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[分享]混凝土冬季施工蓄热法规范要求资料免费下载

发表于2019-02-11     259人浏览     0人跟帖    复制链接  只看楼主

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内容简介
本文介绍了“综合蓄热法”混凝土冬季施工技术在陕西西安某大厦工程中的应用,以及应用效果的分析
  3 热工计算
  3.1 冬季施工C45混凝土配合比:
  3.2 经过多次试验,气温在-15℃时,
  3.3 根据《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204-92)提供的混凝土冬季施工热工计算公式:
  3.4 根据施工进度的要求,混凝土在保温条件下只能养护
  ……
  4 冬季混凝土施工的实际效果
  4.1 实测温升温降记录:
  4.2 冬季施工的混凝土试块经过标准养护、3天同条件养护、28天同条件养护、再转28天标准养护的强度统计
  4.3 冬季施工的混凝土强度的回弹检验
  ……
   约5千字,7页,编制于2009年。

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[安徽]商业广场项目冬季施工方案(综合蓄热养护法)
资料目录
一、编制依据2 二、工程概况2 三、施工部署3 四、施工准备4 五、冬季施工方法6 六、管理保证措施14 七、冬施应急预案17
内容简介
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃即可解除冬期施工,气温低于O℃时也应按进入冬期施工。
  4.1冬期施工技术准备
  4.1.1根据工程具体情况编制冬期施工技术措施,并组织所有管理人员学习冬期施工技术措施、规范及有关冬期施工的规定。
  4.1.2进入冬施前,对参加冬施人员进行技术培训,特别是现场施工管理人员、试验工及测温人员,组织学习本工作范围内的有关操作规程知识,明确职责。
  4.1.3安排专人进行测温工作,并对测温人员进行技术交底,要求测温人员按要求的时间、部位进行测温并作好记录。
  4.1.4测温用温度计应及时送至相关部门进行校核以备使用。
  ……
  五、冬季施工方法
  5.1钢筋工程:
  5.1.1钢筋的负温冷拉调直:温度不宜低于-20℃,负温下采用控制冷拉率的方法张拉钢筋。钢筋负温焊接,要设钢筋棚封闭防护,以减少焊件温度差。
  5.1.2钢筋的滚轧直螺纹连接:滚轧钢筋直螺纹时,当气温低于0℃时,应在切削润滑液中加入15%-20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
  5.2模板工程
  5.2.1模板安装前先将模板、工作面上的冰雪清理干净。模板脱模剂应使用化学脱模剂,严禁使用水质和油脂脱模剂。
  5.2.2墙体模板安装校正后遇到下雪时,用塑料布覆盖好墙体钢筋,防止冰雪进入墙模内。同时,表面均覆盖阻燃草帘被封闭保温。
  5.3混凝土工程
  5.4 砌筑工程5.6土方回填工程5.7防水工程5.8机电专业施工
  ……
  31页,编制于2013年。

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内容简介
总建筑面积40512m2,地上十三层,地下二层,其中地上建筑面积约30958m2,地下建筑面积约9554m2,工程占地面积2782m2。
  本工程的结构形式为框架剪力墙结构,地下两层作为人防和停车所用,地上十三层作为商住用楼。6-10/C-D轴线有两个电梯井,电梯井为本建筑物的核心筒体,自地下二层至地上十三层通长设置,在核心筒体的周边是框架梁、柱和板。四层至十三层为结构标准层,单层建筑面积约2300m2。
  冬季施工的起止日期为:当冬天到来时,如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下,则此5d的第一天为进入冬季施工的初日,当气温转暖时,最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上,则此5d的最后一天为冬季施工的终日.(日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1.5m处,并远离热源的地方测得的)。按照
  国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)规定:当地室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,混凝土工程进入冬期施工。
  根据往年北京市气候条件,自11月12日起至第二年的3月22日止,此段时间内均为冬期施工阶段。本工程的主体二层以上结构的施工正好处于冬期施工阶段。
  
  .................
  
  一、编制依据
  二、工程概况
  三、施工准备
  四、主要施工方法
  4.1混凝土工程
  4.2钢筋工程
  4.3模板工程
  4.4土方工程
  4.5防水工程
  五、冬季施工安全措施
  附录1:
  混凝土冬期施工热工计算
  附录2:
  主体结构混凝土结构测温孔平面布置图
  
  
  

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资料目录
目 录 第一章编制说明 2 第二章 工程概况 2 2.1工程简介 2 2.2冬季自然条件 2 第三章 施工部署 3 第四章 施工准备 4 第五章 冬季施工方案 4 5.1钢筋工程 4 5.1.1钢筋工程质量保证措施 4 5.2混凝土工程 5 5.2.1混凝土施工措施 5 5.2.2蓄热法养护 7 5.2.3混凝土质量保证措施及检查 10 5.3 SBS防水工程冬季施工质量保证措施 11 第六章越冬保护方案 12 第七章冬季临水管理 15 第八章安全生产文明施工 15 8.1安全施工 15 8.2文明施工 16 第九章暴风雪天气应对措施 16 9.1应急工具 16 9.2应急职责 16 9.3应急准备 17 9.4应对措施 17 第十章 质量保证措施 17
内容简介
根据规范规定,当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时,混凝土结构工程施工进入冬季施工,根据现场条件及工程特点,我公司计划于2009年11月末完成筏板砼浇筑(长春11月下旬平均气温为-7.7℃),因此编制此冬季施工方案,以保质保量的完成筏板基础部分施工。
  
  冬季施工范围:主要有C15混凝土垫层、SBS防水层、C20混凝土保护层、C40筏板、集水坑等钢筋混凝土工程
  
  第五章 冬季施工方案
  5.1钢筋工程
  在负温条件下,钢筋的力学性能要发生变化。屈服点和抗拉强度要增加,伸长率和抗冲击韧性要降低(冷脆性)。在负温条件下使用的钢筋,施工过程中要加强管理和检验。钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。
  本工程筏板、集水坑钢筋为I、II级钢筋。≥Φ20mm以上钢筋采用直螺纹连接;直径《Φ18mm采用搭接。钢筋加工仅为调直、切割、弯曲等,钢筋加工场区搭设防风棚。在冬季施工间歇期间,对外露钢筋、锚筋和铁件作防锈蚀保护措施,计划为涂素水泥浆。
  ...................
  
  2009年编制

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关键词: 施工 结构 水泥 混凝土
为什么冬季施工要求混凝土入模温度不得低于5℃?
 
混凝土微观结构
       混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结硬化,直至获得最终强度,是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外,还与外界温度密切相关。当温度升高时水化作用加快,强度增长加快,而当温度降低到0℃度时,存在于混凝土中的水有一部分开始结冰,逐渐由液相(水) 变为固相(冰) ,这时参与水泥水化作用的水减少了,水化作用减慢,强度增长相应变慢。温度继续降低,当存在于混凝土中的水完全变成冰,也就是完全由液相变成固相时,水泥水化作用基本停止,此时混凝土的强度不会再增长。
入模温度低于5度,水泥的水化热将停止反应,混凝土的强度将不会增加。
       由于水变成冰后体积约增大9 % ,同时产生约2. 5MPa 的膨胀应力,这个应力往往大于混凝土的内部形成的初始强度值,使混凝土受到不同程度的破坏(即早期受冻破坏) 。此外,当水变成冰后,还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌,减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力。当冰凌融化后,还会在混凝土内部形成各种空隙,而降低混凝土的耐久性。
混凝土单轴受压应力应变曲线
       国内外许多学者对冬季施工的混凝土进行了大量的试验,结果表明:在受冻混凝土中水泥发生水化作用停止之前,使混凝土达到一个最小临界强度(我国规定为不低于设计强度的30 %且不低于3.5MPa) ,可以使混凝土不遭受冻害,最终强度不受到损失。所以延长混凝土中水的液体形态,使之有充裕的时间与水泥发生水化反应,达到混凝土的最小临界强度及减少混凝土中自由水的含量是防止混凝土冻害的关键。在实际的工程中,针对具体情况,通常采用蓄热法和掺加防冻剂两种方法来保证水的液态。防冻剂的作用在于降低拌和物冰点,细化冰晶,使混凝土在负温下保持一定数量的液相水,使水泥缓慢水化,改善了混凝土的微观结构,从而使凝土达到一个最小临界强。
防冻剂是外加剂的一种,由减水组分、引气组分、防冻组分,有时还掺有早强组分等组成。
1、减水组分
减水组分的主要功能是减水。减水剂对冬季混凝土的作用有三:一是,减少水就意味着提高强度,就是提高混凝土的抗冻能力;二是,在盐分一定的情况下减少用水量,提高混凝土中自由水中盐的浓度,而其孔隙的细化作用又更进一步降低液相冰点,有利于水化反应进行,提高早期强度;三是,降低水结冰对混凝土形成的冻胀力,每立方米混凝土降低约20~50L 的水,混凝土密实度提高,较大降低了自由水对混凝土形成的冻害,且细化了毛细孔隙,对降低液相冰点仍有促进作用。
2、 引气组分

