问题:
1)如何确定混凝土最短的养护龄期;
2)如何防止混凝土早期冻害;
3)如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求
实际工程中,要根据施工时的气温情况,工程结构状况(工程量、结构厚大程度与外露情况),工期紧迫程度,水泥的品种及价格,早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格,保温材料的性能及价格,热源的条件等,来选择合理的施工方法。一般来说,对于同一个工程,可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案,应当用最短的工期、最低的施工费用,来获得最优良的工程质量,也就是工期、费用、质量最佳化。目前基本上采用以下4中方法。
2、冬季混凝土施工方法种类
1)调整配合比方法
主要适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法:①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明,应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大,且在早期放出强度最高,一般3天抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥的7天强度,效果较明显。②尽量降低水灰比,稍增水泥用量,从而增加水化热量,缩短达到龄期强度的时间。③掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下,加入引气剂后生成的气泡,相应增加了水泥浆的体积,提高拌合物的流动性,改善其粘聚性及保水性,缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力,提高混凝土的抗冻性。④掺加早强外加剂,缩短混凝土的凝结时间,提高早期强度。应用较普通的有硫酸钠(掺用水泥用量的2%)和MSF符合早强试水剂(掺水泥用量的5%)。⑤选择颗粒硬度和缝隙少的集料,使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相同。
2)蓄热法
主要用于气温-10℃左右,结构比较厚大的工程。做法是:对原材料(水、砂、石)进行加热,使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后,还储备相当的热量,以使水泥水化放热较快,并加强对混凝土的保温,以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单,施工费用不多,但要注意内部保温,避免角部与外露表面受冻,且要延长养护临期。
3)抗冻外加剂
在-10℃以上的气温中,对混凝土拌合物掺加一种鞥呢降低水的冰点的化学剂,使混凝土在负温下仍处于液相状态,水化作用能继续进行,从而使混凝土强度继续增长。目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠符合抗冻剂。
4)外部加热法
主要用于气温-10℃以下,而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气,将热量传给混凝土,或直接对混凝土加热,使混凝土处于正温条件下正常硬化。
①火炉加热,一般在较小的工地使用,方法简单,但室内温度不高,比较干燥,且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化,影响质量。
②蒸汽加热。用蒸汽使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制,加热温度均匀。但因其需要专门的锅炉设备,费用较高。且热损失较大,劳动条件亦不理想。
③电加热。将钢筋作为电极,或将电热器贴在混凝土表面,便电能为热能,以提高混凝土的温度。次方法简单方便,热损失较少,易控制,不足之处是电能消耗大。
④红外线加热,以高温电加热或气体红外线发生器,对混凝土进行密封辐射加热。
三、冬季混凝土施工技术措施
1、冬季施工混凝土组成材料的要求
骨料:骨料中不得有冰块、雪团和有机物,应清洁、级配良好、质地坚硬;
水:采用可饮用的自来水;
外加剂:选用防冻剂,防冻剂的作用机理是在规定的负温下显著降低混凝土的液相冰点,使混凝土在液态不结冰,保证水泥的水化作用,在一定的时间内获得预期的强度,防冻剂应通过技术鉴定,符合质量标准,并经实验室试验掌握其性能;
水泥:显著活性高、水化热大的普通硅酸盐水泥。
2、冬季混凝土搅拌及运输的要求
混凝土的搅拌:
混凝土搅拌选用加热水的方法,80℃以上的热水不得与水泥直接接触,先将热水与骨料拌合而后掺入水泥搅拌混凝土,以避免水泥假凝,混凝土搅拌的时间不得少于3分钟。另外,必要时对搅拌机周围进行防护并通暖保温。
混凝土的养护:
混凝土浇筑完成后马上用塑料布覆盖保持水份,同时在塑料布外侧覆盖保温被进行保温,保温被的覆盖应整齐、严密,使混凝土温度不至于下降过快,避免混凝土冻害的发生。适当延长混凝土养护的时间,以不少于15天为宜。
加做两组混凝土同条件试块放在现场环境中,以便随时得到同条件下混凝土的抗压强度。
3、冬季混凝土测温的要求
混凝土的测温工作:
在混凝土中埋设导线设专人进行测温,包括大气温度、混凝土的出罐、入模温度、混凝土内部温度,如有异常及时采取措施。
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混凝土冬期施工最全攻略,这个冬天不发愁!
 什么是冬期施工
⊙根据JGJ/T104-2011《建筑工程冬期施工规程》规定,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,即进入冬期施工。混凝土结构工程应采取冬期施工措施,并应采取气温突然下降的防冻措施。
一、冬季混凝土工程施工的一般原理
混凝土拌合物浇筑后之所以逐渐凝结和硬化,直至获得最终强度,是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外,主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时,水化作用加快,强度增长液较快;而当温度降低到0℃时,存在于混凝土中的水有一部分开始结冰,逐渐由液相(水)变成固相(冰)。这时参与水泥水化作用的水减少了。因此,水化作用减慢,强度增长相应较慢。温度继续下降,当存在于混凝土中的水完全变成冰,也就是完全液相变为固相时,水泥水化作用基本停止,此时强度就不在增长。水变成冰后,体积约增大9%,同时产生约2500 kg/平方厘米的膨胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值,使混凝土收到不同程度的破坏(即早起受冻破坏)而降低强度。此外,当水变成冰后,还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌,减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力,从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后,又会在混凝土内部形成各种空隙,而降低混凝土的密实性及耐久性。由此可见,在冬季混凝土施工中,水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键,国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验。研究结果表明,新浇筑混凝土在冻结前有一段预养期,可以增加其内部液相,减少固相,加速水泥的水化作用。试验研究还表明,混凝土受冻前预养期愈长,强度损失愈小。
混凝土化冻后(即处在正常温度条件下)继续养护,其强度还会增长,不过增长的幅度大小不一。对于预养期长,获得初期强度较高(如达到R28的35%)的混凝土受冻后,后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短,获得初期强度比较低的混凝土受冻后,后期强度都有不用程度的随时。由此可见,混凝土冻结前,要使其在正常温度下有一段预养期,以加速水泥的水化作用,使混凝土获得不遭受冻害的最低强度,一般称临界强度,即可达到预期效果。对于临界强度,各国规定取值不等,我国规定为不得低于设计强度等级的30%,也不得低于35千克每平方厘米。
混凝土冻害的危害:
1、降低混凝土强度
2、造成混凝土裂缝
3、混凝土中钢筋的锈蚀4、降低混凝土耐久性能
施工前的准备工作
(1)混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及垃圾,尤其是新老混凝土交接处(如梁柱交接处),但不得用水冲洗。
(2)浇筑前应准备好混凝土覆盖用保温材料,如塑料薄膜、彩条布、棉毡和草帘等,做好相应的防冻保温措施。并采取必要的挡风、封闭措施,以提高保温效果。
(3)不得在冻土层上进行混凝土浇筑,浇筑前,必须设法升温使冻土消融。混凝土接槎时,应预热旧槎,浇筑后加强保温,防止接槎受冻。
(4)如果混凝土的坍落度过小,不能满足施工要求时,可在混凝土公司技术人员的指导下,使用外加剂调整,严禁用加水的办法调整混凝土坍落度。
混凝土浇筑
(1)为保证混凝土的浇筑质量,防止温度发生变化影响质量,混凝土运至施工单位浇筑地点后应尽快浇筑,宜在90min内卸料;采用翻斗车运输时,宜在60min内卸料。
(2)冬施期间泵车润管水不得放入模板内;润管用过的砂浆也不得放入模板内,更不准集中浇筑在构件结构内。
(3)在浇筑过程中,施工单位应随时观察混凝土拌合物的均匀性和稠度变化。当浇筑现场发现混凝土坍落度与要求发生变化时,应及时与混凝土公司联系,以便及时进行调整。进入浇筑现场的混凝土严禁随意加水,更应杜绝边加水边泵送浇筑的行为发生。
(4)当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时,先浇筑墙柱、混凝土沉实后,再浇筑梁和楼板。浇筑墙、柱等较高构件时,一次浇筑高度以混凝土不离析为准,一般每层不超过500mm,捣平后再浇筑上层,浇筑时更注意振捣到位,使混凝土充满试模,不在显著下沉,无明显气泡排出。
(5)分层浇注厚大的整体式结构混凝土时,已浇注层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。采用加热养护时,养护前的温度不得低于2℃。
(6)混凝土的入模温度不得低于5℃,浇注后,对混凝土结构易冻部位,必须加强保温以防冻害。
适时合理的抹压
(1)冬期混凝土初凝时间一般为8~12小时,终凝为12~16小时。因此应适当把握好抹面时机,并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕)进行二次抹面,可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长,以避免表面发生脱皮等影响外观质量。