在混凝土拌合物中,增加微小封密气泡的方法,使气泡像滚珠一样,降低其粘性,减少混凝土与管壁之间的摩阻力,增加施工阶段的润滑性,同时又改善了混凝土硬化后内部的孔结构,能减缓冰晶的冻胀力,从而减少对混凝土内部结构的损伤,并能大幅度提高硬化混凝土的抗冻能力。
3、防冻组分
防冻组分是指一种使混凝土拌和物在负温环境下不受冻害的化学物质。有许多无机盐和若干有机物都有防冻功能,其作用方式可以分成三类:一类是与水有很低的共熔温度. 具有能降低水的冰点而使混凝土在负温下仍在进行水化作用,如亚硝酸钠、氯化钠。可是一旦用量不足或气温太低,仍然会造成冻害。另一类是既能降低水的冰点,也能使含该类物质的冰的晶格构造严重变形,因而无法形成冻胀应力而破坏水化矿物构造使混凝土强度受损,如尿素、甲醇。用量不足时,在负温下强度停止增长,但转正温后对最终强度无影响;第三类是,虽然水溶液有很低的共熔温度,但不能使混凝土中水的冰点明显降低. 它的作用在于直接与水泥发生水化反应而加速混凝土凝结硬化. 有利于混凝土强度发展,如氯化钙、碳酸钾。
4、 早强组分
微量的催化早强组份虽然不参与水泥的水化反应,但能起到催化作用,能加速水泥中的矿物水化形成钙钒石的过程,从而使混凝土在较短时间内形成强度骨架,尽快达到抗冻临界强度,增强混凝土抵御冻害的能力,更重要的是,早期的水化反应速度的加快,可使混凝土内大部分自由水变成不结冰的化合水,从而减少混凝土的冻害。
5、其它组分
对于粉剂外加剂, 还可在混凝土拌和物中添加粘聚矿物质粉。由于矿物细粉和超细粉类混合材与防冻剂复合后,既能在养护初期使混凝土有一定的防冻能力,又能大量减少混凝土内部孔隙数量和细化孔径,又使结构内水的冰点降低,充分发展超细粉的“形貌效应”、“活性效应”、“界面效应”、“填充效应”;既能提高施工阶段的粘聚性,又能改善混凝土内部结构降低冰点。
防冻剂适用范围
1、含有氯盐配制的防冻剂严禁用于下列结构中:
a. 预应力混凝土结构;
b. 相对湿度大于80 %环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构;
c. 大体积混凝土;
d. 直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构;
e. 经常处于温度为60 ℃以上的结构,需经蒸养的钢筋混凝土预制构件;
f.有装饰要求的混凝土,特别是要求色彩一致的或是表面有金属装饰的混凝土;
g. 薄壁混凝土结构,中级和重级工作制吊车的梁、屋架、落锤及锻锤混凝土基础等结构;
h. 使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构;
j. 骨料具有碱活性的混凝土结构。
2、含有强电解质无机盐类的防冻剂严禁用于下列结构中:
a. 与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构,以及有外露钢筋预埋铁件而无防护措施的结构;
b. 使用直流电源的结构以及距高压直流电源100m 以内的结构。
3、含亚硝酸盐 碳酸盐的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构。
4、含有六价铬盐、亚硝酸盐等有害成分的防冻剂,严禁用于饮水工程及与食品相接触的工程,严禁食用。
5、含有硝铵、尿素等产生刺激性气味的防冻剂,严禁用于办公、居住等建筑工程;
6、强电解质无机盐防冻剂用于骨料具有碱活性的混凝土结构时,防冻剂带入的碱含量(以当量氧化钠计) 不宜超过1kg/ m3 混凝土,混凝土总碱含量尚应符合有关标准的规定;
7、有机化合物类防冻剂可用于素混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土工程;
8、有机化合物与无机盐复合防冻剂及复合型防冻剂可用于素混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝上工程,并应符合以上1~7 条的规定;
9、对水工、桥梁及有特殊抗冻融性要求的混凝土工程,应通过试验确定防冻剂品种及掺量。
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混凝土冬季施工技术要点,一片文章搞定
 什么是冬期施工
⊙根据JGJ/T104-2011《建筑工程冬期施工规程》规定,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,即进入冬期施工。混凝土结构工程应采取冬期施工措施,并应采取气温突然下降的防冻措施。
一、冬季混凝土工程施工的一般原理
混凝土拌合物浇筑后之所以逐渐凝结和硬化,直至获得最终强度,是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外,主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时,水化作用加快,强度增长液较快;而当温度降低到0℃时,存在于混凝土中的水有一部分开始结冰,逐渐由液相(水)变成固相(冰)。这时参与水泥水化作用的水减少了。因此,水化作用减慢,强度增长相应较慢。温度继续下降,当存在于混凝土中的水完全变成冰,也就是完全液相变为固相时,水泥水化作用基本停止,此时强度就不在增长。
水变成冰后,体积约增大9%,同时产生约2500 kg/平方厘米的膨胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值,使混凝土收到不同程度的破坏(即早起受冻破坏)而降低强度。此外,当水变成冰后,还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌,减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力,从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后,又会在混凝土内部形成各种空隙,而降低混凝土的密实性及耐久性。
由此可见,在冬季混凝土施工中,水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键,国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验。研究结果表明,新浇筑混凝土在冻结前有一段预养期,可以增加其内部液相,减少固相,加速水泥的水化作用。试验研究还表明,混凝土受冻前预养期愈长,强度损失愈小。
混凝土化冻后(即处在正常温度条件下)继续养护,其强度还会增长,不过增长的幅度大小不一。对于预养期长,获得初期强度较高(如达到R28的35%)的混凝土受冻后,后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短,获得初期强度比较低的混凝土受冻后,后期强度都有不用程度的随时。由此可见,混凝土冻结前,要使其在正常温度下有一段预养期,以加速水泥的水化作用,使混凝土获得不遭受冻害的最低强度,一般称临界强度,即可达到预期效果。对于临界强度,各国规定取值不等,我国规定为不得低于设计强度等级的30%,也不得低于35千克每平方厘米。
混凝土冻害的危害:
1、降低混凝土强度
2、造成混凝土裂缝
3、混凝土中钢筋的锈蚀
4、降低混凝土耐久性能
施工前的准备工作
(1)混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及垃圾,尤其是新老混凝土交接处(如梁柱交接处),但不得用水冲洗。
(2)浇筑前应准备好混凝土覆盖用保温材料,如塑料薄膜、彩条布、棉毡和草帘等,做好相应的防冻保温措施。并采取必要的挡风、封闭措施,以提高保温效果。
(3)不得在冻土层上进行混凝土浇筑,浇筑前,必须设法升温使冻土消融。混凝土接槎时,应预热旧槎,浇筑后加强保温,防止接槎受冻。
(4)如果混凝土的坍落度过小,不能满足施工要求时,可在混凝土公司技术人员的指导下,使用外加剂调整,严禁用加水的办法调整混凝土坍落度。
混凝土浇筑
(1)为保证混凝土的浇筑质量,防止温度发生变化影响质量,混凝土运至施工单位浇筑地点后应尽快浇筑,宜在90min内卸料;采用翻斗车运输时,宜在60min内卸料。
(2)冬施期间泵车润管水不得放入模板内;润管用过的砂浆也不得放入模板内,更不准集中浇筑在构件结构内。
(3)在浇筑过程中,施工单位应随时观察混凝土拌合物的均匀性和稠度变化。当浇筑现场发现混凝土坍落度与要求发生变化时,应及时与混凝土公司联系,以便及时进行调整。进入浇筑现场的混凝土严禁随意加水,更应杜绝边加水边泵送浇筑的行为发生。
(4)当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时,先浇筑墙柱、混凝土沉实后,再浇筑梁和楼板。浇筑墙、柱等较高构件时,一次浇筑高度以混凝土不离析为准,一般每层不超过500mm,捣平后再浇筑上层,浇筑时更注意振捣到位,使混凝土充满试模,不在显著下沉,无明显气泡排出。
(5)分层浇注厚大的整体式结构混凝土时,已浇注层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。采用加热养护时,养护前的温度不得低于2℃。
(6)混凝土的入模温度不得低于5℃,浇注后,对混凝土结构易冻部位,必须加强保温以防冻害。
适时合理的抹压
(1)冬期混凝土初凝时间一般为8~12小时,终凝为12~16小时。因此应适当把握好抹面时机,并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕)进行二次抹面,可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长,以避免表面发生脱皮等影响外观质量。
(2)混凝土初凝前用刮尺赶平,用木抹子第一次抹面,初凝后到终凝前用铁抹子碾压表面数遍,将表面不均匀、不规则裂缝闭合,最后用收光抹子第二次抹面,闭合收水裂缝,随后立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜,使混凝土内蒸发的游离水积在混凝土表面进行保温养护,在薄膜上再盖草帘子。
混凝土的养护
(1)混凝土经过相关施工工艺处理后,应及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘、棉毡等保温养护,以保证混凝土初凝前不受冻。根据施工工程部位及气温情况,可参照以下方法进行覆盖:当气温在0℃~5℃时,盖一层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温在-5℃~0℃时,盖两层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温在-10℃~-5℃时,盖三层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温低于-10℃时,盖四层棉毡或草帘和一层塑料薄膜,低于-15℃时应采用加温和其他材料(如岩棉、苯板等)进行保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定。
(2)养护初期,派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化,每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度以便发现问题及时采取措施补救。
(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢然后再浇筑混凝土。
(4)混凝土终凝后应立即进行覆盖保温养护,按国家标准要求养护时间不得少于14天,若早期养护不到位,其28天强度将受很大影响。
(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度骤降而产生裂缝。
模板牢固,适时加荷、拆模
(1)拆模时混凝土必须达到规定的拆模强度,过早拆模、承重会导致混凝土表面撕裂产生裂缝等质量问题。在混凝土未达到1.2MPa前,不准在幼龄混凝土上面踩踏、支模和加荷。不要过早在楼板上进行施工作业或堆放重物,以减少或避免结构产生收缩变形裂缝。
(2)混凝土拆模时要注意拆模式时间及顺序,特别对于梁、墙板等结构应适当延长拆模时间,拆模后应继续进行养护。
(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击或动力荷载的作用。当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。
(4)根据同条件养护的试块强度决定拆模时间。
二、冬季混凝土施工方法
1、冬季混凝土施工方法选择
从上述分析可以知道,在冬季混凝土施工中,主要解决三个问题:
1)如何确定混凝土最短的养护龄期;
2)如何防止混凝土早期冻害;
3)如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求
实际工程中,要根据施工时的气温情况,工程结构状况(工程量、结构厚大程度与外露情况),工期紧迫程度,水泥的品种及价格,早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格,保温材料的性能及价格,热源的条件等,来选择合理的施工方法。一般来说,对于同一个工程,可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案,应当用最短的工期、最低的施工费用,来获得最优良的工程质量,也就是工期、费用、质量最佳化。目前基本上采用以下4中方法。
2、冬季混凝土施工方法种类
1)调整配合比方法
主要适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法:①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明,应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大,且在早期放出强度最高,一般3天抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥的7天强度,效果较明显。②尽量降低水灰比,稍增水泥用量,从而增加水化热量,缩短达到龄期强度的时间。③掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下,加入引气剂后生成的气泡,相应增加了水泥浆的体积,提高拌合物的流动性,改善其粘聚性及保水性,缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力,提高混凝土的抗冻性。④掺加早强外加剂,缩短混凝土的凝结时间,提高早期强度。应用较普通的有硫酸钠(掺用水泥用量的2%)和MSF符合早强试水剂(掺水泥用量的5%)。⑤选择颗粒硬度和缝隙少的集料,使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相同。
2)蓄热法
主要用于气温-10℃左右,结构比较厚大的工程。做法是:对原材料(水、砂、石)进行加热,使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后,还储备相当的热量,以使水泥水化放热较快,并加强对混凝土的保温,以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单,施工费用不多,但要注意内部保温,避免角部与外露表面受冻,且要延长养护临期。
3)抗冻外加剂
在-10℃以上的气温中,对混凝土拌合物掺加一种鞥呢降低水的冰点的化学剂,使混凝土在负温下仍处于液相状态,水化作用能继续进行,从而使混凝土强度继续增长。目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠符合抗冻剂。
4)外部加热法
主要用于气温-10℃以下,而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气,将热量传给混凝土,或直接对混凝土加热,使混凝土处于正温条件下正常硬化。
①火炉加热,一般在较小的工地使用,方法简单,但室内温度不高,比较干燥,且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化,影响质量。
②蒸汽加热。用蒸汽使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制,加热温度均匀。但因其需要专门的锅炉设备,费用较高。且热损失较大,劳动条件亦不理想。
③电加热。将钢筋作为电极,或将电热器贴在混凝土表面,便电能为热能,以提高混凝土的温度。次方法简单方便,热损失较少,易控制,不足之处是电能消耗大。
④红外线加热,以高温电加热或气体红外线发生器,对混凝土进行密封辐射加热。
三、冬季混凝土施工技术措施
1、冬季施工混凝土组成材料的要求
骨料:骨料中不得有冰块、雪团和有机物,应清洁、级配良好、质地坚硬;
水:采用可饮用的自来水;
外加剂:选用防冻剂,防冻剂的作用机理是在规定的负温下显著降低混凝土的液相冰点,使混凝土在液态不结冰,保证水泥的水化作用,在一定的时间内获得预期的强度,防冻剂应通过技术鉴定,符合质量标准,并经实验室试验掌握其性能;
水泥:显著活性高、水化热大的普通硅酸盐水泥。
2、冬季混凝土搅拌及运输的要求
混凝土的搅拌:
混凝土搅拌选用加热水的方法,80℃以上的热水不得与水泥直接接触,先将热水与骨料拌合而后掺入水泥搅拌混凝土,以避免水泥假凝,混凝土搅拌的时间不得少于3分钟。另外,必要时对搅拌机周围进行防护并通暖保温。
混凝土的养护:
混凝土浇筑完成后马上用塑料布覆盖保持水份,同时在塑料布外侧覆盖保温被进行保温,保温被的覆盖应整齐、严密,使混凝土温度不至于下降过快,避免混凝土冻害的发生。适当延长混凝土养护的时间,以不少于15天为宜。
加做两组混凝土同条件试块放在现场环境中,以便随时得到同条件下混凝土的抗压强度。
3、冬季混凝土测温的要求
混凝土的测温工作:
在混凝土中埋设导线设专人进行测温,包括大气温度、混凝土的出罐、入模温度、混凝土内部温度,如有异常及时采取措施。
其他分项工程冬期施工方案:
一、土方工程冬期施工
1、地基土的保温防冻
⑴ 翻松表土耙平法
在预先确定冬季挖土的地面上,将表土翻松并耙平,翻松的土层中充满空气的孔隙可降低土层的导热性。翻松耙平的深度根据当地土层冻结深度确定,一般在入冬之前的秋季进行施工。
翻松耙平防冻法:
翻松耙平进行地基土的保温防冻:
⑵ 覆盖保温材料法
对已开挖的基槽、基坑,保温材料铺设在基槽、基坑底部的表土上面,靠近基槽、基坑壁处,保温材料需加厚;对未开挖的基槽、基坑,保温材料铺设宽度为土层冻结深度的两倍与基槽、基坑的宽度之和。适用于面积较小的地面防冻或较小的基槽、基坑防冻。
覆盖保温材料:
覆盖保温材料法:
⑶ 覆雪保温法
大面积的土方工程可在地面上设篱笆或雪堤,高度一般为0.5-1m;基槽、基坑土方工程可在基槽、基坑位置的地面上挖积雪沟,将雪填满,防止未挖掘的土层冻结。适用于降雪量较大的地区。
覆雪保温防冻法:
⑷ 暖棚保温法
适用于防止已开挖基槽、基坑基土受冻的方法。一种是在基槽、基坑上面铺设木楞、木板和15-20mm的保温材料;另一种是在基槽、基坑底面铺设珍珠岩袋、稻草、炉渣等保温材料,然后搭设塑料大棚。
青藏铁路在施工中采用的热棒技术:通过散热和吸取冷气,将冻土层温度始终控制在0℃以下,使冻土不发生融化,保证路基和路面结构稳定,不发生沉陷和变形,避免了地表开挖、铲除植被、路堤取土等人为工程活动对冻土生态环境的破坏。
2、冻土的开挖
⑴ 人工开挖
适用于面积较小的沟槽、基坑以及不适宜大型机械的地方,一般是一个人用尖镐刨或3-4人一组用铁楔子劈冻土。
⑵ 机械开挖
当冻土层厚度为0.4m以下时,可用挖掘机、松土机等土方机械开掘冻土层;如冻土层厚度超过0.4-1.2m时,可用打桩机破碎或重锤击碎冻土,然后用装载机或正、反铲装车运出。
⑶ 爆破法开挖
冻土层厚度小于2m时,应采用爆破法开挖冻土方。
多轮斗式挖掘机进行冻土开挖:
3、冻土回填
⑴ 房屋内部不允许用冻土回填。
⑵ 回填地下管道的沟槽时,管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填,50cm以下部分冻土体积不得超过总体积的15%。
⑶ 构筑物及有路面的道路,路基范围内管沟不得用冻土回填。
⑷ 为确保冬季回填的质量,必要时可用干砂土进行回填。
⑸ 在冻土上的地梁、桩基的承台,其下面有可能被冻土隆起,要回填炉渣、矿渣等松散材料。
⑹ 所有回填地方,均须排除积水,清除冰块等杂物。其每层填铺厚度一般不超过20cm,用夯锤或碾压机压实。
⑺ 回填土工作应连续进行,防止基土或已填土层受冻。
二、钢筋工程的冬期施工
1、钢筋的负温焊接
当环境温度低于-50℃时,钢筋焊接接头应优先选用闪光对焊,也可使用电渣压力焊和电弧焊。
⑴ 焊工须持有钢筋焊工上岗证,负温下施焊前须进行现场条件下的焊接性能试验,合格后方可施焊。
⑵ 负温下焊接时应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊接时严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,防止在接头处产生偏心受力状态。加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
⑶ 风力超过四级时,应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
⑷ 当环境温度低于-200℃,不得进行施焊。
三、砖石砌筑工程的冬期施工
1 掺盐砂浆法
⑴ 掺盐砂浆法的适用范围
我国在砌体工程冬期施工中普遍采用掺盐砂浆法。
下列工程严禁采用掺盐砂浆法施工:对装饰有特殊要求的建筑物;使用湿度大于80%的建筑物;接近高压电路的建筑物;热工要求高的建筑物;配筋砌体;钢埋件无可靠防腐处理措施的砌体;处于地下水位变化范围内,以及在水下未设防水保护层的结构。
⑵ 掺盐砂浆法的施工工艺
① 材料的要求
● 砌体在砌筑前,应清除冰霜。
● 砂中不得含有冰块和直径大于10mm 的冻结块。
● 石灰膏等应防止受冻,如已冻结,应经融化后方可使用。
● 水泥应选用普通硅酸盐水泥。
● 拌制砂浆的水温不得超过800℃;砂的温度不得超过400℃。
② 砂浆的要求
掺盐法应按不同的最低气温控制掺盐量;当氯盐掺量过少,水化反应极其缓慢,会降低早期强度。如氯盐掺量大于10%,砂浆的后期强度会显著降低,同时导致砌体析盐量过大,增大吸湿性,降低保温性能。按气温情况规定的掺盐量见下表。
当日最低气温等于或低于-15℃ 时,承重砌体的砂浆强度等级应提高一级;原材料的加热应优先加热水,满足不了温度时再进行砂的加热。砂浆拌制的投料顺序是:水和砂先拌,再投放水泥。砂浆应采用机械进行拌和,搅拌时间比常温季节增加一倍。拌和后的砂浆应注意保温。砂浆砌筑时温度应不低于5℃ 。
⑶ 施工准备工作
砌体中配置的钢筋及预埋件,应预先做好防腐处理。钢筋可涂樟丹2-3 道或者涂沥青1-2 道,以防钢筋锈蚀。
烧结砖在负温度条件下,应尽量浇热盐水。当气温过低,浇水确有困难,则须适当增大砂浆的稠度。
⑷ 砌筑施工工艺
采用掺盐砂浆法砌筑砌体,砌体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎;砌体表面不应铺设砂浆层,宜采用保温材料加以覆盖;继续施工前,应先用扫帚扫净砖表面,然后再施工。
冬期施工砂浆试块的留置,应增加不少于1 组与砌体同条件养护的试块,测试检验28d 强度。
2 冻结法
冻结法是不掺化学外加剂的普通水泥砂浆铺砌完毕后,允许砌体冻结的施工方法。
⑴ 冻结法的适用范围
冻结法允许砂浆砌筑后遭受冻结,解冻后其强度仍可继续增长。对有保温、绝缘、装饰等特殊要求的工程和受力配筋砌体及不受地震区条件限制的其他工程,均可采用冻结法施工。
冻结法施工的砂浆,经冻结、融化和硬化3个阶段后,使砂浆强度、砂浆与砖石砌体间的黏结力都有不同程度的降低。砌体在融化阶段,由于砂浆强度接近于0,将会增加砌体的变形和沉降。所以下列结构不宜选用:空斗墙;毛石墙;承受侧压力的砌体;解冻期间可能受到振动或动力荷载的砌体;解冻时不允许发生沉降的砌体。
⑵ 冻结法的施工工艺
① 材料的要求
冻结法的砂浆使用温度不应低于10℃;当日最低气温高于或等于-25℃时,承重砌体的砂浆强度等级应提高1级;当日最低气温低于-25℃时,则应提高2级。砂浆强度等级不得小于M2.5,重要结构的等级不得小于M5.0。
② 砌筑施工工艺
砌筑时一般应采用“一顺一丁”砌筑法。施工中宜采用水平分段施工,一个施工段的墙体同时砌至一个施工层的高度,不得间断。每天砌筑高度和临时间断处均不宜大于1.2m。不设沉降缝的砌体,其分段处的高度差不得大于4m。
砌体水平灰缝应控制在10mm以内。为达到灰缝平直、砂浆饱满和墙面垂直及平整的要求,砌筑时要随时检查,发现偏差及时纠正。如发现砌体歪斜,不准敲墙、砸墙,须拆除重砌。
③ 砌体的解冻
砌体解冻时,其砂浆强度接近于零,下沉量比常温施工增大10%-20%。砌体在解冻期间的稳定性较差,在解冻前应进行检查、解冻过程中应组织观测。发现裂缝、不均匀下沉等情况,应分析原因并立即采取加固措施。
为保证解冻时砖砌体均匀沉降不出现裂缝,应采取下列措施:
● 解冻前应清除房屋中剩余的建筑材料等临时荷载。解冻前宜暂停施工。
● 留置在砌体中的洞口和沟槽等,宜在解冻前填砌完毕。
● 跨度大于0.7m的过梁,宜采用预制构件。
● 门窗框上部应留出3-5mm的空隙作为解冻后预留沉降量。
● 在楼板水平面上,墙的拐角处、交接处和交叉处每半砖设置一根Φ6钢筋拉结。伸入相邻墙内必须大于1m。
四、 装饰工程的冬期施工
1、一般抹灰冬期施工
⑴ 热作法施工
利用房屋的永久或临时热源提高和保持操作环境的温度,人为创造一个正温环境,使抹灰砂浆硬化和固结。热作法一般用于室内抹灰。常用的热源有:火炉、蒸汽、远红外线加热器等。
室内抹灰应在屋面防水层已做好的情况下进行。在进行室内抹灰之前,应将门、窗封闭,脚手眼堵好,且室内温度不应低于50℃。抹灰前墙体、地面基层应为正温,方能进行施工。抹灰工程结束后,至少应保持7天不低于50℃的室温,方可停止供热。
⑵ 冷作法施工
在负温下不施加任何采暖措施而进行抹灰作业,称为冷作抹灰。在使用的砂浆中掺入氯化钠等抗冻剂,以降低抹灰砂浆的冰点。掺氯盐的冷作法抹灰,严禁用于高压电源部位。用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后施工。不得用热水冲刷冻结的墙面或用火消除墙面的冰霜。冷作抹灰砂浆抗冻外加剂的掺量,应根据预计环境温度而定。
2、其他装饰工程的冬期施工
冬期进行油漆、刷浆、裱糊、饰面工程,应采用热作法施工。室内温度应保持平衡,不得突然变化,低于规定的室内温度,否则不能保证工程质量。
冬期气温低,油漆会发黏不易涂刷,涂刷后漆膜不易干燥。可在油漆中加入一定量的催干剂,保证在24h内干燥。


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混凝土冬季施工常见冻害及预防!


引言
近几十年来,混凝土在冬季进行施工的情况逐渐增多。《公路桥涵施工技术规范》(JTGTF50-2011)、《水运工程混凝土施工规范》(JTS202-2011)及《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-2011)中皆规定,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,应采取混凝土冬季施工措施[1-3]。
随着建设单位投资成本控制意识的提高,施工进度计划编制得日趋紧张,工期控制得愈加严格。再加上气候和施工工艺本身的特点,混凝土冬季施工造成的工程病害往往具有隐蔽性和滞后性,严重影响着整个工程的质量、进度与成本控制。
随着技术的进步和施工经验的增多,混凝土冬季施工技术日趋完善,其系统化、全面化、详细化成为亟待解决的问题,在混凝土冬季施工中控制好工程质量、加快施工进度、节约投资成本、系统完善地完成混凝土冬季施工具有十分重要的意义。
1 常见混凝土冬季病害及分析
由于气候、施工环境、施工技术及施工经验等的影响,混凝土冬季施工常见病害有脱皮、裂缝、受冻等,其形成原因不同,对混凝土质量的影响也有较大差别。
脱皮表现为混凝土表层呈粉状脱落并形成麻面。因冬季温度低,混凝土强度增长缓慢,若拆模过早,极易造成混凝土表层脱落。此外,混凝土浇筑时振捣不到位、抹面不及时等也可造成混凝土表层脱落。
裂缝可分为表面裂缝、深层裂缝及贯穿裂缝[4]。表面裂缝一般危害性较小;深层裂缝部分切断了结构断面,具有一定的危害性;贯穿裂缝破坏了混凝土整体的结构,危害较严重。引起混凝土裂缝的原因有以下几种:水泥安定性不合格引起混凝土龟裂;混凝土中水及水泥含量较高,混凝土散热和硬化过程中产生的收缩应力大于混凝土极限抗拉强度,使混凝土产生收缩、干缩裂缝;混凝土内部的水化热与混凝土表面形成较大温差,产生的表面抗拉应力大于混凝土极限抗拉强度,在混凝土表面形成温差裂缝。并非所有的裂缝都会影响混凝土的结构安全,不同的混凝土构件有相应的最大允许裂缝宽度。
        混凝土受冻(如图1、图2所示)是混凝土中的自由水在低温状态下结冰,水泥的水化作用停止,从而对混凝土强度产生一系列的影响。黑龙江省低温建筑科学研究所的王异将混凝土在负温下的受冻模式划分为四种:混凝土初龄受冻、混凝土幼龄受冻、混凝土成龄受冻、混凝土达到设计强度后受冻[5]。混凝土初龄受冻是指混凝土初凝前或刚一初凝便受冻的情形,这种情况下,混凝土中水泥处于“休眠状态”,可看作为一种物理损害,等温度恢复到正温后,可以通过物理方法弥补,使混凝土强度不受影响。通过对混凝土重新搅拌,甚至可提高混凝土最终强度,但是此法无法避免工程工期延长的影响。混凝土幼龄受冻是指混凝土初凝后在水化胶凝期间受冻,水结冰后体积膨胀,冻胀作用使混凝土内部产生空隙,破坏了混凝土的整体性和紧密性,根据混凝土中水分转移情况的不同,可引起混凝土后期强度损失20%~40%。混凝土成龄受冻是指水泥进入凝聚结晶阶段后受冻,混凝土强度与耐久性基本没有损失。混凝土达到设计强度后受冻时,已进入水泥水化的结晶期,此时混凝土具有抗冻性。可见,防止混凝土早期受冻是保证混凝土冬季施工质量的关键。
通过以上分析看出,可通过对人员的组织管理、控制混凝土振捣与抹平质量、调整混凝土中的含水量等方式,控制或防止混凝土脱皮的产生;可通过控制混凝土中水泥质量、水灰含量或采用合理的混凝土降温及养护措施等方法,遏制混凝土裂缝的产生或将其控制在不影响混凝土结构安全的允许范围之内;混凝土受冻不仅存在着隐蔽性和滞后性,而且会对混凝土的整体性、紧密性及耐久性产生较大的影响,在施工技术及工程管理等方面都较难以控制,不仅制约着施工质量,也严重影响了工程进度与成本控制,是混凝土冬季施工控制的重点和难点。
2 混凝土冬季施工系统化管理
混凝土冬季施工的现象越来越普遍,且对整个工程的工期、质量及成本控制等多方面都会产生深远的影响,不少学者及技术人员对其施工工艺、施工技术、组织管理等某些方面做过研究与探讨,然而以防止混凝土受冻为中心,对混凝土冬季施工进行全面、系统地管理是十分必要的,也是混凝土冬季施工管理未来发展的必然趋势,它包括施工前准备、施工组织设计编制、施工质量管理与控制、投资控制等几个方面。
2.1 施工前准备
工程技术人员应时刻关注天气和气温变化,及时、准确地判定进入冬季施工期的时间。在进入冬季施工前,应安排好冬季施工所需的人员、机械设备、材料及各种物资。同时应做好施工技术与施工工艺准备,根据项目要求与工地状况提前进行混凝土冬季施工配合比设计工作。
2.2 施工组织设计编制
施工单位应针对混凝土冬季施工编制专项方案,对施工场地进行布置,排定可行性强的施工工序,合理安排材料物资的存放地点与混凝土拌合地点,选择适宜的混凝土运输设备及运输路线,根据混凝土构筑物或构件情况,结合施工条件等确定经济实用的混凝土冬季养护方案,并结合编制的混凝土冬季施工专项方案编写施工技术及安全交底资料。施工单位编制的混凝土冬季施工专项方案应报建设单位、监理单位审批后方可实施。
2.3 施工管理及控制
2.3.1 交底与培训
工程施工前,应对施工过程中的关键工序和重要节点进行详细的施工技术交底与施工安全交底工作,并对现场施工人员进行培训。
2.3.2 混凝土配合比控制
严格按照混凝土冬季配合比设计配置混凝土原材料与添加剂,做好水灰比、集料比例、添加剂种类及比例等的控制工作。
2.3.3 原材料质量控制
进场的各种原材料应根据规范规定,查验其出厂合格证、产品质量合格证等,重点控制好水泥的种类及质量。混凝土拌制前,应做好原材料的清洗、加热及保温等工作,搅拌用水和骨料加热温度应通过热工计算确定,水泥不得进行加热,应对其进行保温保存。
2.3.4 钢筋、模板的清洁与保温
混凝土浇筑前应对构件中的钢筋及预使用的模板进行清洁处理,去除钢筋表面的锈蚀、模板表面的雨雪等杂物。
2.3.5 混凝土的拌制控制
混凝土拌制时,应将加热原材料所用的水计入拌制用水量,先拌制水和骨料,在适当温度时加入水泥,防止水泥产生假凝,严格控制各种添加剂的用量、投放时机与投放方式,适当延长混凝土拌合时间。
2.3.6 混凝土运输过程中的保温
混凝土拌制好后,应控制好其出机温度,迅速、快捷地将拌制好的混凝土运输至浇筑地点,做好运输设备的保温处理,且在运输过程中对混凝土进行搅拌,以确保混凝土入模温度。
2.3.7 混凝土浇筑控制
混凝土浇筑应连续,并及时振捣,分层浇筑时,应保证已浇筑层的温度。在混凝土中预留测温孔,并制备标准养护试块和同条件养护试块,以便浇筑完成后对其测温及养护。
2.3.8 混凝土的养护
混凝土浇筑完成后,应及时覆盖保温。拆模应以现场留置的同条件养护试块的强度作为依据。做好日常混凝土测温工作,防止混凝土内部与表层形成过大温差。实际施工时应结合混凝土施工时气温、混凝土构件及现场条件等情况,灵活采用暖棚法、蓄热法、外部加热法、电热法、蒸汽养护法等对混凝土进行养护。混凝土养护期间,应注意防范火灾,做好通风等工作,保证施工安全。
2.4 投资控制
混凝土冬季施工的投资控制应从规范与制度的完善做起。建设部、财政部印发的《建筑安装工程费用项目组成》中,没有明确规定冬季施工费用的计算方式,各省市及各行业对冬季施工费用计算的规定参差不齐,多以冬季或冬雨季施工增加费的方式出现,有些规定以定额直接工程费或人工费为计费基础,按照指定的固定费率计算整个项目的冬季施工增加费或冬雨季施工增加费,有些将冬季施工费用平均摊销至全年、按照规定的取费标准计取冬季施工增加费或冬雨季施工增加费。多数关于混凝土冬季施工费用的计算笼统而概括,使得建设单位难以对投资成本进行计算与控制,施工单位施工亦无固定依据,不利于工程的工期、质量与成本的控制。
为完善混凝土冬季施工费用控制管理,首先应制定完善的混凝土冬季施工工艺流程,而后,应针对不同施工阶段、施工工艺及养护方式等逐步制定具体、翔实的费用定额/计算规则;其次,对混凝土冬季施工的施工组织设计、技术交底与安全交底等资料进行完善,为混凝土冬季施工系统、有序地进行提供保障。工程具体实施过程中,应结合投资成本、施工地区与施工条件等选择合适的施工工艺与流程,编制合理的冬季施工方案与施工组织设计,对施工人员进行详细的混凝土冬季施工技术交底与安全交底,在保证工程质量的前提下,加快施工进度,节约投资成本。
结  语
混凝土冬季施工工程病害严重制约了整个工程的质量、进度与成本控制,混凝土受冻是混凝土冬季施工控的重点和难点。因此,以防止混凝土受冻为中心,从施工前准备、施工组织设计编制、施工质量管理与控制、投资控制等几个方面对混凝土冬季施工进行系统化管理是十分必要的,其对控制工程质量、加快施工进度、节约投资成本具有十分重要的意义,是混凝土冬季施工管理未来发展的必然趋势。

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关键词: 水利工程施工
概论水利工程混凝土冬季施工技术
1 水利工程冬季混凝土施工原理
1.1 冬季的标准
根据建筑行业规范当气温连续5d低于5℃ ,晚间最低温度达到一3℃时,我们就可以认定水利工程进入到冬季施工的阶段。
1.2 混凝土冬季施工的可能混凝土在气温低于0℃的情况下,可以通过外加剂、原料加热、水化热积累的方式提升混凝土的温度,进而达到实现混凝土固结,形成规范的强度,这是冬季混凝土施工的原理,只要在冬季来临或结束的时期内,控制好温度、保障好养护细节,就能够进行混凝土施工,进而达到缩短水利工程建设时间,提高混凝土施工效率,使技术水平和管理水平得到充分地提升。