(2)混凝土初凝前用刮尺赶平,用木抹子第一次抹面,初凝后到终凝前用铁抹子碾压表面数遍,将表面不均匀、不规则裂缝闭合,最后用收光抹子第二次抹面,闭合收水裂缝,随后立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜,使混凝土内蒸发的游离水积在混凝土表面进行保温养护,在薄膜上再盖草帘子。
混凝土的养护
(1)混凝土经过相关施工工艺处理后,应及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘、棉毡等保温养护,以保证混凝土初凝前不受冻。根据施工工程部位及气温情况,可参照以下方法进行覆盖:当气温在0℃~5℃时,盖一层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温在-5℃~0℃时,盖两层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温在-10℃~-5℃时,盖三层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温低于-10℃时,盖四层棉毡或草帘和一层塑料薄膜,低于-15℃时应采用加温和其他材料(如岩棉、苯板等)进行保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定。
(2)养护初期,派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化,每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度以便发现问题及时采取措施补救。
(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢然后再浇筑混凝土。
(4)混凝土终凝后应立即进行覆盖保温养护,按国家标准要求养护时间不得少于14天,若早期养护不到位,其28天强度将受很大影响。
(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度骤降而产生裂缝。
模板牢固,适时加荷、拆模
(1)拆模时混凝土必须达到规定的拆模强度,过早拆模、承重会导致混凝土表面撕裂产生裂缝等质量问题。在混凝土未达到1.2MPa前,不准在幼龄混凝土上面踩踏、支模和加荷。不要过早在楼板上进行施工作业或堆放重物,以减少或避免结构产生收缩变形裂缝。
(2)混凝土拆模时要注意拆模式时间及顺序,特别对于梁、墙板等结构应适当延长拆模时间,拆模后应继续进行养护。
(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击或动力荷载的作用。当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。
(4)根据同条件养护的试块强度决定拆模时间。
二、冬季混凝土施工方法
1、冬季混凝土施工方法选择从上述分析可以知道,在冬季混凝土施工中,主要解决三个问题:
1)如何确定混凝土最短的养护龄期;
2)如何防止混凝土早期冻害;
3)如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求实际工程中,要根据施工时的气温情况,工程结构状况(工程量、结构厚大程度与外露情况),工期紧迫程度,水泥的品种及价格,早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格,保温材料的性能及价格,热源的条件等,来选择合理的施工方法。一般来说,对于同一个工程,可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案,应当用最短的工期、最低的施工费用,来获得最优良的工程质量,也就是工期、费用、质量最佳化。目前基本上采用以下4中方法。
2、冬季混凝土施工方法种类1)调整配合比方法主要适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法:
①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明,应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大,且在早期放出强度最高,一般3天抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥的7天强度,效果较明显。
②尽量降低水灰比,稍增水泥用量,从而增加水化热量,缩短达到龄期强度的时间。
③掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下,加入引气剂后生成的气泡,相应增加了水泥浆的体积,提高拌合物的流动性,改善其粘聚性及保水性,缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力,提高混凝土的抗冻性。
④掺加早强外加剂,缩短混凝土的凝结时间,提高早期强度。应用较普通的有硫酸钠(掺用水泥用量的2%)和MSF符合早强试水剂(掺水泥用量的5%)。
⑤选择颗粒硬度和缝隙少的集料,使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相同。
2)蓄热法主要用于气温-10℃左右,结构比较厚大的工程。做法是:对原材料(水、砂、石)进行加热,使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后,还储备相当的热量,以使水泥水化放热较快,并加强对混凝土的保温,以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单,施工费用不多,但要注意内部保温,避免角部与外露表面受冻,且要延长养护临期。
3)抗冻外加剂在-10℃以上的气温中,对混凝土拌合物掺加一种鞥呢降低水的冰点的化学剂,使混凝土在负温下仍处于液相状态,水化作用能继续进行,从而使混凝土强度继续增长。目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠符合抗冻剂。
4)外部加热法主要用于气温-10℃以下,而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气,将热量传给混凝土,或直接对混凝土加热,使混凝土处于正温条件下正常硬化。
①火炉加热,一般在较小的工地使用,方法简单,但室内温度不高,比较干燥,且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化,影响质量。
②蒸汽加热。用蒸汽使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制,加热温度均匀。但因其需要专门的锅炉设备,费用较高。且热损失较大,劳动条件亦不理想。
③电加热。将钢筋作为电极,或将电热器贴在混凝土表面,便电能为热能,以提高混凝土的温度。次方法简单方便,热损失较少,易控制,不足之处是电能消耗大。
④红外线加热,以高温电加热或气体红外线发生器,对混凝土进行密封辐射加热。
三、冬季混凝土施工技术措施
1、冬季施工混凝土组成材料的要求骨料:骨料中不得有冰块、雪团和有机物,应清洁、级配良好、质地坚硬;水:采用可饮用的自来水;外加剂:选用防冻剂,防冻剂的作用机理是在规定的负温下显著降低混凝土的液相冰点,使混凝土在液态不结冰,保证水泥的水化作用,在一定的时间内获得预期的强度,防冻剂应通过技术鉴定,符合质量标准,并经实验室试验掌握其性能;水泥:显著活性高、水化热大的普通硅酸盐水泥。
2、冬季混凝土搅拌及运输的要求混凝土的搅拌:混凝土搅拌选用加热水的方法,80℃以上的热水不得与水泥直接接触,先将热水与骨料拌合而后掺入水泥搅拌混凝土,以避免水泥假凝,混凝土搅拌的时间不得少于3分钟。另外,必要时对搅拌机周围进行防护并通暖保温。混凝土的养护:混凝土浇筑完成后马上用塑料布覆盖保持水份,同时在塑料布外侧覆盖保温被进行保温,保温被的覆盖应整齐、严密,使混凝土温度不至于下降过快,避免混凝土冻害的发生。适当延长混凝土养护的时间,以不少于15天为宜。加做两组混凝土同条件试块放在现场环境中,以便随时得到同条件下混凝土的抗压强度。
3、冬季混凝土测温的要求混凝土的测温工作:在混凝土中埋设导线设专人进行测温,包括大气温度、混凝土的出罐、入模温度、混凝土内部温度,如有异常及时采取措施。
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等级:混凝土冬季施工蓄热法规范要求资料免费下载_8 混凝土冬季施工蓄热法规范要求资料免费下载_9 混凝土冬季施工蓄热法规范要求资料免费下载_10 混凝土冬季施工蓄热法规范要求资料免费下载_11 混凝土冬季施工蓄热法规范要求资料免费下载_12 混凝土冬季施工蓄热法规范要求资料免费下载_13 混凝土冬季施工蓄热法规范要求资料免费下载_14      文件格式:pdf     文件大小:4.65MB
[QC成果]高原严寒地区冬季混凝土施工方法创新
资料目录
一、工程概况 二、小组概况 三、选题理由 四、设定目标 五、方案选择 六、制定对策 七、对策实施 八、效果检查 九、标准化 十、总结和今后打算 十一、附录
内容简介
选题理由:
  水利工程施工具有典型的季节性,现有的冬季混凝土施工方法无法满足进度要求,不进行创新,将导致工期拖延一年,造成不可估量的社会和经济损失。
  传统的冬季混凝土施工方法主要应用于非高原地区,工程所在地海拔在4000米以上,国内尚无类似的厂房冬季混凝土施工经验可供借鉴,必须对冬季混凝土施工方法加以创新,才能确保工程质量。
  工程所在地气温低,昼夜温差大,没有完善的冬季施工方法,混凝土极易受到冻害,会产生降低混凝土强度、出现裂缝、钢筋锈蚀、降低耐久性等质量问题,严重影响质量和工期。
  ……
  提出方案:
  方案一、双快水泥取代普通水泥法
  方案二、添加改进早强防冻剂
  方案三、改进综合蓄热法
  方案四、内置循环加热水管混凝土内部加热法
  方案五、钢筋电极混凝土内部加热法
  ……
  对策实施:
  对策实施一、控温电加热水池供水
  实施效果:电加热水池供应的拌合用水的水温稳定保持在50~60℃,混凝土搅拌机出机口温度保持在20~25℃,实现了对策目标。
  对策实施二、陶瓷纤维毯保温
  实施效果:经过实测,混凝土罐车料温保持在15~20℃,混凝土入模温度保持在12~15℃,说明陶瓷纤维毯保温效果良好,实现了对策目标。
  对策实施三、保温暖棚
  实施效果:经过实测,混凝土浇筑期间,暖棚内温度保持在12~18℃,混凝土养护温度保持在12~15℃,说明暖棚保温效果良好,实现了对策目标。自行研制的保温棚,坚固结实,在八级大风下都能保持稳定;耐用性好,可以多次使用。
  ……
  PDF格式,68页,编制于2013年。
  

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冬季混凝土施工如何防冻?
一、混凝土的冬季施工
1.有关冬季施工起止时间的规定
混凝土结构工程的施工应采取冬期施工措施,可以取第一个出现连续 5 天稳定低于 5 ℃ 的初日作为冬期施工的起始日期。当气温回升时,取第一个连续 5 天稳定高于 5 ℃ 的末日作为冬期施工的终止日期。初日和末日之间的日期即为混凝土冬期施工期。
2.温度对混凝土性能的影响
环境温度低,水泥的水化反应慢,影响混凝土强度的增长。试验得出:温度每降低 1 ℃ ,水泥的水化作用降低约 5 %~ 7 %,在 1 ℃ ~ 0 ℃ 范围内水泥的水化活性剧烈地降低,水化作用缓慢。一般当温度低于 0 ℃ 的某个范围时,游离水将开始结冰,温度达到 -15 ℃ 左右时,游离水几乎全部冻结成冰,致使水泥的水化和硬化完全停止。
当水转化为固态的冰时,其体积约增大 9 %,使混凝土产生内应力,造成骨料与水泥颗粒的相对位移及内部水分向负温表面迁移,在混凝土体内形成冰聚体引起局部结构破坏。
新浇筑的混凝土过早遭受冻结将大大降低极限强度,强度损失率可能达到设计标号的 50 %,甚至引起整体结构破坏;但当混凝土达到临界强度后遭受冻结,混凝土的极限强度损失较小,也不会发生整体结构破坏。
混凝土的拌合水中掺入一定量的防冻剂会使水溶液的冰点降低,其冰点的降低幅度与防冻剂的种类和掺量或溶液的浓度有关。防冻剂的使用效果在很大程度上取决于溶液的浓度以及混凝土硬化过程经受的负温值。
混凝土内掺入防冻剂的主要目的是使其在负温下保持足够的液相,使水泥的水化得以继续进行;转入正温后,混凝土强度能进一步增长,并达到或超过设计标号。
3.混凝土冬期施工注意事项
混凝土冬期施工要求正温浇筑、正温养护。对原材料的加热,以及混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护应进行热工计算,并据此施工。
(1)对材料和材料加热的要求
①冬期施工中配制混凝土用的水泥,应优先选用活性高、水化热量大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,蒸汽养护时用的水泥品种应经试验确定。水泥的强度不应低于 42.5 等级,水灰比不应大于 0.6 。水泥不得直接加热,使用前 1 ~ 2 天运入暖棚存放,暖棚温度宜在 5 ℃ 以上。
②因为水的比热是砂、石集料的 5 倍左右,所以冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法,但加热温度要符合规定的数值。
③集料要求提前清洗和贮备,做到集料清洁,无冻块和冰雪。冬期集料所有贮备场地应选择地势较高不积水的地方。
④冬期施工拌制混凝土的砂、石温度要符合热工计算需要温度。加热的方法可因地制宜,但以蒸汽加热法为好。
⑤原材料不论用何种方法加热,在设计加热设备时,必须先求出每天的最大用料量和要求达到的温度,根据原材料的初温和比热,求出需要的总热量。同时考虑加热过程中热量的损失。有了要求的总热量,可以决定采用热源的种类、规模和数量。
(2)搅拌
混凝土不宜露天搅拌,应尽量搭设暖棚,优先选用大容量的搅拌机,以减少混凝土的热量损失。搅拌前,用热水或蒸汽冲洗搅拌机。混凝土的拌和时间比常温规定时间延长 50 %。由于水泥和 80 ℃ 左右的水拌和会发生骤凝现象,所以材料的投料顺序是先将水和砂石投入拌和,然后加入水泥。若能保证热水不和水泥直接接触,水可以加热到 100 ℃ 。
(3)运输
混凝土的运输时间和距离应保证混凝土不离析、不丧失塑性。主要措施为减少运输时间和距离;使用大容积的运输工具并加以适当保温等。
(4 )浇筑和养护
混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冻雪和污垢,尽量加快混凝土的浇筑速度,防止热量散失过多。混凝土拌和物的出机温度不宜低于1 0 ℃ ,入模温度不得低于 5 ℃ 。采用加热养护时,混凝土养护前的温度不得低于2 ℃ 。
加热养护整体式结构时,施工缝的位置应设置在温度应力较小处。加热温度超过 4 0 ℃ 时,由于温度高,势必在结构内部产生温度应力。因此,在施工之前应征求设计单位的意见,在跨内适当的位置设置施工缝。留施工缝处,在水泥终凝后立即用 3 ~ 5 个大气压的气流吹除结合面的水泥膜、污水和松动石子。
二、 防冻剂的组成及作用机理
防冻剂必须从防止冻害的发生及提高混凝土本身的抗冻性两个途径来解决。
防冻剂可以分成两大类型:早强型和防冻型。
我国气候及温度变化规律:长江以北到黄河以南,气温虽然可以降至5℃以下但基本上在0 ℃上,冬季施工只要加早强剂即可以保证质量了。黄河以北,气温会在0 ℃以下数个月,冬季施工需要防冻剂。华北西北地区,最低气温在-10 ℃以上的地区,使用早强型的防冻剂。东北地区内蒙新疆,冬季气温经常在-10 ℃以下,冬季施工的混凝土必须使用防冻性的防冻剂。
1. 早强型防冻剂
最低气温不超过-10℃,日气温一般在0℃上下浮动,在气温最高的白天浇筑,混凝土内部温度就可以保持在0℃以上。不是在最高气温下浇筑,浇筑后用塑料薄膜及草袋等覆盖,混凝土内部温度也会高于气温。这种情况下混凝土会很快达到临界强度3.5MPa而不至于产生冻害。因此在最低温度高于-10℃时只需添加早强型防冻剂即可。目的是更快的达到临界强度。
早强型防冻剂可以不必加入太多的防冻组分,尽量使防冻剂的掺量降低些,不但经济核算,降低掺量对混凝土的耐久性也是很有好处的。
2. 防冻型防冻剂
日平均气温在-15℃以下的地区,混凝土浇筑后即使是入模温度较高,但由于混凝土内外温差较大,混凝土在简单覆盖的情况下还是会很快的降至0℃以下,防冻剂的作用是要保证混凝土在浇筑后能抵御一定限度负温环境。在此低温下混凝土内部仍然保持足够的液相,以使水泥水化作用继续进行,而不致被冻胀破坏。
防冻组分是以降低液相中的冰点为目的的一些纯化学物质。为保持在规定的负温下仍然有足够的液相就必须保持防冻成分有一定掺量。这些物质在防冻剂中占有相当的比例,而这种比例随着所要求的规定温度不同而变化,负温越低掺量越大。
3. 复合型防冻剂的组分及作用机理
根据混凝土产生冻害的原因分析,必须从提高混凝土本身的抗冻能力及防治冻害的发生两个途径来解决。
(1)早强组分
为了促进水泥水化作用,使混凝土尽快达到抵御冻害的能力,强度迅速增长,加速模板周转,缩短工期,早强组分是必不可少的,为了避免钢筋锈蚀,采取相应技术措施,使用少量的氯盐,确保对钢筋无促锈作用。
常用的早强剂有硫酸钠,氯化钙,硝酸钙,亚硝酸钙,三乙醇胺等。防冻剂中的早强成分主要是是混凝土尽快达到或超过混凝土的受冻临界强度。
(2)减水组分
减水剂的作用就在于分散水泥和降低混凝土的水灰比。减少了绝对用水量,使毛细孔变细、减少、且分布均匀,提高了混凝土的密实性。实质上是减少了混凝土中可冻水的数量,即减少了受冻混凝上中的含冰率,相应也提高了混凝土防冻性能。另外防冻剂掺量是固定的,由于水灰比的减小,相对的提高了混凝土中减水剂水溶液的浓度,进一步降低了冰点,从而提高了混凝土防早期冻害能力。
常用的减水剂有木钙,木萘,萘系高校减水剂及三聚氰胺,氨基磺酸盐等。
(3)引气组分
水结冰时体积增大 9 %,严重时可造成混凝土中骨料与水泥颗粒的相对位移,使混凝土结构受到损伤甚至破坏,形成不可逆转的强度损失。这种引气剂在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的激小气泡。这些气泡对混凝土主要有四种作用:
(a) 能减少混凝土的用水量,进一步降低水灰比;
(b) 引入的汽泡对混凝土内冰晶的膨胀力有一个缓冲和消弱作用,减轻冰晶膨胀力的破坏作用;
(c) 提高了混凝土的耐久性能;
(d) 小气泡起到阻断毛细孔作用,使毛细孔中的可冻结水减少。
当引入的气泡数量少,体积大,一般都是可见气泡,起不到上述效果,反而会产生一些不利的影响,并且由于振捣排除不力时,一些气泡还会聚合成更大气泡,因此称这种气泡为有害气泡,所以使用引气原材料要特别谨慎。
引气的组分可以使用引气型减水剂如木钙,木钠,蒽系减水剂等。也可以使用引气剂,如松香热聚物等。
(4)防冻组分
主要功能是在负温条件下降低混凝土内游离水的冰点,减少混凝土内部水分的成冰率,使之有较多的液态水供水泥水化,更重要的是改变成冰结构,使冰晶变得疏松且成立体网状结构,因而对混凝土结构没有破坏作用。防冻组分一般掺量都比较大,考虑到对混凝土耐久性能的要求,应尽量减少 K + 和 Na + 的引入量,这也是防冻剂的突出特点。
在负温下掺防冻剂混凝土中大部分水仍保持液相,混凝土强度在负温下依然在增长。在负温下混凝土的增长速度取决于水泥品种、防冻剂种类和负温温度。按混凝土强度增长的速率的次序如下排列:
K 2 CO 3 >CaCl 2 >NaCl>NaNO 2 >Ca(NO 3 ) 2
只要保证混凝土在达到临界强度前不受早期冻结,掺防冻剂混凝土的强度在以后的正温下都能正常地继续增长。
三、 防冻剂的生产与工程应用
1 防冻剂的生产
复合型防冻剂在我国北方地区大量使用。
粉状防冻剂的生产关键在于配方的选择与产品质量的均匀性。而液体产品必须考虑各组分之间在水溶液中的相容性。液态产品中不允许有沉淀、结晶、絮状物、粘稠度要适于管道输送。
2 冬季施工中防冻剂的选用
冬施混凝土大致分为3大类:冷混凝土、负温混凝土和早强混凝土。
冷混凝土是指除拌合水必须保持液态外,其他集料均不保温,浇筑后也不采取任何保温措施,主要依靠防冻组分保证一定的过冷液体在负温下缓慢的进行水化。这种混凝土需要掺大量无机盐类来降低冰点。在施工条件不具备采取其他措施时才使用。
负温混凝土:混凝土在负温施工时,对砂、石、拌合水进行保温和热处理,在混凝土养护过程中要与保温防护、蓄热法等综合措施相结合。
低温早强混凝土:在0℃左右的低温或不很低的负温下施工,只采取加热拌合水再辅以综合蓄热法使混凝土保持在正温下硬化、增强。
冷混凝土和负温混凝土掺防冻剂的作用是降低拌合物种中液相的冰点,使水泥在负温下继续水化,因此采用防冻型的防冻剂,负温混凝土采用了加热原材料及蓄热保温养护使混凝土的初始温度始终高于外界最低温度,因此外加剂掺量比冷混凝土少。
低温早强混凝土则只需加入早强型防冻剂即可。
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冬季混凝土施工如何防冻?