2 影响水利工程冬季混凝土质量的因素
2.1 温度变化的影响
温度变化会影响到混凝土的水化作用,温度越高水化作用越快,反之水化作用越慢,当混凝土温度低于0℃,混凝土内部的水分会固化结晶,进而影响水化作用的继续进行,导致混凝土硬化速度的降低,最终影响到混凝土强度和质量。
2.2 冰水冻胀作用
当混凝土内游离水分遇到低温产生冻结后,体积会有9%的增大,这也就是行业讲的“冻胀作用”,冻胀作用会提高混凝土内部的孔隙率,并会形成强度的下降,产生混凝土结构微观上的破坏,如果持续积累将会形成混凝土宏观裂缝,进而影响混凝土结构的稳定和功能。
2.3 水膜作用
在混凝土浇筑和振捣后,骨料周围会形成一层水膜或者是水泥浆膜,这会提高混凝土整体的流动性,降低空隙和孔洞的产生。但是过低的温度将会将水膜或水泥浆膜固结,使骨料和水泥失去了黏结力,进而导致强度的降低,并且随着温度升高水膜恢复流动后形成较大的空隙率,进而导致混凝土结构强度进一步下降。
2.4 溶解作用
混凝土是多种原材料构成的复合物,在水的作用下各种材料发生着复杂的化学和物理变化,水分在调节各部分原材料的同时,也形成了对一些原材料的溶解现象,当气温降低时,溶解在水中的矿物质会析出,这不利于混凝土性能的发挥和功能的形成,导致混凝土结构容易出现裂缝,特别在受压和荷载位置容易产生结构性裂缝。
3 水利工程冬季混凝土施工的技术要点
3.1 水利工程冬季施工中混凝土原料的制备制备混凝土原料是一个技术性和技巧性交织的工作,要注意其中关键要素和技术环节的控制,形成对水利工程冬季混凝土原料制备的全面控制。
1)水利工程冬季混凝土制备中要对和易性、流动性、保水性、黏聚性等主要参数加以控制,和易性是混凝土的基本要求,和易性可以衡量混凝土制备的过程和技术含量;流动性是混凝土动态性能的真实反映,流动性大小会与拌合物的原料配比、坍落度大小息息相关,对于灌注和振捣环节有着重要的影响;黏聚性好的混凝土可以避免离析现象的发生,在运输和浇筑过程中能够保持混凝土整体的均匀性;保水性与混凝土密实性、强度和耐久性密切相关,控制保水性可以保持混凝土的强度和稳定,防治离析现象的发生 。
2)要避免混凝土裂缝的产生,根据经验,混凝土内外部分出现25℃的温差,则会产生温度阶梯,在应力不足的区域会导致温度裂缝的产生,因此,在冬季施工制备混凝土过程中,要采用水化热合适的水泥种类,规范其他原材料的配合比,降低水化热放热的积累。
可以在混凝土制备中加入适量的外加剂,降低混凝土膨胀系数和收缩量,避免干缩裂缝的产生和扩大对混凝土结构的影响;精确控制混凝土粗细骨料的级配,降低混凝土因骨料而产生的膨胀系数的增长。
控制混凝土中用水量,采用适当增砂减水的方法防治裂缝的产生;对于水利工程大体积混凝土结构要实际进行二次抹面,消除形成的裂缝和积水;要对混凝土采用适当的保养措施,避免温度裂缝和干缩裂缝的出现。
3)外加剂的使用,在冬季制备混凝土混合物时,可以采用外加剂的方式提高制备的质量和速度,外加剂的使用比较经济,而且速度快于加热法。
4)混凝土原材料的预热处理,要确保骨料温度≤60℃ ,水温≤80℃,避免混凝土中水泥因高温出现的假凝问题 。
3.2 水利工程冬季施工中混凝土浇筑
1)要确保混凝土入模的温度,应该对混凝土表面采用草毡、岩棉的方式进行充分覆盖,以确保混凝土固化的过程和规定强度的达成。
2)用好蓄热保温法,这一做法的实质是通过保温结构对水化热的温度进行保持,实现混凝土固结,避免凝固过程中受外界自然低温的侵袭。
3)掺外加剂和综合蓄热法的综合应用,冬季施工中经常使用的是掺外加剂和综合蓄热法共同使用,这比单独使用防冻剂时的掺加量要少得多,既保证混凝土的质量,又会加快工程的进度 。
3.3 水利工程冬季施工中混凝土养护水利工程混凝土冻害是由于混凝土内部的水结冰所致。在环境温度条件不改变的情况下:
1)早期增强凝结。
2)降低冰点掺加防冻剂。为了使混凝土在早期不被冻害以致带来一系列的质量问题,搅拌站技术人员应及时与工地施工人员进行沟通,以及掌握近几天的天气状况,以便于工地合理地调整混凝土的各种材料的用量。采用养护剂养护,由于保证了良好的水化热作用,生成胶态水化物,阻塞混凝土的毛细管道,降低混凝土内部的孔隙率,增强混凝土的密实性,从而获得良好的抗渗性、抗冻性及耐久性,实现水利工程冬季施工的基本目标。
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钢筋、模板、混凝土、土方、防水,冬季施工注意点啥?
一、钢筋工程  1. 直径≥16mm的钢筋接头连接方式为直螺纹连接,其他采取搭接。 2. 风力超过四级,应采取挡风措施,焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪,雪天不得进行焊接作业。 3. 当温度低于-20℃时,不得进行钢筋的冷弯加工。 4. 钢筋在负温下进行调直冷拉,其温度不得低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不低于-15℃ 。5. 在负温条件下使用的钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。 
二、模板工程 1. 墙柱模板保温:墙柱模板采用立挂阻燃草帘被和岩棉被的方法进行保温。2. 在冬期施工中,模板使用之前,应彻底清理模板上的积雪、结冰。 三、混凝土工程 1. 对预拌混凝土搅拌站的要求 (1) 冬期要求混凝土搅拌站采取有效冬期施工措施及方案。(2) 提前作好冬期混凝土施工配合比的预配,按要求掺加早强型抗冻剂(不含氯盐),以提高混凝土的抗冻性。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,最小水泥用量280kg/m3,水胶比不应大于0.55。拌制混凝土所采用的骨料应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。 (3) 混凝土搅拌站采取可靠的措施,足以保证运到现场混凝土的入模温度不低于5°C 。 (4) 混凝土的投料顺序为:先投入骨料和已加热的水,再投入水泥和外加剂。 (5) 混凝土搅拌前,先用热水冲洗搅拌机,并延长搅拌时间为常温的1.5倍,即由90秒延长为135秒。2. 混凝土的运输 运输混凝土的罐车滚筒必须包裹保温被。现场混凝土汽车泵管用保温被进行保温,以减少混凝土热量的损失。  3. 混凝土的浇筑 (1) 对于支好模板且绑完钢筋,但未浇筑混凝土时,遇到下雪情况,应先用塑料布覆盖好,待雪停后再浇筑混凝土。混凝土浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪。 (2) 现场要合理组织罐车进场时间,以减少罐车在现场等待浇筑时间。 (3) 混凝土浇筑前要做好必要的准备工作,混凝土输送到浇筑部位后,应采取快铺料,快振捣,及时覆盖的快速施工法。 (4) 混凝土浇筑尽量安排在一天中温度较高时浇筑。 4. 混凝土的拆模 (1) 墙、柱模板在混凝土强度达到1.2MPa并冷却到5℃后方可拆除。 (2) 梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除,悬臂结构及预应力结构在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。 (3) 拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准,拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。 (4) 建立拆摸申请制度:根据试验结果填写混凝土拆模申请,经现场技术主管批准后拆摸,否则不准拆模。 
5. 混凝土的养护 (1) 采用综合蓄热法养护。 (2) 对于底板大体积混凝土,先覆盖一层塑料布薄膜,然后再覆盖一层阻燃草帘和一层岩棉被进行保温养护。 (3) 对于墙体、柱混凝土,除了在外侧模板进行保温外,在墙顶、柱顶也覆盖阻燃草帘被和岩棉被进行保温养护。墙体、柱模板拆除后,及时在砼外表面包裹一层塑料布薄膜和阻燃草帘被再加上一层岩棉被进行保温养护,阻燃草帘被和岩棉被要包裹严实,防止混凝土裸露。 (4) 在顶板混凝土浇注时,需预先在板内按2&#61566;3m间距设置Ф22的 钢筋马凳,超出平面标高10cm作为混凝土浇注后架跳板的支撑,便于混凝土抹平和及时铺设保温材料。对于梁、板混凝土表面采用覆盖一层塑料布薄膜和阻燃草帘被再加一层岩棉被的方法进行保温养护,阻燃草帘被和岩棉被覆盖要严实,防止混凝土裸露,确保混凝土不受冻。 (5) 严禁结构在未达到规定强度时承受荷载。 (6) 冬期禁止浇水养护砼。 6. 混凝土的测温 (1)环境测温在离建筑物10m以内,通风条件较好位置。设置一个百叶箱来观测环境温度。混凝土的测温元件选用杆式温度计。 (2)测温点布置原则是选择温度变化大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位。 (3)根据工程进展情况和结构平面特点,绘制测温平面布置图,标明测温孔编号,编号应连续进行,测温记录按平面图上所留孔号进行。 (4)测温孔的设置 1)底板承台:由于底板混凝土要测内外温差,因此在浇筑底板混凝土时,在每测温点均预埋一根长(埋至底板厚中部)、一根短(埋至底板面下50mm)且一端封闭的PVC管(直径20mm),长管测定混凝土内部温度,短管测定混凝土表面温度,测温时要将温度计插入测温孔内3分钟方可读数。 2)现浇板设置一个测孔,孔深表面下20mm处,每间至少设一个测孔。 3)现浇梁:梁的测温孔,孔深表面下20mm处,及梁高1/3处。 (5) 墙、柱:墙、柱测温孔深均设置厚度1/2处,测温孔与墙柱面成30°倾角。 (6) 测温要求 1)测温工作派专人负责,在混凝土强度未达到受冻临界强度以前每4h测一次,达到临界强度后停止测温。所有各项测温及检验结果,均应填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日报”。 2)测温时按测温图中的编号顺序进行,测温计插入测温孔后,堵塞住孔口,与外界气温隔离,留置在孔内3&#61566;5min,然后迅速从孔中取出,使温度计与视线成水平,仔细读数,并记入测温记录表,同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好 3)其它测温项目和频率7. 混凝土试块留置 除按正常条件施工时留置试块外,还应增设两组与结构同条件养护的试块,一组用于抗冻临界强度的混凝土强度,另一组用于解冻后的混凝土强度。 对于采用综合蓄热法规定抗冻临界强度为当室外最低气温不低于-15℃的强度不小于4MPA,当室外最低气温不低于-30℃的强度不小于5MPA,对于抗渗混凝土不宜小于设计混凝土强度的50%。 
四、回填土工程 本工程采用的建筑物四周800mm范围内回填土为2:8灰土,其他为素土。土的来源分是从现场基坑开挖留存。从现场开挖出来的好粘土,及时收集起来,在现场按配比拌制。为了防止土不受冻和保证工程回填正常进行及回填土质量,注意如下几个方面: 1. 待外墙防水做完且防水保护层贴完后,开始回填土。回填前要将底层的冰雪和用作保温的材料打扫干净,方可开始回填。回填后,要及时用保温草帘覆盖严实。 2. 冬期土方回填时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。预留沉陷量应比常温施工时增加。即每层虚土铺20cm,为了控制铺土厚度,在砼外墙上划出每层虚土铺放的厚度线,用打夯机夯实3~4遍。对于个别打夯机不能通过的地方,采取人工用木夯夯实,虚土应铺厚度15cm。 3. 尤其是未及时回填的土,过夜前应用保温草帘覆盖严密,防止受冻而影响第二天回填。 4. 回填工作应连续进行,防止基土或已填土层受冻。 5. 外墙四周回填不得采用含有冻土块的土。回填土施工应连续进行并应夯实。 6. 塔吊部位可采用现场开挖出来的土直接进行夯实回填。 
五、防水工程1. 材料运输与现场贮存 室外最低气温低于5℃时,材料自工厂运往施工工地的途中,应采用保温厢式货车或覆盖棉被等保温措施进行运输,以确保材料运输途中不致受冻;室外最低气温低于0℃时,运输至施工现场的材料应采用存入现场仓库或搭设保温帐篷内进行保温,并确保帐篷或仓库内最低气温保持在0℃以上时,严禁材料存放在0℃以下环境中;存储环境的温度应设专人监护,以确保材料存储安全。 备注:冬季施工时,材料用量要根据实际情况做好预算,严禁出现积压,导致长时间无法全部用完。 2. 现场施工 1)A组分要求:室外最低气温低于5℃时,施工时应搭设保温帐篷对材料A组分进行升温后,方可进行施工作业。现场应根据当日施工面积,将满足使用的材料数量运输至保温帐篷内集中堆放,进行棉被保温并设置数量相当的大功率电暖气对材料进行升温,确保材料温度在5℃以上,喷涂前施工前A组分应充分搅拌,搅拌器搅拌时间不小于10分钟。 2)B组分要求:室外最低气温低于5℃时,应提高B组分浓度,来确保涂膜破乳。B组分浓度按(粉剂:水=1:8)进行配比,配料时先按【粉剂:温水(不低于20℃)=1:2】进行稀释搅拌5分钟后,再加入6份普通自来水搅拌至B组分完全溶解后方可进行大面喷涂。 3)施工时间:全天气温低于0℃时,应避免喷涂施工;全天气温部分时段在0℃以下时,喷涂施工应安排在上午10时至下午2时,喷涂后涂膜应尽量保证一定光照时间,为确保施工连续,可安排工人中午倒班用餐。 4)现场施工作业要求:喷涂施工过程中涂膜尽量避免踩踏,严禁喷涂管道在喷涂完成的涂膜上拖行,喷涂后24小时内不可上人走动,下一步工序为卷材防水层时,施工应放在24小时后进行,涂膜修复宜在卷材防水层铺设前完成,修复采用喷涂法,平面部位涂膜修复过程中严禁喷涂管道在涂膜表面拖行。5)保护层施工或立面回填施工:平面部位保护层施工宜在铺设完毕隔离层并满36小时后进行;侧墙立面涂膜隔离层宜在72小时后进行点粘,回填土前侧墙涂膜应采用挤塑板+砖砌保护墙进行保护后方可进行;或在进行完挤塑板保护后严格按照规范要求进行回填土及分层夯实工作。 
3. 冬季背阴面及严寒时施工措施1) 进一步提高A组分的施工温度及B组分浓度确保成膜速度:可将A组分液料升温至15℃以上,采用电伴热加热桶提前预热涂料A组分,施工时将A组分按施工用料徐徐不断加入加热桶,使A组分喷涂时的温度始终高于15℃,确保其成膜反应速度; B组分浓度增加至(粉剂:水=1:7)进行喷涂,施工完毕后剩余材料及时覆盖保温,所有材料严禁在露天存放。 2) 采用覆盖加热措施确保涂膜析水顺畅:背阴面或气温过低(一般指析水时的气温低于-5℃)时,将喷涂后的涂膜施工完成面采用彩条布沿四周封闭,然后采用大功率热鼓风机从喷涂完成面的四个不同角度进行鼓热风养护不低于2小时,确保其涂膜析水完全。气温较低或背阴面施工时,一次完成的面积不宜过大(一般不宜超过200㎡),以免造成加热效果不理想等状况。如为零星涂膜喷涂施工时,施工完成后可直接采用热风机对涂膜进行加热升温。 3) 提前做好天气记录与施工组织:根据天气变化情况,与总承包单位做好沟通,尽量将涂膜背阴面施工放在气温较高的天气下施工,以减小温度对涂膜析水的影响。 4. 其它注意事项 1) 保护层施工时防水单位应设专人配合,及时提醒土建施工人员小心作业,并必须在温度较高时间段下施工,以免损坏涂膜防水层; 2) A组分如果不慎发生十分轻微的冰冻现象,应对材料及时升温、并均匀搅拌并严格过滤后方可再进行喷涂施工; 3) 冬季施工时,一定须等到混凝土达到龄期后方可进行防水喷涂作业,以避免混凝土因温差等原因造成开裂而使涂膜产生破坏; 4) 冬季施工时,每天都应采用温度剂及时掌握施工温度变化,合理安排施工时间,做好与总承包单位的相关沟通,确保施工质量符合要求。
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总工必备技能之施工计算:手算、软件、实例
建筑工程安全生产条例
第二十六条规定,施工单位应当在施工组织设计中编制安全技术措施和施工现场临时用电方案,对下列达到一定规模的危险性较大的分部分项工程编制专项的施工方案,并附有安全验算结果,经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施,由专职安全生产管理人员进行现场监督:
一、基坑支护与降水工程;
二、土方开挖工程;
三、模板工程;
四、起重吊装工程;
五、脚手架工程;
六、拆除、爆破工程;
七、国务院建设行政主管部门或者其他有关部门的其他危险性较大的工程。
对前款所列工程中涉及深基坑、地下暗挖工程、高大模板工程的专项施工方案,施工单位还应组织专家进行论证、审查。
本条第一款规定的达到一定规模的危险性较大工程的标准,由国务院建设行政主管部门会同国务院其他有关部门制定。
第六十五条第四款规定:施工单位在施工组织设计中未编制安全技术措施、施工现场临时用电或者专项施工方案的。责令限期改正;逾期未改正的,责令停业整顿,并处10万以上30万元以下的罚款;情节严重的,降低资质等级,直至吊销资质证书;造成重大安全事故,构成犯罪的,对直接责任人员,以照刑法有关规定追究刑事责任;造成损失的,依法承担赔偿责任。
 
《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法 》
第三条 危险性较大工程是指依据《建设工程安全生产管理条例》第二十六条所指的七项分部分项工程,并应当在施工前单独编制安全专项施工方案。  
(一)基坑支护与降水工程  
基坑支护工程是指开挖深度超过5m(含5m)的基坑(槽)并采用支护结构施工的工程;或基坑 虽未超过5m,但地质条件和周围环境复杂、地下水位在坑底以上等工程。  
(二)土方开挖工程  
土方开挖工程是指开挖深度超过5m(含5m)的基坑、槽的土方开挖。
(三)模板工程 
各类工具式模板工程,包括滑模、爬模、大模板等;水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程。
(四)起重吊装工程  
(五)脚手架工程  
1、高度超过24m的落地式钢管脚手架; 
2、附着式升降脚手架,包括整体提升与分片式提升;  
3、悬挑式脚手架;  
4、门型脚手架;  
5、挂脚手架;  
6、吊篮脚手架;  
7、卸料平台。 
(六)拆除、爆破工程
采用人工、机械拆除或爆破拆除的工程。  
(七)其他危险性较大的工程  
第五条 建筑施工企业应当组织专家组进行论证审查的工程  :
(一)深基坑工程  
开挖深度超过5m(含5m)或地下室三层以上(含三层),或深度虽未超过5m(含5m),但地质条件和周围环境及地下管线极其复杂的工程。  
(二)地下暗挖工程  
地下暗挖及遇有溶洞、暗河、瓦斯、岩爆、涌泥、断层等地质复杂的隧道工程。  
(三)高大模板工程  
水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m,施工总荷载大于10kN/m2,或集中 线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。  
(四)30m及以上高空作业的工程  
(五)大江、大河中深水作业的工程  
(六)城市房屋拆除爆破和其他土石大爆破工程  
 
1、施工现场临时用水计算
2、施工现场临时用电计算
3、冬季施工热工计算
4、大体积混凝土相关计算
5、脚手架安全计算 
6、卸料平台安全计算   
7、模板工程安全计算 



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等级:混凝土冬季施工蓄热法规范要求资料免费下载_29 混凝土冬季施工蓄热法规范要求资料免费下载_30 混凝土冬季施工蓄热法规范要求资料免费下载_31 混凝土冬季施工蓄热法规范要求资料免费下载_32 混凝土冬季施工蓄热法规范要求资料免费下载_33 混凝土冬季施工蓄热法规范要求资料免费下载_34 混凝土冬季施工蓄热法规范要求资料免费下载_35      文件格式:doc     文件大小:103.50KB
本资料为干渠开挖及防渗工程冬季施工专项方案,共20页,格式为word。