一、混凝土的冬季施工
1.有关冬季施工起止时间的规定
混凝土结构工程的施工应采取冬期施工措施,可以取第一个出现连续 5 天稳定低于 5 ℃ 的初日作为冬期施工的起始日期。当气温回升时,取第一个连续 5 天稳定高于 5 ℃ 的末日作为冬期施工的终止日期。初日和末日之间的日期即为混凝土冬期施工期。
2.温度对混凝土性能的影响
环境温度低,水泥的水化反应慢,影响混凝土强度的增长。试验得出:温度每降低 1 ℃ ,水泥的水化作用降低约 5 %~ 7 %,在 1 ℃ ~ 0 ℃ 范围内水泥的水化活性剧烈地降低,水化作用缓慢。一般当温度低于 0 ℃ 的某个范围时,游离水将开始结冰,温度达到 -15 ℃ 左右时,游离水几乎全部冻结成冰,致使水泥的水化和硬化完全停止。
当水转化为固态的冰时,其体积约增大 9 %,使混凝土产生内应力,造成骨料与水泥颗粒的相对位移及内部水分向负温表面迁移,在混凝土体内形成冰聚体引起局部结构破坏。
新浇筑的混凝土过早遭受冻结将大大降低极限强度,强度损失率可能达到设计标号的 50 %,甚至引起整体结构破坏;但当混凝土达到临界强度后遭受冻结,混凝土的极限强度损失较小,也不会发生整体结构破坏。
混凝土的拌合水中掺入一定量的防冻剂会使水溶液的冰点降低,其冰点的降低幅度与防冻剂的种类和掺量或溶液的浓度有关。防冻剂的使用效果在很大程度上取决于溶液的浓度以及混凝土硬化过程经受的负温值。
混凝土内掺入防冻剂的主要目的是使其在负温下保持足够的液相,使水泥的水化得以继续进行;转入正温后,混凝土强度能进一步增长,并达到或超过设计标号。
3.混凝土冬期施工注意事项
混凝土冬期施工要求正温浇筑、正温养护。对原材料的加热,以及混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护应进行热工计算,并据此施工。
(1)对材料和材料加热的要求
①冬期施工中配制混凝土用的水泥,应优先选用活性高、水化热量大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,蒸汽养护时用的水泥品种应经试验确定。水泥的强度不应低于 42.5 等级,水灰比不应大于 0.6 。水泥不得直接加热,使用前 1 ~ 2 天运入暖棚存放,暖棚温度宜在 5 ℃ 以上。
②因为水的比热是砂、石集料的 5 倍左右,所以冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法,但加热温度要符合规定的数值。
③集料要求提前清洗和贮备,做到集料清洁,无冻块和冰雪。冬期集料所有贮备场地应选择地势较高不积水的地方。
④冬期施工拌制混凝土的砂、石温度要符合热工计算需要温度。加热的方法可因地制宜,但以蒸汽加热法为好。
⑤原材料不论用何种方法加热,在设计加热设备时,必须先求出每天的最大用料量和要求达到的温度,根据原材料的初温和比热,求出需要的总热量。同时考虑加热过程中热量的损失。有了要求的总热量,可以决定采用热源的种类、规模和数量。
(2)搅拌
混凝土不宜露天搅拌,应尽量搭设暖棚,优先选用大容量的搅拌机,以减少混凝土的热量损失。搅拌前,用热水或蒸汽冲洗搅拌机。混凝土的拌和时间比常温规定时间延长 50 %。由于水泥和 80 ℃ 左右的水拌和会发生骤凝现象,所以材料的投料顺序是先将水和砂石投入拌和,然后加入水泥。若能保证热水不和水泥直接接触,水可以加热到 100 ℃ 。
(3)运输
混凝土的运输时间和距离应保证混凝土不离析、不丧失塑性。主要措施为减少运输时间和距离;使用大容积的运输工具并加以适当保温等。
(4 )浇筑和养护
混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冻雪和污垢,尽量加快混凝土的浇筑速度,防止热量散失过多。混凝土拌和物的出机温度不宜低于1 0 ℃ ,入模温度不得低于 5 ℃ 。采用加热养护时,混凝土养护前的温度不得低于2 ℃ 。
加热养护整体式结构时,施工缝的位置应设置在温度应力较小处。加热温度超过 4 0 ℃ 时,由于温度高,势必在结构内部产生温度应力。因此,在施工之前应征求设计单位的意见,在跨内适当的位置设置施工缝。留施工缝处,在水泥终凝后立即用 3 ~ 5 个大气压的气流吹除结合面的水泥膜、污水和松动石子。
二、 防冻剂的组成及作用机理
防冻剂必须从防止冻害的发生及提高混凝土本身的抗冻性两个途径来解决。
防冻剂可以分成两大类型:早强型和防冻型。
我国气候及温度变化规律:长江以北到黄河以南,气温虽然可以降至5℃以下但基本上在0 ℃上,冬季施工只要加早强剂即可以保证质量了。黄河以北,气温会在0 ℃以下数个月,冬季施工需要防冻剂。华北西北地区,最低气温在-10 ℃以上的地区,使用早强型的防冻剂。东北地区内蒙新疆,冬季气温经常在-10 ℃以下,冬季施工的混凝土必须使用防冻性的防冻剂。
1. 早强型防冻剂
最低气温不超过-10℃,日气温一般在0℃上下浮动,在气温最高的白天浇筑,混凝土内部温度就可以保持在0℃以上。不是在最高气温下浇筑,浇筑后用塑料薄膜及草袋等覆盖,混凝土内部温度也会高于气温。这种情况下混凝土会很快达到临界强度3.5MPa而不至于产生冻害。因此在最低温度高于-10℃时只需添加早强型防冻剂即可。目的是更快的达到临界强度。
早强型防冻剂可以不必加入太多的防冻组分,尽量使防冻剂的掺量降低些,不但经济核算,降低掺量对混凝土的耐久性也是很有好处的。
2. 防冻型防冻剂
日平均气温在-15℃以下的地区,混凝土浇筑后即使是入模温度较高,但由于混凝土内外温差较大,混凝土在简单覆盖的情况下还是会很快的降至0℃以下,防冻剂的作用是要保证混凝土在浇筑后能抵御一定限度负温环境。在此低温下混凝土内部仍然保持足够的液相,以使水泥水化作用继续进行,而不致被冻胀破坏。
防冻组分是以降低液相中的冰点为目的的一些纯化学物质。为保持在规定的负温下仍然有足够的液相就必须保持防冻成分有一定掺量。这些物质在防冻剂中占有相当的比例,而这种比例随着所要求的规定温度不同而变化,负温越低掺量越大。
3. 复合型防冻剂的组分及作用机理
根据混凝土产生冻害的原因分析,必须从提高混凝土本身的抗冻能力及防治冻害的发生两个途径来解决。
(1)早强组分
为了促进水泥水化作用,使混凝土尽快达到抵御冻害的能力,强度迅速增长,加速模板周转,缩短工期,早强组分是必不可少的,为了避免钢筋锈蚀,采取相应技术措施,使用少量的氯盐,确保对钢筋无促锈作用。
常用的早强剂有硫酸钠,氯化钙,硝酸钙,亚硝酸钙,三乙醇胺等。防冻剂中的早强成分主要是是混凝土尽快达到或超过混凝土的受冻临界强度。
(2)减水组分
减水剂的作用就在于分散水泥和降低混凝土的水灰比。减少了绝对用水量,使毛细孔变细、减少、且分布均匀,提高了混凝土的密实性。实质上是减少了混凝土中可冻水的数量,即减少了受冻混凝上中的含冰率,相应也提高了混凝土防冻性能。另外防冻剂掺量是固定的,由于水灰比的减小,相对的提高了混凝土中减水剂水溶液的浓度,进一步降低了冰点,从而提高了混凝土防早期冻害能力。
常用的减水剂有木钙,木萘,萘系高校减水剂及三聚氰胺,氨基磺酸盐等。
(3)引气组分
水结冰时体积增大 9 %,严重时可造成混凝土中骨料与水泥颗粒的相对位移,使混凝土结构受到损伤甚至破坏,形成不可逆转的强度损失。这种引气剂在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的激小气泡。这些气泡对混凝土主要有四种作用:
(a) 能减少混凝土的用水量,进一步降低水灰比;
(b) 引入的汽泡对混凝土内冰晶的膨胀力有一个缓冲和消弱作用,减轻冰晶膨胀力的破坏作用;
(c) 提高了混凝土的耐久性能;
(d) 小气泡起到阻断毛细孔作用,使毛细孔中的可冻结水减少。
当引入的气泡数量少,体积大,一般都是可见气泡,起不到上述效果,反而会产生一些不利的影响,并且由于振捣排除不力时,一些气泡还会聚合成更大气泡,因此称这种气泡为有害气泡,所以使用引气原材料要特别谨慎。
引气的组分可以使用引气型减水剂如木钙,木钠,蒽系减水剂等。也可以使用引气剂,如松香热聚物等。
(4)防冻组分
主要功能是在负温条件下降低混凝土内游离水的冰点,减少混凝土内部水分的成冰率,使之有较多的液态水供水泥水化,更重要的是改变成冰结构,使冰晶变得疏松且成立体网状结构,因而对混凝土结构没有破坏作用。防冻组分一般掺量都比较大,考虑到对混凝土耐久性能的要求,应尽量减少 K + 和 Na + 的引入量,这也是防冻剂的突出特点。
在负温下掺防冻剂混凝土中大部分水仍保持液相,混凝土强度在负温下依然在增长。在负温下混凝土的增长速度取决于水泥品种、防冻剂种类和负温温度。按混凝土强度增长的速率的次序如下排列:
K 2 CO 3 >CaCl 2 >NaCl>NaNO 2 >Ca(NO 3 ) 2
只要保证混凝土在达到临界强度前不受早期冻结,掺防冻剂混凝土的强度在以后的正温下都能正常地继续增长。
三、 防冻剂的生产与工程应用
1 防冻剂的生产
复合型防冻剂在我国北方地区大量使用。
粉状防冻剂的生产关键在于配方的选择与产品质量的均匀性。而液体产品必须考虑各组分之间在水溶液中的相容性。液态产品中不允许有沉淀、结晶、絮状物、粘稠度要适于管道输送。
2 冬季施工中防冻剂的选用
冬施混凝土大致分为3大类:冷混凝土、负温混凝土和早强混凝土。
冷混凝土是指除拌合水必须保持液态外,其他集料均不保温,浇筑后也不采取任何保温措施,主要依靠防冻组分保证一定的过冷液体在负温下缓慢的进行水化。这种混凝土需要掺大量无机盐类来降低冰点。在施工条件不具备采取其他措施时才使用。
负温混凝土:混凝土在负温施工时,对砂、石、拌合水进行保温和热处理,在混凝土养护过程中要与保温防护、蓄热法等综合措施相结合。
低温早强混凝土:在0℃左右的低温或不很低的负温下施工,只采取加热拌合水再辅以综合蓄热法使混凝土保持在正温下硬化、增强。
冷混凝土和负温混凝土掺防冻剂的作用是降低拌合物种中液相的冰点,使水泥在负温下继续水化,因此采用防冻型的防冻剂,负温混凝土采用了加热原材料及蓄热保温养护使混凝土的初始温度始终高于外界最低温度,因此外加剂掺量比冷混凝土少。
低温早强混凝土则只需加入早强型防冻剂即可。
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建筑基坑支护冬季施工应该注意啥?