工程概况:
主要工程建设内容为渠道开挖5.5km,总干渠防渗,总干渠尾端护砌。计划采取进入冬期施工的主要工程内容如下:渠道土方开挖及混凝土固脚。
混凝土冬季施工方法:蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温,热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板,浇筑完毕的混凝土顶面 要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法,它和混凝土坝的表面保护,在形式上是一致的;但它们的目的和要求却是不同的。表面保护的目的是防止混凝土的表面裂缝,它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害,它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。 

目录:
1.编制依据
2.工程概况
3.冬季施工项目
4.技术准备
5.组织保障
6.冬季施工方法
6.1土方冬季施工方法
6.2混凝土冬季施工方法
7.冬期施工质量保证措施
8.冬季施工安全保证措施
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清水水电站混凝土冬季施工方案
一、工程概况
清水水电站位于甘肃省岷县境内, 坝址位于县城以西11.2km的洮河干流上。主要由挡水、泄水建筑物(泄冲闸、溢流坝)、电站厂房、左右岸副坝及开关站和生活区等设施组成。
枢纽坝顶总长210.27m,自河道左岸向右岸布置,左岸副坝段长57.075m、厂房段长55.06m、泄洪段长61.09m、右岸副坝段长20.015m。电站装机容量21.5MW,机组4台,其中6MW机组三台,3.5UW机组一台。
泄洪段采用闸坝集中布置形式,设3孔泄冲闸和3孔溢流坝,下游采用底流式消能。厂房上游为进水流道,进口尺寸8.836m×8.5m(宽×高),共四孔,每孔均设有主、副拦污栅及检修闸门和事故工作闸门,电站尾水底板以1:4反坡与河道顺接,下游设厂坝分流导墙。
二、施工总体布置
(一)施工交通
此工程对外交通便利,施工便道与岷合公路相通,上游骨料场距施工现场3.0km,交通条件良好,可满足骨料运输要求。拌和站距浇筑仓面约200m,利用有利地形可搭设钢管脚手架木板跑道与施工便道形成闭合通道,混凝土运输可通过溜槽直接入仓;
(二)施工供电 
该工程混凝土浇筑量大,混凝土拌和站及混凝土浇筑、振捣设备耗电量高,为满足施工用电要求,我部自业主提供电源架设动力线路,并自备应急电源300kw发电机2台,120kw发电机1台,50kw发电机1台,可满足施工用电要求。
(三)混凝土拌合系统
混凝土拌和系统包括60型混凝土拌合站2台,并配备100T水泥罐4个,100T粉煤灰罐2个。
三、施工方案
根据工程特点及夏季防汛要求,先进行混凝土纵向围堰、两孔泄冲闸及消力池部分的混凝土浇筑,然后进行厂房下部混凝土及拦砂坎的混凝土浇筑。结合当地气候条件及土石方开挖情况,确定2005年2月1日~2005年3月31日为冬季施工期,本着经济合理简单可行的原则采取适当的防冻措施:骨料采用搭设保温棚,棚内架设火炉保温:混凝土拌和采用掺加混凝土防冻剂热水拌和;混凝土运输车辆覆盖自制棉被保温;浇筑仓面采用搭设保温棚,棚内安设温度计,根据保温棚内温度(不低于5℃),架设火炉保温。
四、混凝土冬季施工生产措施
(一)原材料的保温加热
i.砂石骨料加热保温。筛洗后的砂石骨料分级分别堆放在砂石料仓内。用脚手架钢管搭设温棚,上面覆盖自制保温被,保温被由两层彩条布缝制,中间夹草帘子,顶部用 l0mm尼龙绳加固。温棚内架设火炉,使骨料仓内温度保持在0℃以上。
2.拌合用水加热。为满足混凝土冬季施工生产用水要求,采用修建火炉2座,上部架设2个5T水罐生产热水,水罐采取全封闭。使水的温度控制在55℃~60℃之间。
(二)掺加混凝土抗冻剂 
为增强混凝土的抗冻性,在混凝土生产过程中掺加混凝土防冻剂。在采取了原材料加热保温、混凝土成品蓄热保温措施及掺加混凝土防冻剂的情况下,混凝土可抗一15℃ 以下的低温。
(三)水泥的选择
由于冬季施工的混凝土体积大,为降低混凝土内部水化热产生的温度高,缩小内外温差,采用早期强度高,水化热低的大坝水泥。
(四)混凝土拌合
一是拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质;
二是拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入;
三是当施工期处0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定;
四是严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除;
五是搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍;
六是混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。
(五)混凝土的运榆和浇筑
一是混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施);
二是混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁、柱交接处)交接处的冰雪及垃圾;
三是分层浇筑混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃;
四是现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。
(六)混凝土的养护
一是冬季浇筑的混凝土由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于10℃以下的混凝土不得小于5MPa;
二是采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥;
三是在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土;
四是拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。为保证混凝土冬季施工质量,原材料的称量一定要准确,允许偏差不得大于下列数值。水泥:±1%;砂石:±2%;水、外加剂:±l%。
拌合站周围采用全封闭保温,四周利用架杆搭设保温棚,底部架设2座火炉,使站内温度保持在0℃以上。
五、混凝土生产中的沮度计算
在冬季施工中,对温度的要求很严格,浇筑温度过高,会因温差大而使混凝土开裂;温度低,混凝土早期受冻。所以要根据温度控制的要求和施工经验,确定冬季施工中各环节的温度损失和混凝土温度。
施工中的温度包括混凝土出机口的温度;运输途中的温度损失:浇筑振捣中的温度损失;混凝土入仓覆盖温度。混凝土出机口温度是由各种组成材料的温度决定的。包括混凝土入仓覆盖温度加上运输与浇筑振捣时的损失温度。
(一)混凝土出机口温度计算水电站工程大体积混凝土出机口的温度一般不超过35℃,也不低于10℃,按以下方式计算:

(二)混凝土运输途中的损失温度混凝土运输途中的温度降低值,与混凝土装载容器的型式、运输时间及外界气温等有关。
六、质量控制
冬季施工的混凝土质量,首先是防止混凝土早期受冻,这在施工养护方法中给予考虑。其次是要防止混凝土内外温差引起的表面冻害,对拆模时间及混凝土表面保护给予十分重视。技术员和现场试验室质量控制人员要定期检查下列项目。
(一)原材料的质量控制 混凝土冬季施工前,做好粗细骨料的储备工作,砂的含水量控制在3%以下,石子的含水量控制在1%以下,根据经验骨料的含水量控制在3%以内时在一15℃时也不易冻结,因此要严格控制混凝土骨料的含水量。同时严格控制骨料的超逊径含量。
(二)温度观测设立专门的技术人员将施工中的温度观测点编号,及时观测记录,发现异常随时报告现场主管工程的技术人员,采取相应的措施,记录资料及时归档成册。
(三)混凝土表面保护冬季施工中混凝土表面保护主要是指拆模后的混凝土表面保护。
(四)检验试块留置一是除按照水工混凝土施工规范规定留置试块进行标准养护外,还应根据需要留用一定数量的试块,与结构物相同条件养护.以备检测是否达到受冻临界强度,决定拆模时是否需要增加或减少保温覆盖。二是掺加混凝土防冻剂混凝土试块的留置。除按照规范标准养护外,尚应留二组与施工实际条件养护。其中一组用来检验拆模强度,另一组施工实际养护28天后转入养护室再标养28天测出强度同标养对比,以检查混凝土强度增长情况。
(五)拆模和混凝土表面保温混凝土受冻临界强度是混凝土冬季施工中用来进行混凝土保温,确定模板拆除期限及保证混凝土质量的重要标准。混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度,可根据试件强度确定拆模时间。
一是大体积内部混凝土应不低于4.6MrPa; 大体积外部混凝土和钢筋混凝土应不低于9.8MPa。对于水电工程中非大体积混凝土允许受冻临界强度为:硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土为设计标号的30%:矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土为设计标号的40%,但C₁₀及C₁₀以下的混凝土不得低于4.6MPa。
二是避免夜间或寒潮低温时间拆除模板,如混凝土表面温降超过6℃~9℃时,应推迟拆模时间,必须拆模时,应拆除模板后立即采取保护措施。及时覆盖保温被。
三是避免大风期间拆模,防止混凝土表面水分大量蒸发。四是承重构件模板的拆除,除达到允许受冻临界强度外,还要满足设计可拆除强度。
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冬季浇筑混凝土施工工艺丨收藏篇
《建筑工程冬期施工规程》规定:根据当地多年气象资料统计,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃ 时解除冬期施工。


冬季混凝土施工难度尤其大
北方某工地在施工中把控以下要点
保证了混凝土施工质量
值得参考借鉴

· 首先,冬季施工混凝土使用冬施混凝土,根据需要添加防冻剂、早强剂等适量的外加剂。骨料不得含有冰雪、冻块。应使用强度较高的水泥(42.5及以上),采用较小的水灰比(小于0.55)。

∆ 混凝土骨料

· 混凝土搅拌用水须加热,骨料如有必要也须加热,并有覆盖保温措施,并掺加抗冻性能达到-15℃的防冻剂,保证混凝土出机温度不低于10℃。

∆ 防冻剂

· 尽量安排距离较近的搅拌站供料。运输罐车应使用保温被覆盖,保证混凝土出罐温度不低于10℃。泵管应使用保温被缠裹,减少温度损失,保证混凝土入模温度不低于5℃。

∆ 罐车保温

· 混凝土浇筑尽量安排在一天中气温相对较高的时间段,快速施工,分层浇注,分层厚度每层不得大于400mm,模板应有相应的保温措施。

∆ 泵管保温

· 混凝土采用综合蓄热法覆盖保温养护,禁止洒水养护,保温材料撤除时,砼表面与大气温差不得超过15℃。

∆ 混凝土覆盖保温

· 及时测温,测温项包括混凝土出罐温度,入模温度,大气温度等。大气温度4次/昼夜,砼养护温度,4Mpa前12次/昼夜,4Mpa后4次/昼夜。测温点位置按规范要求布设。


∆ 测温

· 混凝土试块留置:标养28d试块2组,同条件养护试块5组(一组用于测试临界强度,一组为结构实体检测,一组用于拆模前强度依据,一组用于检验冬转常温养护28d后的混凝土强度,一组备用)。

∆ 混凝土试块


冬季混凝土施工的一般原理


混凝土拌合物浇筑后之所以逐渐凝结和硬化,直至获得最终强度,是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外,主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时,水化作用加快,强度增长液较快;而当温度降低到0℃时,存在于混凝土中的水有一部分开始结冰,逐渐由液相(水)变成固相(冰)。这时参与水泥水化作用的水减少了。因此,水化作用减慢,强度增长相应较慢。温度继续下降,当存在于混凝土中的水完全变成冰,也就是完全液相变为固相时,水泥水化作用基本停止,此时强度就不在增长。

水变成冰后,体积约增大9%,同时产生约2500 kg/平方厘米的膨胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值,使混凝土收到不同程度的破坏(即早起受冻破坏)而降低强度。此外,当水变成冰后,还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌,减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力,从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后,又会在混凝土内部形成各种空隙,而降低混凝土的密实性及耐久性。

由此可见,在冬季混凝土施工中,水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键,国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验。研究结果表明,新浇筑混凝土在冻结前有一段预养期,可以增加其内部液相,减少固相,加速水泥的水化作用。试验研究还表明,混凝土受冻前预养期愈长,强度损失愈小。

混凝土化冻后(即处在正常温度条件下)继续养护,其强度还会增长,不过增长的幅度大小不一。对于预养期长,获得初期强度较高(如达到R28的35%)的混凝土受冻后,后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短,获得初期强度比较低的混凝土受冻后,后期强度都有不用程度的随时。由此可见,混凝土冻结前,要使其在正常温度下有一段预养期,以加速水泥的水化作用,使混凝土获得不遭受冻害的最低强度,一般称临界强度,即可达到预期效果。对于临界强度,各国规定取值不等,我国规定为不得低于设计强度等级的30%,也不得低于35千克每平方厘米。

混凝土冻害的危害:

1)降低混凝土强度
2)造成混凝土裂缝
3)混凝土中钢筋的锈蚀
4)降低混凝土耐久性能

· 施工前的准备工作

(1)混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及垃圾,尤其是新老混凝土交接处(如梁柱交接处),但不得用水冲洗。

(2)浇筑前应准备好混凝土覆盖用保温材料,如塑料薄膜、彩条布、棉毡和草帘等,做好相应的防冻保温措施。并采取必要的挡风、封闭措施,以提高保温效果。

(3)不得在冻土层上进行混凝土浇筑,浇筑前,必须设法升温使冻土消融。混凝土接槎时,应预热旧槎,浇筑后加强保温,防止接槎受冻。

(4)如果混凝土的坍落度过小,不能满足施工要求时,可在混凝土公司技术人员的指导下,使用外加剂调整,严禁用加水的办法调整混凝土坍落度。

· 混凝土浇筑

(1)为保证混凝土的浇筑质量,防止温度发生变化影响质量,混凝土运至施工单位浇筑地点后应尽快浇筑,宜在90min内卸料;采用翻斗车运输时,宜在60min内卸料。

(2)冬施期间泵车润管水不得放入模板内;润管用过的砂浆也不得放入模板内,更不准集中浇筑在构件结构内。

(3)在浇筑过程中,施工单位应随时观察混凝土拌合物的均匀性和稠度变化。当浇筑现场发现混凝土坍落度与要求发生变化时,应及时与混凝土公司联系,以便及时进行调整。进入浇筑现场的混凝土严禁随意加水,更应杜绝边加水边泵送浇筑的行为发生。

(4)当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时,先浇筑墙柱、混凝土沉实后,再浇筑梁和楼板。浇筑墙、柱等较高构件时,一次浇筑高度以混凝土不离析为准,一般每层不超过500mm,捣平后再浇筑上层,浇筑时更注意振捣到位,使混凝土充满试模,不在显著下沉,无明显气泡排出。

(5)分层浇注厚大的整体式结构混凝土时,已浇注层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。采用加热养护时,养护前的温度不得低于2℃。

(6)混凝土的入模温度不得低于5℃,浇注后,对混凝土结构易冻部位,必须加强保温以防冻害。

· 适时合理的抹压

(1)冬期混凝土初凝时间一般为8~12小时,终凝为12~16小时。因此应适当把握好抹面时机,并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕)进行二次抹面,可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长,以避免表面发生脱皮等影响外观质量。

(2)混凝土初凝前用刮尺赶平,用木抹子第一次抹面,初凝后到终凝前用铁抹子碾压表面数遍,将表面不均匀、不规则裂缝闭合,最后用收光抹子第二次抹面,闭合收水裂缝,随后立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜,使混凝土内蒸发的游离水积在混凝土表面进行保温养护,在薄膜上再盖草帘子。

· 混凝土的养护

(1)混凝土经过相关施工工艺处理后,应及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘、棉毡等保温养护,以保证混凝土初凝前不受冻。根据施工工程部位及气温情况,可参照以下方法进行覆盖:当气温在0℃~5℃时,盖一层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温在-5℃~0℃时,盖两层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温在-10℃~-5℃时,盖三层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温低于-10℃时,盖四层棉毡或草帘和一层塑料薄膜,低于-15℃时应采用加温和其他材料(如岩棉、苯板等)进行保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定。

(2)养护初期,派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化,每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度以便发现问题及时采取措施补救。

(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢然后再浇筑混凝土。

(4)混凝土终凝后应立即进行覆盖保温养护,按国家标准要求养护时间不得少于14天,若早期养护不到位,其28天强度将受很大影响。

(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度骤降而产生裂缝。

· 模板牢固,适时加荷、拆模

(1)拆模时混凝土必须达到规定的拆模强度,过早拆模、承重会导致混凝土表面撕裂产生裂缝等质量问题。在混凝土未达到1.2MPa前,不准在幼龄混凝土上面踩踏、支模和加荷。不要过早在楼板上进行施工作业或堆放重物,以减少或避免结构产生收缩变形裂缝。