一、工程概况
案例工程位于北京市。建设场地东西长约150m,南北宽约70m,场地已平整。案例工程自然地面绝对标高为20.5m,基坑槽底相对标高-13.35m;基坑深度11.9m。
基坑周长约410m,基坑面积约8800m2。基坑设计年限为一年。
二、冬季施工的定义
1、根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011中规定:“根据当地多年气象资料统计,当室外日平均温度连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工,当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。” 
2、根据北京地区的多年气象资料,日平均气温为5℃时,最低气温是-1℃左右,可以把北京的冬期施工定在11月15日至次年3月15日。 
3、冬季施工按温度情况分为三个阶段: 
1)11月15日至次年12月15日,为初冬阶段;
2)12月16日至次年2月5日,为严冬阶段;
2)次年2月6日至次年3月15日,为冬末阶段。
三、冬期施工的目标
1、 保证冬期连续施工,完成生产计划,确保工程各项目标顺利实现。
2、确保冬期施工期间的工程质量,保证施工成品不受损坏,保证混凝土、砂浆不出现冻害等质量事故。
3、保证冬期施工期间的施工和消防安全,杜绝重大隐患,不发生人身伤亡等重大事故。
4、搞好职工生活设施和办公用房设施,做到不漏雪,不进风,不断热,不结冰,保证工程正常施工。
四、冬施总体部署4.1 组织准备
为了确保冬期施工的顺利进行,应充分重视。
1、首先全体职工要从思想上树立冬季施工意识,特别是初冬与冬末,克服不冻不动的被动现象;
2、成立以项目经理为第一负责人的施工现场冬期施工领导小组,成员主要由工程、技术、质量、材料等人员组成。
项目经理:负责组织冬施准备落实及冬施实施情况的检查,并负责监督检查冬施期间的质量安全措施落实情况。
技术部:负责冬施技术措施的编制、审核工作,并负责监督检查冬施各项技术措施的准备及落实。
物资部:负责冬施材料的组织工作;
工程部:负责实施冬施消防保卫措施的落实工作;
3. 进入冬期施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员、应专门组织技术业务培训,学习本工程范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作。
4. 冬期施工期间,应密切注意和掌握天气预报和寒潮、大风警报,以便及时采取防护措施。
4.2 技术准备
1. 冬季施工前制定技术措施,结合工程特点进度情况编制好冬期施工技术措施,针对本工程特点制定冬季施工重点分项工程的技术措施,并下发到施工人员手中,并报公司技术部备案。
2. 在每分项工程施工前组织全体人员学习冬施技术措施,并进行详细的技术交底。
4.3 物资准备
1. 公司物资部和项目经理部要根据各项目冬施技术措施的要求,落实保温材料、设备、器具等购置和供应工作。
2. 对于商品混凝土搅拌站选用的混凝土外加剂,经理部要在冬施之前索要资料,按照有关规定报送监理,通过之后方可使用。
冬季施工措施所需物资表
4.4 现场准备
1. 根据实物工程量提前组织测温计等有关机具、防冻剂、早强剂和保温材料进场。
2. 计算变压器容量,接通电源。
3. 现场埋置地下的供水管的深度不应小于80cm,水龙头要用砖围砌,内填锯末保温。
4. 做好冬期施工混凝土掺外加剂的试配试验工作,提出施工配合比。
5. 作好现场的食堂、宿舍、办公用房的取暖方案,并加以落实,保证现场各项工作的顺利进行。
6. 冬施期间,钻机、喷锚机、空压机、锚杆机等设备的防冻保温工作按动力机械系统冬施措施贯彻执行,安全、保卫和消防工作按照安全保卫部门的有关文件执行。
五、冬期施工的技术要求 5.1 钢筋工程
1.负温条件下使用的钢筋,施工过程中应加强管理和检验,钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
2.雨雪天不宜进行焊接作业,当环境温度低于-20℃时,停止施焊。
3.当环境温度低于-20℃时,不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。
4.加强焊条库的管理,焊条使用时应装入焊条保温桶,并接上电源通电恒温,随去随用。在空气中暴露时间不得超过4小时。 
5.在负温下,当风速超过5.4m/s(3级风)时进行焊接作业,应采取遮蔽措施,焊后为冷却的接头不得碰到冰雪,在上风口利用钢管和彩条布搭设简易防风棚,需稳定无晃动,能抵抗强风的倾覆,不至使冷空气大股透入。
6.当温度低于-15℃时,应对施焊的焊缝接头采取火焰预热,焊前接头预热温度应不小于20C°。
7. 钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列规定: 
1)条与主筋之间应采用四点定位焊固定,搭接焊时应采用两点固定;定位焊缝与帮条或搭接端部的距离不应小干20mm; 
2)条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满;   
3)接时,第一层焊缝应具有足够的熔深,主焊缝或定位焊缝应熔合良好;平焊时,第一层焊缝应先从中间运弧,再向两端运弧;立焊时,应先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧;在以后各层焊缝焊接时,应采用分层控温施焊; 
4)帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的30%,焊缝宽度不应小于钢筋直径的70%。
5.2 混凝土工程5.2.1 混凝土施工要求
优先选用综合蓄热法,为确保工程质量考虑搅拌站的供应能力、、混凝土原材料质量、试验室水平、混凝土供应距离等方面,我部已选定北京建工新型建材有限责任公司做为主要供应站。混凝土应满足以下要求
1、当环境气温低于-10℃时,停止混凝土施工。
2、上运输与输送机具应进行保温或具有加热装置。泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温,凝土入模温度不得低于5 C°。
3、凝土的配制宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m3,水胶比不应大于O.55。
4、工混凝土选用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的相关规定。:
1)剂掺量要严格按大气最低温度掺加,应充分考虑到混凝土达到受冻临界强度的气温变化。当室外最低气温不低于-15℃时,混凝土受冻临界强度不得小于4 MPa;当室外最低气温不低于-30℃时,混凝土受冻临界强度不得小于5 MPa。
2)混凝土掺用氯盐类防冻剂时,严禁使用高铝水泥,氯盐掺量不得大于水泥质量的1.0%。
3)使用低碱外加剂,每立方米混凝土因掺用外加剂加入的碱量不得超过1千克,不得使用含有尿素的外加剂,掺外加剂的计量要准确。
5、混凝土所用骨料应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土,不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。
6、子、石子原材料加热。
根据热工计算书,首先考虑加热水的方法。当加热水仍不能满足要求时,可对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表规定。 当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时,可提高水温到100℃,但水泥不得与80℃以上的水直接接触。
拌合水及骨料加热最高温度
7、混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,还要采取防风、防冻措施。
5.3土方工程
1、基础土方开挖完毕后,应及时进行垫层施工并加以覆盖保护,防止地基土受冻。如开挖过程中停工,要合理设置停工位置,越冬时应对基底保温维护。
2、回填土施工前,要对基坑底部进行清理,清除积雪和其它杂物,办理隐检手续后方可进行。
3、室外回填尽量采用不含冻块的土,如含有冻块,其粒径不得大于15cm,含量不得超过15%,且应均匀分布。必要时,要进行过筛处理。
4、每层回填厚度应比常温施工时减少20-25%,采用打夯机回填时,控制在200mm以内。每层回填之后,要及时用岩棉被覆盖,防止回填土受冻。
5、回填高度要考虑预留沉降量。
6、室外回填要在初冬前完成,否则要对基层进行覆盖防止受冻。对于室外道路的施工,要在初冬即作出安排,划出施工作业的步骤和范围,统筹作好现场的道路施工和现场平面布置,保证道路施工的正常施工.