(2)混凝土拆模时要注意拆模式时间及顺序,特别对于梁、墙板等结构应适当延长拆模时间,拆模后应继续进行养护。

(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击或动力荷载的作用。当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。

(4)根据同条件养护的试块强度决定拆模时间。


冬季混凝土施工方法


1、冬季混凝土施工方法选择

从上述分析可以知道,在冬季混凝土施工中,主要解决三个问题:

1)如何确定混凝土最短的养护龄期;
2)如何防止混凝土早期冻害;
3)如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求

实际工程中,要根据施工时的气温情况,工程结构状况(工程量、结构厚大程度与外露情况),工期紧迫程度,水泥的品种及价格,早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格,保温材料的性能及价格,热源的条件等,来选择合理的施工方法。一般来说,对于同一个工程,可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案,应当用最短的工期、最低的施工费用,来获得最优良的工程质量,也就是工期、费用、质量最佳化。目前基本上采用以下4中方法。

2、冬季混凝土施工方法种类

1)调整配合比方法

主要适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法:①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明,应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大,且在早期放出强度最高,一般3天抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥的7天强度,效果较明显。②尽量降低水灰比,稍增水泥用量,从而增加水化热量,缩短达到龄期强度的时间。③掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下,加入引气剂后生成的气泡,相应增加了水泥浆的体积,提高拌合物的流动性,改善其粘聚性及保水性,缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力,提高混凝土的抗冻性。④掺加早强外加剂,缩短混凝土的凝结时间,提高早期强度。应用较普通的有硫酸钠(掺用水泥用量的2%)和MSF符合早强试水剂(掺水泥用量的5%)。⑤选择颗粒硬度和缝隙少的集料,使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相同。

2)蓄热法

主要用于气温-10℃左右,结构比较厚大的工程。做法是:对原材料(水、砂、石)进行加热,使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后,还储备相当的热量,以使水泥水化放热较快,并加强对混凝土的保温,以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单,施工费用不多,但要注意内部保温,避免角部与外露表面受冻,且要延长养护临期。

3)抗冻外加剂

在-10℃以上的气温中,对混凝土拌合物掺加一种鞥呢降低水的冰点的化学剂,使混凝土在负温下仍处于液相状态,水化作用能继续进行,从而使混凝土强度继续增长。目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠符合抗冻剂。

4)外部加热法

主要用于气温-10℃以下,而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气,将热量传给混凝土,或直接对混凝土加热,使混凝土处于正温条件下正常硬化。

①火炉加热,一般在较小的工地使用,方法简单,但室内温度不高,比较干燥,且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化,影响质量。

②蒸汽加热。用蒸汽使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制,加热温度均匀。但因其需要专门的锅炉设备,费用较高。且热损失较大,劳动条件亦不理想。

③电加热。将钢筋作为电极,或将电热器贴在混凝土表面,便电能为热能,以提高混凝土的温度。次方法简单方便,热损失较少,易控制,不足之处是电能消耗大。

④红外线加热,以高温电加热或气体红外线发生器,对混凝土进行密封辐射加热。


冬季混凝土施工技术措施


1、冬季施工混凝土组成材料的要求

骨料:骨料中不得有冰块、雪团和有机物,应清洁、级配良好、质地坚硬;

水:采用可饮用的自来水;

外加剂:选用防冻剂,防冻剂的作用机理是在规定的负温下显著降低混凝土的液相冰点,使混凝土在液态不结冰,保证水泥的水化作用,在一定的时间内获得预期的强度,防冻剂应通过技术鉴定,符合质量标准,并经实验室试验掌握其性能;

水泥:显著活性高、水化热大的普通硅酸盐水泥。

2、冬季混凝土搅拌及运输的要求

混凝土的搅拌:

混凝土搅拌选用加热水的方法,80℃以上的热水不得与水泥直接接触,先将热水与骨料拌合而后掺入水泥搅拌混凝土,以避免水泥假凝,混凝土搅拌的时间不得少于3分钟。另外,必要时对搅拌机周围进行防护并通暖保温。

混凝土的养护:

混凝土浇筑完成后马上用塑料布覆盖保持水份,同时在塑料布外侧覆盖保温被进行保温,保温被的覆盖应整齐、严密,使混凝土温度不至于下降过快,避免混凝土冻害的发生。适当延长混凝土养护的时间,以不少于15天为宜。

加做两组混凝土同条件试块放在现场环境中,以便随时得到同条件下混凝土的抗压强度。

3、冬季混凝土测温的要求

混凝土的测温工作:

在混凝土中埋设导线设专人进行测温,包括大气温度、混凝土的出罐、入模温度、混凝土内部温度,如有异常及时采取措施。

来源:建筑工程鲁班联盟

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冬季浇筑混凝土施工工艺
《建筑工程冬期施工规程》规定:根据当地多年气象资料统计,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃ 时解除冬期施工。



冬季混凝土施工难度尤其大
北方某工地在施工中把控以下要点
保证了混凝土施工质量
值得参考借鉴

· 首先,冬季施工混凝土使用冬施混凝土,根据需要添加防冻剂、早强剂等适量的外加剂。骨料不得含有冰雪、冻块。应使用强度较高的水泥(42.5及以上),采用较小的水灰比(小于0.55)。

∆ 混凝土骨料

· 混凝土搅拌用水须加热,骨料如有必要也须加热,并有覆盖保温措施,并掺加抗冻性能达到-15℃的防冻剂,保证混凝土出机温度不低于10℃。

∆ 防冻剂

· 尽量安排距离较近的搅拌站供料。运输罐车应使用保温被覆盖,保证混凝土出罐温度不低于10℃。泵管应使用保温被缠裹,减少温度损失,保证混凝土入模温度不低于5℃。


∆ 罐车保温

· 混凝土浇筑尽量安排在一天中气温相对较高的时间段,快速施工,分层浇注,分层厚度每层不得大于400mm,模板应有相应的保温措施。

∆ 泵管保温

· 混凝土采用综合蓄热法覆盖保温养护,禁止洒水养护,保温材料撤除时,砼表面与大气温差不得超过15℃。

∆ 混凝土覆盖保温

· 及时测温,测温项包括混凝土出罐温度,入模温度,大气温度等。大气温度4次/昼夜,砼养护温度,4Mpa前12次/昼夜,4Mpa后4次/昼夜。测温点位置按规范要求布设。


∆ 测温

· 混凝土试块留置:标养28d试块2组,同条件养护试块5组(一组用于测试临界强度,一组为结构实体检测,一组用于拆模前强度依据,一组用于检验冬转常温养护28d后的混凝土强度,一组备用)。

∆ 混凝土试块



冬季混凝土施工的一般原理



混凝土拌合物浇筑后之所以逐渐凝结和硬化,直至获得最终强度,是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外,主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时,水化作用加快,强度增长液较快;而当温度降低到0℃时,存在于混凝土中的水有一部分开始结冰,逐渐由液相(水)变成固相(冰)。这时参与水泥水化作用的水减少了。因此,水化作用减慢,强度增长相应较慢。温度继续下降,当存在于混凝土中的水完全变成冰,也就是完全液相变为固相时,水泥水化作用基本停止,此时强度就不在增长。

水变成冰后,体积约增大9%,同时产生约2500 kg/平方厘米的膨胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值,使混凝土收到不同程度的破坏(即早起受冻破坏)而降低强度。此外,当水变成冰后,还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌,减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力,从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后,又会在混凝土内部形成各种空隙,而降低混凝土的密实性及耐久性。

由此可见,在冬季混凝土施工中,水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键,国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验。研究结果表明,新浇筑混凝土在冻结前有一段预养期,可以增加其内部液相,减少固相,加速水泥的水化作用。试验研究还表明,混凝土受冻前预养期愈长,强度损失愈小。

混凝土化冻后(即处在正常温度条件下)继续养护,其强度还会增长,不过增长的幅度大小不一。对于预养期长,获得初期强度较高(如达到R28的35%)的混凝土受冻后,后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短,获得初期强度比较低的混凝土受冻后,后期强度都有不用程度的随时。由此可见,混凝土冻结前,要使其在正常温度下有一段预养期,以加速水泥的水化作用,使混凝土获得不遭受冻害的最低强度,一般称临界强度,即可达到预期效果。对于临界强度,各国规定取值不等,我国规定为不得低于设计强度等级的30%,也不得低于35千克每平方厘米。

混凝土冻害的危害:

1)降低混凝土强度
2)造成混凝土裂缝
3)混凝土中钢筋的锈蚀
4)降低混凝土耐久性能

· 施工前的准备工作

(1)混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及垃圾,尤其是新老混凝土交接处(如梁柱交接处),但不得用水冲洗。

(2)浇筑前应准备好混凝土覆盖用保温材料,如塑料薄膜、彩条布、棉毡和草帘等,做好相应的防冻保温措施。并采取必要的挡风、封闭措施,以提高保温效果。

(3)不得在冻土层上进行混凝土浇筑,浇筑前,必须设法升温使冻土消融。混凝土接槎时,应预热旧槎,浇筑后加强保温,防止接槎受冻。

(4)如果混凝土的坍落度过小,不能满足施工要求时,可在混凝土公司技术人员的指导下,使用外加剂调整,严禁用加水的办法调整混凝土坍落度。

· 混凝土浇筑

(1)为保证混凝土的浇筑质量,防止温度发生变化影响质量,混凝土运至施工单位浇筑地点后应尽快浇筑,宜在90min内卸料;采用翻斗车运输时,宜在60min内卸料。

(2)冬施期间泵车润管水不得放入模板内;润管用过的砂浆也不得放入模板内,更不准集中浇筑在构件结构内。

(3)在浇筑过程中,施工单位应随时观察混凝土拌合物的均匀性和稠度变化。当浇筑现场发现混凝土坍落度与要求发生变化时,应及时与混凝土公司联系,以便及时进行调整。进入浇筑现场的混凝土严禁随意加水,更应杜绝边加水边泵送浇筑的行为发生。

(4)当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时,先浇筑墙柱、混凝土沉实后,再浇筑梁和楼板。浇筑墙、柱等较高构件时,一次浇筑高度以混凝土不离析为准,一般每层不超过500mm,捣平后再浇筑上层,浇筑时更注意振捣到位,使混凝土充满试模,不在显著下沉,无明显气泡排出。

(5)分层浇注厚大的整体式结构混凝土时,已浇注层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。采用加热养护时,养护前的温度不得低于2℃。

(6)混凝土的入模温度不得低于5℃,浇注后,对混凝土结构易冻部位,必须加强保温以防冻害。

· 适时合理的抹压

(1)冬期混凝土初凝时间一般为8~12小时,终凝为12~16小时。因此应适当把握好抹面时机,并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕)进行二次抹面,可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长,以避免表面发生脱皮等影响外观质量。

(2)混凝土初凝前用刮尺赶平,用木抹子第一次抹面,初凝后到终凝前用铁抹子碾压表面数遍,将表面不均匀、不规则裂缝闭合,最后用收光抹子第二次抹面,闭合收水裂缝,随后立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜,使混凝土内蒸发的游离水积在混凝土表面进行保温养护,在薄膜上再盖草帘子。

· 混凝土的养护

(1)混凝土经过相关施工工艺处理后,应及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘、棉毡等保温养护,以保证混凝土初凝前不受冻。根据施工工程部位及气温情况,可参照以下方法进行覆盖:当气温在0℃~5℃时,盖一层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温在-5℃~0℃时,盖两层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温在-10℃~-5℃时,盖三层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温低于-10℃时,盖四层棉毡或草帘和一层塑料薄膜,低于-15℃时应采用加温和其他材料(如岩棉、苯板等)进行保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定。

(2)养护初期,派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化,每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度以便发现问题及时采取措施补救。

(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢然后再浇筑混凝土。

(4)混凝土终凝后应立即进行覆盖保温养护,按国家标准要求养护时间不得少于14天,若早期养护不到位,其28天强度将受很大影响。

(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度骤降而产生裂缝。

· 模板牢固,适时加荷、拆模

(1)拆模时混凝土必须达到规定的拆模强度,过早拆模、承重会导致混凝土表面撕裂产生裂缝等质量问题。在混凝土未达到1.2MPa前,不准在幼龄混凝土上面踩踏、支模和加荷。不要过早在楼板上进行施工作业或堆放重物,以减少或避免结构产生收缩变形裂缝。

(2)混凝土拆模时要注意拆模式时间及顺序,特别对于梁、墙板等结构应适当延长拆模时间,拆模后应继续进行养护。

(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击或动力荷载的作用。当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。

(4)根据同条件养护的试块强度决定拆模时间。



冬季混凝土施工方法



1、冬季混凝土施工方法选择

从上述分析可以知道,在冬季混凝土施工中,主要解决三个问题:

1)如何确定混凝土最短的养护龄期;
2)如何防止混凝土早期冻害;
3)如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求

实际工程中,要根据施工时的气温情况,工程结构状况(工程量、结构厚大程度与外露情况),工期紧迫程度,水泥的品种及价格,早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格,保温材料的性能及价格,热源的条件等,来选择合理的施工方法。一般来说,对于同一个工程,可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案,应当用最短的工期、最低的施工费用,来获得最优良的工程质量,也就是工期、费用、质量最佳化。目前基本上采用以下4中方法。

2、冬季混凝土施工方法种类

1)调整配合比方法

主要适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法:①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明,应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大,且在早期放出强度最高,一般3天抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥的7天强度,效果较明显。②尽量降低水灰比,稍增水泥用量,从而增加水化热量,缩短达到龄期强度的时间。③掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下,加入引气剂后生成的气泡,相应增加了水泥浆的体积,提高拌合物的流动性,改善其粘聚性及保水性,缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力,提高混凝土的抗冻性。④掺加早强外加剂,缩短混凝土的凝结时间,提高早期强度。应用较普通的有硫酸钠(掺用水泥用量的2%)和MSF符合早强试水剂(掺水泥用量的5%)。⑤选择颗粒硬度和缝隙少的集料,使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相同。

2)蓄热法

主要用于气温-10℃左右,结构比较厚大的工程。做法是:对原材料(水、砂、石)进行加热,使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后,还储备相当的热量,以使水泥水化放热较快,并加强对混凝土的保温,以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单,施工费用不多,但要注意内部保温,避免角部与外露表面受冻,且要延长养护临期。

3)抗冻外加剂

在-10℃以上的气温中,对混凝土拌合物掺加一种鞥呢降低水的冰点的化学剂,使混凝土在负温下仍处于液相状态,水化作用能继续进行,从而使混凝土强度继续增长。目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠符合抗冻剂。

4)外部加热法

主要用于气温-10℃以下,而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气,将热量传给混凝土,或直接对混凝土加热,使混凝土处于正温条件下正常硬化。

①火炉加热,一般在较小的工地使用,方法简单,但室内温度不高,比较干燥,且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化,影响质量。

②蒸汽加热。用蒸汽使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制,加热温度均匀。但因其需要专门的锅炉设备,费用较高。且热损失较大,劳动条件亦不理想。

③电加热。将钢筋作为电极,或将电热器贴在混凝土表面,便电能为热能,以提高混凝土的温度。次方法简单方便,热损失较少,易控制,不足之处是电能消耗大。

④红外线加热,以高温电加热或气体红外线发生器,对混凝土进行密封辐射加热。



冬季混凝土施工技术措施



1、冬季施工混凝土组成材料的要求

骨料:骨料中不得有冰块、雪团和有机物,应清洁、级配良好、质地坚硬;

水:采用可饮用的自来水;

外加剂:选用防冻剂,防冻剂的作用机理是在规定的负温下显著降低混凝土的液相冰点,使混凝土在液态不结冰,保证水泥的水化作用,在一定的时间内获得预期的强度,防冻剂应通过技术鉴定,符合质量标准,并经实验室试验掌握其性能;

水泥:显著活性高、水化热大的普通硅酸盐水泥。

2、冬季混凝土搅拌及运输的要求

混凝土的搅拌:

混凝土搅拌选用加热水的方法,80℃以上的热水不得与水泥直接接触,先将热水与骨料拌合而后掺入水泥搅拌混凝土,以避免水泥假凝,混凝土搅拌的时间不得少于3分钟。另外,必要时对搅拌机周围进行防护并通暖保温。

混凝土的养护:

混凝土浇筑完成后马上用塑料布覆盖保持水份,同时在塑料布外侧覆盖保温被进行保温,保温被的覆盖应整齐、严密,使混凝土温度不至于下降过快,避免混凝土冻害的发生。适当延长混凝土养护的时间,以不少于15天为宜。

加做两组混凝土同条件试块放在现场环境中,以便随时得到同条件下混凝土的抗压强度。

3、冬季混凝土测温的要求

混凝土的测温工作:

在混凝土中埋设导线设专人进行测温,包括大气温度、混凝土的出罐、入模温度、混凝土内部温度,如有异常及时采取措施。

来源:山东德瑞建筑科技有限公司
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混凝土冬期施工最全攻略,这个冬天不发愁!