5.4养护和测温5.4.1养护
1、冠梁养护:
混凝土及模板的保温覆盖厚度应根据热工计算确定。为防止水分散失,混凝土表面要铺一层塑料薄膜,在塑料薄膜上覆盖岩棉被,岩棉被不应为潮湿状态。
2、喷射混凝土养护:
    在负温条件下,严禁浇水养护,喷射后的混凝土面层在施工完毕1小时内用保温材料覆盖,以防止混凝土受冻。混凝土浇筑后在外露表面必须覆盖一层塑料布,并进行保温。
3、桩头混凝土养护:
    灌注桩混凝土的冬期施工,主要是保证混凝土在灌注时不冻结,能顺利灌注,一般情况不需要养护,只有在桩头露出水面及地面或虽未露出水面、地面,但在冰冻范围之内时,才进行桩头混凝土的覆盖保温养护,一般在钻孔灌注桩混凝土浇筑后,为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭,抵御气温骤降,提高混凝土的早期强度,采用一层塑料布覆盖表面,再用岩棉被覆盖。
5.4.2测温
1、测温频次
混凝土养护期间在达到受冻临界强度之前每隔4h-6h测量一次,混凝土在达到受冻临界强度后,可停止测温。
2、测温点的形成 
本工程使用电子测温仪测温。混凝土浇筑前将电子测温导线用胶布固定于一根钢筋上,然后小心将钢筋与浇筑部位钢筋网绑扎牢预,布点结束后,检查各传感器是否完好,如有损坏,应更换。浇筑后利用电子测温仪配合预埋测温导线进行混凝土温度测量。
3、测温点的布置 
一般选择在温度变化大,容易散失热量的部位,易于受冻的部位,西北部或背阴处的地方多设置。测温孔不应该迎风设置,测温孔应有临时封闭。
4、测温点布置
    连梁:测温孔应垂直于梁轴线。梁每3m长设置1个,每跨至少1个,孔深1/3梁高。
‚锚喷面板:测温孔按纵、横方向不大于5m的间距设置,孔深1/2面板厚。
测温点平面布置
5.2.3试块留置
除标准强度试块外,至少应增加两组与结构同条件养护的试块,一组用于临界强度的检验,一组用于转入常温养护28天强度的测试。同条件试块与结构同时拆模,置于铁笼子中放置于结构相应楼层部位。
六、冬施质量保证措施
加强冬施组织领导和冬施管理工作,落实责任制,建立冬施质量体系。项目经理部要设置专人收看当天或近期天气预报,根据气温变化采取对策,保证冬施顺利进行。各分项工程的冬施质量及安全保证措施如下:
6.1 现场主要材料保温
1、水泥要放置在水泥平台上,水泥台用100×100mm的方木铺设,方木间距300mm,方木上铺设一层油毡后塑料布。水泥堆上覆盖一层塑料布,塑料布上覆盖岩棉被保温。
2、砂石料分别堆放在砖砌方池内,砂石中间用砖墙隔开,不得混放。砂石料堆上覆盖一层塑料布,塑料布上覆盖岩棉被保温。
3、钢筋、型钢等钢材分类放置,并用方木支垫,不得直接堆放在地面上,雨雪天气及时用塑料布覆盖。
4、外加剂应放置在库房内,严格按产品说明书要求对方保管。
6.2商品混凝土保温措施
商品混凝土在运输过程中要有保温措施,以保证混凝土的出罐温度。冬期混凝土施工热工计算,本施工区段混凝土原材料加热方法:优先采用加热水的方法,当加热水仍不能满足要求时,再对细骨料(砂)进行加热;水加热温度控制在80℃以下,砂加热温度控制在60℃以下。按至钻孔灌注桩浇筑现场混凝土拌合物的温度为5℃进行计算:
6.2.1混凝土拌合物出机温度计算
混凝土拌合物经混凝土运输车运输到浇筑时温度按下式计算:
T2=T1-(αt1+0.032n)(T1-Ta)
    式中:
       T2: 混凝土拌合物运输到浇筑时温度,取5℃;
       T1: 混凝土拌合物出机温度(℃);
       t1: 混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间,取0.75h;
       n: 混凝土拌和物运转次数,取2;
       Ta: 混凝土拌合物运输时环境温度(℃);
       α: 温度损失系数(h-1),取α=0.25;
       解得:T1
为确保工程质量,按运输环境温度为-10℃时,所需的混凝土拌合物出机温度10℃控制冬期混凝土的施工。
7.2.2混凝土拌合物温度计算
混凝土拌和物的温度按下式计算:
       T1=T0-0.16*(T0-Ti)
式中:
  T0――混凝土拌合物温度(℃)
T1――混凝土拌合物的出机温度(℃),取10℃
         Ti――搅拌机棚内温度(℃);
即:10=TO-0.16*(T0- Ti);   
解得:T0=(10-0.16Ti)/0.84 ℃ 。
2.3 混凝土拌合物中水的加热温度计算
混凝土拌合物的理论温度按下式进行计算:
T0=[0.92(mceTce+mfTf +msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)]
÷[4.2mw+0.92(mce+mf+msa+mg)]
式中:
T0――混凝土拌合物温度 (℃)
mw、mce、mf、msa、mg ――水、水泥、粉煤灰、砂、石的用量(Kg);其值分别为:152Kg、291Kg、107Kg、782Kg、1028Kg ;
Tw、Tce、Tf、Tsa、Tg ――水、水泥、粉煤灰、砂、石的温度 (℃)
wsa、wg――砂石的含水率(%)
c1、c2――水的比热容(KJ/Kg*K)和冰的溶解热(KJ/Kg)
当骨料温度大于0℃时:c1=4.2,c2=0;
当骨料温度小于或等于0℃时:c1=2.1,c2=335;
即:
Tw=[((10-0.16Ti)/0.84)*(4.2mw+0.92(mce+mf+msa+mg))-(0.92(mce+mfTf+msaTsa+mgTg)
+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)]/ 4.2(mw-wsamsa-wgmg)
⑴ 当环境温度大于0℃时,假定搅拌机棚内气温及粗、细骨料的温度同实际的环境温度,采用加热水的方法来保证混凝土的出机温度满足要求。水的加热温度计算如下:
⑵当环境温度小于0℃时;假定粗骨料的温度同实际的环境温度,本施工区段采用加热细骨料(砂)和水的方法,来保证混凝土的出机温度达到10℃,水的加热温度计算如下:
6.2.3施工中的注意事项:
1、本施工区段冬期混凝土施工的期限:当连续5 天的日平均气温稳定在5℃以下,则此5 天的第一天为进入冬季施工的初日;当气温转暖时,最后一个5 天的日平均气温稳定在5℃以上,则此5 天的最后一天为冬季施工的终日。
2、当环境温度在0℃以上时,仅需将水加热到表中温度;当气温小于0℃时,需采用将水、细骨料至加热至表中的温度。
3、为防止水泥和热水直接接触,在投料时,需先投入骨料和热水,搅拌后再投入水泥,同时将搅拌时间延长1.5倍。
4、尽量缩短混凝土拌合物从出料至浇筑现场的运输时间,冬季施工期间,罐车应使用定型的保温被覆盖,减少运输过程中混凝土热量的损失。
5、混凝土施工时,需实测混凝土出机温度,必要时,对加热水温、细骨料温度进行调整,保证混凝土的出机温度满足要求。
6.3护坡桩施工
1、及时清除施工道路上的冰雪,保证设备及施工人员安全。
2、钻机在钻进冻土时应加大钻杆对土层的压力,并防止摆动和偏位。
2、破冻层时要常更新或修补钻头必要时烧稻壳暖化桩位点处冻层。
3、灌注桩混凝土的冬期施工,主要是保证混凝土在灌注时不冻结,能顺利灌注,一般情况不需要养护,只有在桩头露出水面及地面或虽未露出水面、地面,但在冰冻范围之内时,才进行桩头混凝土的覆盖保温养护。当砼桩身位于冻土层内时,砼浇筑后顶部应覆盖保温,保证砼强度未达到设计标号的50%之前不得受冻。一般在钻孔灌注桩混凝土浇筑后,为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭,抵御气温骤降,提高混凝土的早期强度,采用一层塑料布覆盖表面,再用岩棉被覆盖。
6.4 土钉墙施工(桩间挂网喷锚)
1、基坑边坡开挖后及桩间土清理完应及时进行挂网喷锚施工,若因其它原因无法施工时应及时覆盖保温岩棉被以防墙土受冻。
2、喷射混凝土作业区气温不宜低于5C°。拌合料进出锚喷机的温度不应定于5C°。
3、由于喷锚砼为干性混凝土,且通过空压机高压喷射到墙体,故其冬期施工不需要采取特殊措施,在砼中加入一定量的早强剂或早强型防冻剂即可保证混凝土早期强度快速提高,喷射后的混凝土面层在施工完毕1小时内用保温材料覆盖,以防止混凝土受冻。
4、喷锚所用砂、石表面不得有冰、雪和冻块;严格按配合比掺料,计量要准确。各种材料搅拌后要及时使用,避免混合料受冻。
5、做好水泥的保温措施,不得使用受冻的水泥;
6.5 土方施工
1、冬期施工时,运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施,如撒上炉渣或砂子等,以保持正常运输和安全。
2、汽车在运土中应注意冬季行车特点,换用防冻液,保证雨刷、灯光、制动设备完好;雪天行使严禁滑行,汽车之间应保持一定距离;根据路面情况采取排挡控制速度;不能急刹车,防止侧滑;通过积雪、结冰道路,要避让行人和慢行车;夜间行使要注意变换灯光,不要冒失行车,以防事故发生。
开挖工程因故暂停时,挖方工作面可用挖土机先行翻松40~60cm土或用防火岩棉被等保温材料覆盖。当冻土层较厚又比较坚硬时,可采用重型推土机钩拉破碎。
4、基坑开挖到底时应在基槽底标高以上预留土层,带验完槽后一并清理,同时应采用保温材料覆盖(可用保温岩棉被在加一层塑料布)。
6.6 锚杆施工
1、钢绞线不得有冰、霜和冻块。
2、搅拌水泥用降水井井内的水,水温不得低于10℃,水泥浆要边搅拌边用,以防受冻。
3、锚杆用水泥浆由于注入地下,可避免养护过程中受冻,但在搅拌及输送过程中存在受冻可能,由于纯水泥浆水化热大,在温度高于+5℃,可不进行处理,当入孔水泥浆温度低于5℃时,要对水进行加温,水温不得大于80℃,不得对水泥直接加温。
4、湿作业锚杆施工时,钻孔过程中排出的水要组织定向有序排水,不得泛流,冻结土体。
6.7钢腰梁、砼帽梁
1、钢腰梁的加工场地和堆放在场地应平整密实,防止因冻融产生地面下沉,造成钢腰梁弯曲。
2、安装钢腰梁之前,应清除上面的积雪积冰。
3、帽梁浇筑砼后,要及时用塑料布覆盖,然后覆盖岩棉被等防寒物品。当天浇筑的砼要留置2~3个测温孔,进行测温。温度低于1℃时,要及时加盖岩棉被保温。
6.8 基坑降水
1、确保现场排水管道、抽水管道不冻坏或冻裂,冬季施工期间,在温度降至0℃以下前,对管道进行埋入地下或用岩棉被(塑料膜)包扎,确保管道及其内部流动水不被受冻而堵塞管道。
2、及时清理排抽水管道中弯道、凹道内的积水,以防水滞留受冻,管道周围的积水也应及时清理。
3、降水过程中要勤抽水,确保基坑内稳定的降水线,同时要用岩棉被封堵降水井口,以防井内的水及管道、抽水泵受冻。
七、安全消防措施
1、冬期前后,对现场的施工设备应进行经常检查维修,做好防冻防寒保温工作。
2、现场电气焊要有防火措施,将附近易燃材料清理干净,确保安全。现场电、气焊等临时用火必须先经工地安全部门检查、批准,并采取相应防火措施后方可进行。
3、现场供电要有专人管理,按规定作好电气设备的接地、接零。施工现场的电线不得使用塑料线。现场所有电器设备必须由专业电工负责安装、接线、维修等,非电工人员不准进行次项操作。
4、各种动火照明电线不得使用破线或绝缘不良的电线,线号要符合安全用电量。
5、电线进入工作现场与物体接触应架设牢固,不得松动,防止风刮磨擦起火。
6、冬季室内严禁使用电、煤气等取暖,并应做好通风工作,设专人进行循环检查,并采用轮流值班制,防止煤气中毒。使用电热器采暖时,要有专人管理,落实措施,保证安全。
7、安全人员应对施工人员加强冬期施工的安全教育工作;
8、高空作业必须佩带安全带,预5级以上大风停止高空作业;
9、及时清理积雪,注意采取防滑措施;遇到五级以上的大风时应停止高空作业,保证安全。要保证现场消防道路通畅,作好消防水管、消防栓的保温。备足消防器材,施工现场严禁吸烟。
10、严寒下钢丝绳易脆断,应经常维修擦雪。
来源:豆丁施工
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