 什么是冬期施工
⊙根据JGJ/T104-2011《建筑工程冬期施工规程》规定,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,即进入冬期施工。混凝土结构工程应采取冬期施工措施,并应采取气温突然下降的防冻措施。
一、冬季混凝土工程施工的一般原理
混凝土拌合物浇筑后之所以逐渐凝结和硬化,直至获得最终强度,是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外,主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时,水化作用加快,强度增长液较快;而当温度降低到0℃时,存在于混凝土中的水有一部分开始结冰,逐渐由液相(水)变成固相(冰)。这时参与水泥水化作用的水减少了。因此,水化作用减慢,强度增长相应较慢。温度继续下降,当存在于混凝土中的水完全变成冰,也就是完全液相变为固相时,水泥水化作用基本停止,此时强度就不在增长。水变成冰后,体积约增大9%,同时产生约2500 kg/平方厘米的膨胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值,使混凝土收到不同程度的破坏(即早起受冻破坏)而降低强度。此外,当水变成冰后,还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌,减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力,从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后,又会在混凝土内部形成各种空隙,而降低混凝土的密实性及耐久性。由此可见,在冬季混凝土施工中,水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键,国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验。研究结果表明,新浇筑混凝土在冻结前有一段预养期,可以增加其内部液相,减少固相,加速水泥的水化作用。试验研究还表明,混凝土受冻前预养期愈长,强度损失愈小。
混凝土化冻后(即处在正常温度条件下)继续养护,其强度还会增长,不过增长的幅度大小不一。对于预养期长,获得初期强度较高(如达到R28的35%)的混凝土受冻后,后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短,获得初期强度比较低的混凝土受冻后,后期强度都有不用程度的随时。由此可见,混凝土冻结前,要使其在正常温度下有一段预养期,以加速水泥的水化作用,使混凝土获得不遭受冻害的最低强度,一般称临界强度,即可达到预期效果。对于临界强度,各国规定取值不等,我国规定为不得低于设计强度等级的30%,也不得低于35千克每平方厘米。
混凝土冻害的危害:
1、降低混凝土强度
2、造成混凝土裂缝
3、混凝土中钢筋的锈蚀4、降低混凝土耐久性能
施工前的准备工作
(1)混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及垃圾,尤其是新老混凝土交接处(如梁柱交接处),但不得用水冲洗。
(2)浇筑前应准备好混凝土覆盖用保温材料,如塑料薄膜、彩条布、棉毡和草帘等,做好相应的防冻保温措施。并采取必要的挡风、封闭措施,以提高保温效果。
(3)不得在冻土层上进行混凝土浇筑,浇筑前,必须设法升温使冻土消融。混凝土接槎时,应预热旧槎,浇筑后加强保温,防止接槎受冻。
(4)如果混凝土的坍落度过小,不能满足施工要求时,可在混凝土公司技术人员的指导下,使用外加剂调整,严禁用加水的办法调整混凝土坍落度。
混凝土浇筑
(1)为保证混凝土的浇筑质量,防止温度发生变化影响质量,混凝土运至施工单位浇筑地点后应尽快浇筑,宜在90min内卸料;采用翻斗车运输时,宜在60min内卸料。
(2)冬施期间泵车润管水不得放入模板内;润管用过的砂浆也不得放入模板内,更不准集中浇筑在构件结构内。
(3)在浇筑过程中,施工单位应随时观察混凝土拌合物的均匀性和稠度变化。当浇筑现场发现混凝土坍落度与要求发生变化时,应及时与混凝土公司联系,以便及时进行调整。进入浇筑现场的混凝土严禁随意加水,更应杜绝边加水边泵送浇筑的行为发生。
(4)当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时,先浇筑墙柱、混凝土沉实后,再浇筑梁和楼板。浇筑墙、柱等较高构件时,一次浇筑高度以混凝土不离析为准,一般每层不超过500mm,捣平后再浇筑上层,浇筑时更注意振捣到位,使混凝土充满试模,不在显著下沉,无明显气泡排出。
(5)分层浇注厚大的整体式结构混凝土时,已浇注层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。采用加热养护时,养护前的温度不得低于2℃。
(6)混凝土的入模温度不得低于5℃,浇注后,对混凝土结构易冻部位,必须加强保温以防冻害。
适时合理的抹压
(1)冬期混凝土初凝时间一般为8~12小时,终凝为12~16小时。因此应适当把握好抹面时机,并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕)进行二次抹面,可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长,以避免表面发生脱皮等影响外观质量。
(2)混凝土初凝前用刮尺赶平,用木抹子第一次抹面,初凝后到终凝前用铁抹子碾压表面数遍,将表面不均匀、不规则裂缝闭合,最后用收光抹子第二次抹面,闭合收水裂缝,随后立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜,使混凝土内蒸发的游离水积在混凝土表面进行保温养护,在薄膜上再盖草帘子。
混凝土的养护
(1)混凝土经过相关施工工艺处理后,应及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘、棉毡等保温养护,以保证混凝土初凝前不受冻。根据施工工程部位及气温情况,可参照以下方法进行覆盖:当气温在0℃~5℃时,盖一层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温在-5℃~0℃时,盖两层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温在-10℃~-5℃时,盖三层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温低于-10℃时,盖四层棉毡或草帘和一层塑料薄膜,低于-15℃时应采用加温和其他材料(如岩棉、苯板等)进行保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定。
(2)养护初期,派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化,每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度以便发现问题及时采取措施补救。
(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢然后再浇筑混凝土。
(4)混凝土终凝后应立即进行覆盖保温养护,按国家标准要求养护时间不得少于14天,若早期养护不到位,其28天强度将受很大影响。
(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度骤降而产生裂缝。
模板牢固,适时加荷、拆模
(1)拆模时混凝土必须达到规定的拆模强度,过早拆模、承重会导致混凝土表面撕裂产生裂缝等质量问题。在混凝土未达到1.2MPa前,不准在幼龄混凝土上面踩踏、支模和加荷。不要过早在楼板上进行施工作业或堆放重物,以减少或避免结构产生收缩变形裂缝。
(2)混凝土拆模时要注意拆模式时间及顺序,特别对于梁、墙板等结构应适当延长拆模时间,拆模后应继续进行养护。
(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击或动力荷载的作用。当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。
(4)根据同条件养护的试块强度决定拆模时间。
二、冬季混凝土施工方法
1、冬季混凝土施工方法选择从上述分析可以知道,在冬季混凝土施工中,主要解决三个问题:
1)如何确定混凝土最短的养护龄期;
2)如何防止混凝土早期冻害;
3)如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求实际工程中,要根据施工时的气温情况,工程结构状况(工程量、结构厚大程度与外露情况),工期紧迫程度,水泥的品种及价格,早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格,保温材料的性能及价格,热源的条件等,来选择合理的施工方法。一般来说,对于同一个工程,可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案,应当用最短的工期、最低的施工费用,来获得最优良的工程质量,也就是工期、费用、质量最佳化。目前基本上采用以下4中方法。
2、冬季混凝土施工方法种类1)调整配合比方法主要适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法:
①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明,应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大,且在早期放出强度最高,一般3天抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥的7天强度,效果较明显。
②尽量降低水灰比,稍增水泥用量,从而增加水化热量,缩短达到龄期强度的时间。
③掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下,加入引气剂后生成的气泡,相应增加了水泥浆的体积,提高拌合物的流动性,改善其粘聚性及保水性,缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力,提高混凝土的抗冻性。
④掺加早强外加剂,缩短混凝土的凝结时间,提高早期强度。应用较普通的有硫酸钠(掺用水泥用量的2%)和MSF符合早强试水剂(掺水泥用量的5%)。
⑤选择颗粒硬度和缝隙少的集料,使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相同。
2)蓄热法主要用于气温-10℃左右,结构比较厚大的工程。做法是:对原材料(水、砂、石)进行加热,使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后,还储备相当的热量,以使水泥水化放热较快,并加强对混凝土的保温,以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单,施工费用不多,但要注意内部保温,避免角部与外露表面受冻,且要延长养护临期。
3)抗冻外加剂在-10℃以上的气温中,对混凝土拌合物掺加一种鞥呢降低水的冰点的化学剂,使混凝土在负温下仍处于液相状态,水化作用能继续进行,从而使混凝土强度继续增长。目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠符合抗冻剂。
4)外部加热法主要用于气温-10℃以下,而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气,将热量传给混凝土,或直接对混凝土加热,使混凝土处于正温条件下正常硬化。
①火炉加热,一般在较小的工地使用,方法简单,但室内温度不高,比较干燥,且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化,影响质量。
②蒸汽加热。用蒸汽使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制,加热温度均匀。但因其需要专门的锅炉设备,费用较高。且热损失较大,劳动条件亦不理想。
③电加热。将钢筋作为电极,或将电热器贴在混凝土表面,便电能为热能,以提高混凝土的温度。次方法简单方便,热损失较少,易控制,不足之处是电能消耗大。
④红外线加热,以高温电加热或气体红外线发生器,对混凝土进行密封辐射加热。
三、冬季混凝土施工技术措施
1、冬季施工混凝土组成材料的要求骨料:骨料中不得有冰块、雪团和有机物,应清洁、级配良好、质地坚硬;水:采用可饮用的自来水;外加剂:选用防冻剂,防冻剂的作用机理是在规定的负温下显著降低混凝土的液相冰点,使混凝土在液态不结冰,保证水泥的水化作用,在一定的时间内获得预期的强度,防冻剂应通过技术鉴定,符合质量标准,并经实验室试验掌握其性能;水泥:显著活性高、水化热大的普通硅酸盐水泥。
2、冬季混凝土搅拌及运输的要求混凝土的搅拌:混凝土搅拌选用加热水的方法,80℃以上的热水不得与水泥直接接触,先将热水与骨料拌合而后掺入水泥搅拌混凝土,以避免水泥假凝,混凝土搅拌的时间不得少于3分钟。另外,必要时对搅拌机周围进行防护并通暖保温。混凝土的养护:混凝土浇筑完成后马上用塑料布覆盖保持水份,同时在塑料布外侧覆盖保温被进行保温,保温被的覆盖应整齐、严密,使混凝土温度不至于下降过快,避免混凝土冻害的发生。适当延长混凝土养护的时间,以不少于15天为宜。加做两组混凝土同条件试块放在现场环境中,以便随时得到同条件下混凝土的抗压强度。
3、冬季混凝土测温的要求混凝土的测温工作:在混凝土中埋设导线设专人进行测温,包括大气温度、混凝土的出罐、入模温度、混凝土内部温度,如有异常及时采取措施。

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混凝土冬期施工最全攻略,这个冬天不发愁!


 

 什么是冬期施工
⊙根据JGJ/T104-2011《建筑工程冬期施工规程》规定,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,即进入冬期施工。混凝土结构工程应采取冬期施工措施,并应采取气温突然下降的防冻措施。
一、冬季混凝土工程施工的一般原理
混凝土拌合物浇筑后之所以逐渐凝结和硬化,直至获得最终强度,是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外,主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时,水化作用加快,强度增长液较快;而当温度降低到0℃时,存在于混凝土中的水有一部分开始结冰,逐渐由液相(水)变成固相(冰)。这时参与水泥水化作用的水减少了。因此,水化作用减慢,强度增长相应较慢。温度继续下降,当存在于混凝土中的水完全变成冰,也就是完全液相变为固相时,水泥水化作用基本停止,此时强度就不在增长。
水变成冰后,体积约增大9%,同时产生约2500 kg/平方厘米的膨胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值,使混凝土收到不同程度的破坏(即早起受冻破坏)而降低强度。此外,当水变成冰后,还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌,减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力,从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后,又会在混凝土内部形成各种空隙,而降低混凝土的密实性及耐久性。
由此可见,在冬季混凝土施工中,水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键,国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验。研究结果表明,新浇筑混凝土在冻结前有一段预养期,可以增加其内部液相,减少固相,加速水泥的水化作用。试验研究还表明,混凝土受冻前预养期愈长,强度损失愈小。
混凝土化冻后(即处在正常温度条件下)继续养护,其强度还会增长,不过增长的幅度大小不一。对于预养期长,获得初期强度较高(如达到R28的35%)的混凝土受冻后,后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短,获得初期强度比较低的混凝土受冻后,后期强度都有不用程度的随时。由此可见,混凝土冻结前,要使其在正常温度下有一段预养期,以加速水泥的水化作用,使混凝土获得不遭受冻害的最低强度,一般称临界强度,即可达到预期效果。对于临界强度,各国规定取值不等,我国规定为不得低于设计强度等级的30%,也不得低于35千克每平方厘米。
混凝土冻害的危害:
1、降低混凝土强度
2、造成混凝土裂缝
3、混凝土中钢筋的锈蚀
4、降低混凝土耐久性能
施工前的准备工作
(1)混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及垃圾,尤其是新老混凝土交接处(如梁柱交接处),但不得用水冲洗。
(2)浇筑前应准备好混凝土覆盖用保温材料,如塑料薄膜、彩条布、棉毡和草帘等,做好相应的防冻保温措施。并采取必要的挡风、封闭措施,以提高保温效果。
(3)不得在冻土层上进行混凝土浇筑,浇筑前,必须设法升温使冻土消融。混凝土接槎时,应预热旧槎,浇筑后加强保温,防止接槎受冻。
(4)如果混凝土的坍落度过小,不能满足施工要求时,可在混凝土公司技术人员的指导下,使用外加剂调整,严禁用加水的办法调整混凝土坍落度。
混凝土浇筑
(1)为保证混凝土的浇筑质量,防止温度发生变化影响质量,混凝土运至施工单位浇筑地点后应尽快浇筑,宜在90min内卸料;采用翻斗车运输时,宜在60min内卸料。
(2)冬施期间泵车润管水不得放入模板内;润管用过的砂浆也不得放入模板内,更不准集中浇筑在构件结构内。
(3)在浇筑过程中,施工单位应随时观察混凝土拌合物的均匀性和稠度变化。当浇筑现场发现混凝土坍落度与要求发生变化时,应及时与混凝土公司联系,以便及时进行调整。进入浇筑现场的混凝土严禁随意加水,更应杜绝边加水边泵送浇筑的行为发生。
(4)当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时,先浇筑墙柱、混凝土沉实后,再浇筑梁和楼板。浇筑墙、柱等较高构件时,一次浇筑高度以混凝土不离析为准,一般每层不超过500mm,捣平后再浇筑上层,浇筑时更注意振捣到位,使混凝土充满试模,不在显著下沉,无明显气泡排出。
(5)分层浇注厚大的整体式结构混凝土时,已浇注层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。采用加热养护时,养护前的温度不得低于2℃。
(6)混凝土的入模温度不得低于5℃,浇注后,对混凝土结构易冻部位,必须加强保温以防冻害。
适时合理的抹压
(1)冬期混凝土初凝时间一般为8~12小时,终凝为12~16小时。因此应适当把握好抹面时机,并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕)进行二次抹面,可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长,以避免表面发生脱皮等影响外观质量。
(2)混凝土初凝前用刮尺赶平,用木抹子第一次抹面,初凝后到终凝前用铁抹子碾压表面数遍,将表面不均匀、不规则裂缝闭合,最后用收光抹子第二次抹面,闭合收水裂缝,随后立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜,使混凝土内蒸发的游离水积在混凝土表面进行保温养护,在薄膜上再盖草帘子。
混凝土的养护
(1)混凝土经过相关施工工艺处理后,应及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘、棉毡等保温养护,以保证混凝土初凝前不受冻。根据施工工程部位及气温情况,可参照以下方法进行覆盖:当气温在0℃~5℃时,盖一层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温在-5℃~0℃时,盖两层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温在-10℃~-5℃时,盖三层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温低于-10℃时,盖四层棉毡或草帘和一层塑料薄膜,低于-15℃时应采用加温和其他材料(如岩棉、苯板等)进行保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定。
(2)养护初期,派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化,每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度以便发现问题及时采取措施补救。
(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢然后再浇筑混凝土。
(4)混凝土终凝后应立即进行覆盖保温养护,按国家标准要求养护时间不得少于14天,若早期养护不到位,其28天强度将受很大影响。
(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度骤降而产生裂缝。
模板牢固,适时加荷、拆模
(1)拆模时混凝土必须达到规定的拆模强度,过早拆模、承重会导致混凝土表面撕裂产生裂缝等质量问题。在混凝土未达到1.2MPa前,不准在幼龄混凝土上面踩踏、支模和加荷。不要过早在楼板上进行施工作业或堆放重物,以减少或避免结构产生收缩变形裂缝。
(2)混凝土拆模时要注意拆模式时间及顺序,特别对于梁、墙板等结构应适当延长拆模时间,拆模后应继续进行养护。
(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击或动力荷载的作用。当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。
(4)根据同条件养护的试块强度决定拆模时间。
二、冬季混凝土施工方法
1、冬季混凝土施工方法选择
从上述分析可以知道,在冬季混凝土施工中,主要解决三个问题:
1)如何确定混凝土最短的养护龄期;
2)如何防止混凝土早期冻害;
3)如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求
实际工程中,要根据施工时的气温情况,工程结构状况(工程量、结构厚大程度与外露情况),工期紧迫程度,水泥的品种及价格,早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格,保温材料的性能及价格,热源的条件等,来选择合理的施工方法。一般来说,对于同一个工程,可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案,应当用最短的工期、最低的施工费用,来获得最优良的工程质量,也就是工期、费用、质量最佳化。目前基本上采用以下4中方法。
2、冬季混凝土施工方法种类
1)调整配合比方法
主要适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法:①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明,应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大,且在早期放出强度最高,一般3天抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥的7天强度,效果较明显。②尽量降低水灰比,稍增水泥用量,从而增加水化热量,缩短达到龄期强度的时间。③掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下,加入引气剂后生成的气泡,相应增加了水泥浆的体积,提高拌合物的流动性,改善其粘聚性及保水性,缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力,提高混凝土的抗冻性。④掺加早强外加剂,缩短混凝土的凝结时间,提高早期强度。应用较普通的有硫酸钠(掺用水泥用量的2%)和MSF符合早强试水剂(掺水泥用量的5%)。⑤选择颗粒硬度和缝隙少的集料,使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相同。
2)蓄热法
主要用于气温-10℃左右,结构比较厚大的工程。做法是:对原材料(水、砂、石)进行加热,使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后,还储备相当的热量,以使水泥水化放热较快,并加强对混凝土的保温,以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单,施工费用不多,但要注意内部保温,避免角部与外露表面受冻,且要延长养护临期。
3)抗冻外加剂
在-10℃以上的气温中,对混凝土拌合物掺加一种鞥呢降低水的冰点的化学剂,使混凝土在负温下仍处于液相状态,水化作用能继续进行,从而使混凝土强度继续增长。目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠符合抗冻剂。
4)外部加热法
主要用于气温-10℃以下,而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气,将热量传给混凝土,或直接对混凝土加热,使混凝土处于正温条件下正常硬化。
①火炉加热,一般在较小的工地使用,方法简单,但室内温度不高,比较干燥,且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化,影响质量。
②蒸汽加热。用蒸汽使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制,加热温度均匀。但因其需要专门的锅炉设备,费用较高。且热损失较大,劳动条件亦不理想。
③电加热。将钢筋作为电极,或将电热器贴在混凝土表面,便电能为热能,以提高混凝土的温度。次方法简单方便,热损失较少,易控制,不足之处是电能消耗大。
④红外线加热,以高温电加热或气体红外线发生器,对混凝土进行密封辐射加热。
三、冬季混凝土施工技术措施
1、冬季施工混凝土组成材料的要求
骨料:骨料中不得有冰块、雪团和有机物,应清洁、级配良好、质地坚硬;
水:采用可饮用的自来水;
外加剂:选用防冻剂,防冻剂的作用机理是在规定的负温下显著降低混凝土的液相冰点,使混凝土在液态不结冰,保证水泥的水化作用,在一定的时间内获得预期的强度,防冻剂应通过技术鉴定,符合质量标准,并经实验室试验掌握其性能;
水泥:显著活性高、水化热大的普通硅酸盐水泥。
2、冬季混凝土搅拌及运输的要求
混凝土的搅拌:
混凝土搅拌选用加热水的方法,80℃以上的热水不得与水泥直接接触,先将热水与骨料拌合而后掺入水泥搅拌混凝土,以避免水泥假凝,混凝土搅拌的时间不得少于3分钟。另外,必要时对搅拌机周围进行防护并通暖保温。
混凝土的养护:
混凝土浇筑完成后马上用塑料布覆盖保持水份,同时在塑料布外侧覆盖保温被进行保温,保温被的覆盖应整齐、严密,使混凝土温度不至于下降过快,避免混凝土冻害的发生。适当延长混凝土养护的时间,以不少于15天为宜。
加做两组混凝土同条件试块放在现场环境中,以便随时得到同条件下混凝土的抗压强度。
3、冬季混凝土测温的要求
混凝土的测温工作:
在混凝土中埋设导线设专人进行测温,包括大气温度、混凝土的出罐、入模温度、混凝土内部温度,如有异常及时采取措施。

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混凝土冬期施工最全攻略,这个冬天不发愁!
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⊙根据JGJ/T104-2011《建筑工程冬期施工规程》规定,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,即进入冬期施工。混凝土结构工程应采取冬期施工措施,并应采取气温突然下降的防冻措施。
一、冬季混凝土工程施工的一般原理
混凝土拌合物浇筑后之所以逐渐凝结和硬化,直至获得最终强度,是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外,主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时,水化作用加快,强度增长液较快;而当温度降低到0℃时,存在于混凝土中的水有一部分开始结冰,逐渐由液相(水)变成固相(冰)。这时参与水泥水化作用的水减少了。因此,水化作用减慢,强度增长相应较慢。温度继续下降,当存在于混凝土中的水完全变成冰,也就是完全液相变为固相时,水泥水化作用基本停止,此时强度就不在增长。水变成冰后,体积约增大9%,同时产生约2500 kg/平方厘米的膨胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值,使混凝土收到不同程度的破坏(即早起受冻破坏)而降低强度。此外,当水变成冰后,还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌,减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力,从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后,又会在混凝土内部形成各种空隙,而降低混凝土的密实性及耐久性。由此可见,在冬季混凝土施工中,水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键,国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验。研究结果表明,新浇筑混凝土在冻结前有一段预养期,可以增加其内部液相,减少固相,加速水泥的水化作用。试验研究还表明,混凝土受冻前预养期愈长,强度损失愈小。
混凝土化冻后(即处在正常温度条件下)继续养护,其强度还会增长,不过增长的幅度大小不一。对于预养期长,获得初期强度较高(如达到R28的35%)的混凝土受冻后,后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短,获得初期强度比较低的混凝土受冻后,后期强度都有不用程度的随时。由此可见,混凝土冻结前,要使其在正常温度下有一段预养期,以加速水泥的水化作用,使混凝土获得不遭受冻害的最低强度,一般称临界强度,即可达到预期效果。对于临界强度,各国规定取值不等,我国规定为不得低于设计强度等级的30%,也不得低于35千克每平方厘米。
混凝土冻害的危害:
1、降低混凝土强度
2、造成混凝土裂缝
3、混凝土中钢筋的锈蚀4、降低混凝土耐久性能
施工前的准备工作
(1)混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及垃圾,尤其是新老混凝土交接处(如梁柱交接处),但不得用水冲洗。
(2)浇筑前应准备好混凝土覆盖用保温材料,如塑料薄膜、彩条布、棉毡和草帘等,做好相应的防冻保温措施。并采取必要的挡风、封闭措施,以提高保温效果。
(3)不得在冻土层上进行混凝土浇筑,浇筑前,必须设法升温使冻土消融。混凝土接槎时,应预热旧槎,浇筑后加强保温,防止接槎受冻。
(4)如果混凝土的坍落度过小,不能满足施工要求时,可在混凝土公司技术人员的指导下,使用外加剂调整,严禁用加水的办法调整混凝土坍落度。
混凝土浇筑
(1)为保证混凝土的浇筑质量,防止温度发生变化影响质量,混凝土运至施工单位浇筑地点后应尽快浇筑,宜在90min内卸料;采用翻斗车运输时,宜在60min内卸料。
(2)冬施期间泵车润管水不得放入模板内;润管用过的砂浆也不得放入模板内,更不准集中浇筑在构件结构内。
(3)在浇筑过程中,施工单位应随时观察混凝土拌合物的均匀性和稠度变化。当浇筑现场发现混凝土坍落度与要求发生变化时,应及时与混凝土公司联系,以便及时进行调整。进入浇筑现场的混凝土严禁随意加水,更应杜绝边加水边泵送浇筑的行为发生。
(4)当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时,先浇筑墙柱、混凝土沉实后,再浇筑梁和楼板。浇筑墙、柱等较高构件时,一次浇筑高度以混凝土不离析为准,一般每层不超过500mm,捣平后再浇筑上层,浇筑时更注意振捣到位,使混凝土充满试模,不在显著下沉,无明显气泡排出。
(5)分层浇注厚大的整体式结构混凝土时,已浇注层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。采用加热养护时,养护前的温度不得低于2℃。
(6)混凝土的入模温度不得低于5℃,浇注后,对混凝土结构易冻部位,必须加强保温以防冻害。
适时合理的抹压
(1)冬期混凝土初凝时间一般为8~12小时,终凝为12~16小时。因此应适当把握好抹面时机,并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕)进行二次抹面,可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长,以避免表面发生脱皮等影响外观质量。
(2)混凝土初凝前用刮尺赶平,用木抹子第一次抹面,初凝后到终凝前用铁抹子碾压表面数遍,将表面不均匀、不规则裂缝闭合,最后用收光抹子第二次抹面,闭合收水裂缝,随后立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜,使混凝土内蒸发的游离水积在混凝土表面进行保温养护,在薄膜上再盖草帘子。
混凝土的养护
(1)混凝土经过相关施工工艺处理后,应及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘、棉毡等保温养护,以保证混凝土初凝前不受冻。根据施工工程部位及气温情况,可参照以下方法进行覆盖:当气温在0℃~5℃时,盖一层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温在-5℃~0℃时,盖两层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温在-10℃~-5℃时,盖三层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温低于-10℃时,盖四层棉毡或草帘和一层塑料薄膜,低于-15℃时应采用加温和其他材料(如岩棉、苯板等)进行保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定。
(2)养护初期,派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化,每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度以便发现问题及时采取措施补救。
(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢然后再浇筑混凝土。
(4)混凝土终凝后应立即进行覆盖保温养护,按国家标准要求养护时间不得少于14天,若早期养护不到位,其28天强度将受很大影响。
(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度骤降而产生裂缝。
模板牢固,适时加荷、拆模
(1)拆模时混凝土必须达到规定的拆模强度,过早拆模、承重会导致混凝土表面撕裂产生裂缝等质量问题。在混凝土未达到1.2MPa前,不准在幼龄混凝土上面踩踏、支模和加荷。不要过早在楼板上进行施工作业或堆放重物,以减少或避免结构产生收缩变形裂缝。
(2)混凝土拆模时要注意拆模式时间及顺序,特别对于梁、墙板等结构应适当延长拆模时间,拆模后应继续进行养护。
(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击或动力荷载的作用。当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。
(4)根据同条件养护的试块强度决定拆模时间。
二、冬季混凝土施工方法
1、冬季混凝土施工方法选择从上述分析可以知道,在冬季混凝土施工中,主要解决三个问题:
1)如何确定混凝土最短的养护龄期;
2)如何防止混凝土早期冻害;
3)如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求实际工程中,要根据施工时的气温情况,工程结构状况(工程量、结构厚大程度与外露情况),工期紧迫程度,水泥的品种及价格,早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格,保温材料的性能及价格,热源的条件等,来选择合理的施工方法。一般来说,对于同一个工程,可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案,应当用最短的工期、最低的施工费用,来获得最优良的工程质量,也就是工期、费用、质量最佳化。目前基本上采用以下4中方法。
2、冬季混凝土施工方法种类1)调整配合比方法主要适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法:
①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明,应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大,且在早期放出强度最高,一般3天抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥的7天强度,效果较明显。
②尽量降低水灰比,稍增水泥用量,从而增加水化热量,缩短达到龄期强度的时间。
③掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下,加入引气剂后生成的气泡,相应增加了水泥浆的体积,提高拌合物的流动性,改善其粘聚性及保水性,缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力,提高混凝土的抗冻性。
④掺加早强外加剂,缩短混凝土的凝结时间,提高早期强度。应用较普通的有硫酸钠(掺用水泥用量的2%)和MSF符合早强试水剂(掺水泥用量的5%)。
⑤选择颗粒硬度和缝隙少的集料,使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相同。
2)蓄热法主要用于气温-10℃左右,结构比较厚大的工程。做法是:对原材料(水、砂、石)进行加热,使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后,还储备相当的热量,以使水泥水化放热较快,并加强对混凝土的保温,以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单,施工费用不多,但要注意内部保温,避免角部与外露表面受冻,且要延长养护临期。
3)抗冻外加剂在-10℃以上的气温中,对混凝土拌合物掺加一种鞥呢降低水的冰点的化学剂,使混凝土在负温下仍处于液相状态,水化作用能继续进行,从而使混凝土强度继续增长。目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠符合抗冻剂。
4)外部加热法主要用于气温-10℃以下,而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气,将热量传给混凝土,或直接对混凝土加热,使混凝土处于正温条件下正常硬化。
①火炉加热,一般在较小的工地使用,方法简单,但室内温度不高,比较干燥,且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化,影响质量。
②蒸汽加热。用蒸汽使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制,加热温度均匀。但因其需要专门的锅炉设备,费用较高。且热损失较大,劳动条件亦不理想。
③电加热。将钢筋作为电极,或将电热器贴在混凝土表面,便电能为热能,以提高混凝土的温度。次方法简单方便,热损失较少,易控制,不足之处是电能消耗大。
④红外线加热,以高温电加热或气体红外线发生器,对混凝土进行密封辐射加热。
三、冬季混凝土施工技术措施
1、冬季施工混凝土组成材料的要求骨料:骨料中不得有冰块、雪团和有机物,应清洁、级配良好、质地坚硬;水:采用可饮用的自来水;外加剂:选用防冻剂,防冻剂的作用机理是在规定的负温下显著降低混凝土的液相冰点,使混凝土在液态不结冰,保证水泥的水化作用,在一定的时间内获得预期的强度,防冻剂应通过技术鉴定,符合质量标准,并经实验室试验掌握其性能;水泥:显著活性高、水化热大的普通硅酸盐水泥。
2、冬季混凝土搅拌及运输的要求混凝土的搅拌:混凝土搅拌选用加热水的方法,80℃以上的热水不得与水泥直接接触,先将热水与骨料拌合而后掺入水泥搅拌混凝土,以避免水泥假凝,混凝土搅拌的时间不得少于3分钟。另外,必要时对搅拌机周围进行防护并通暖保温。混凝土的养护:混凝土浇筑完成后马上用塑料布覆盖保持水份,同时在塑料布外侧覆盖保温被进行保温,保温被的覆盖应整齐、严密,使混凝土温度不至于下降过快,避免混凝土冻害的发生。适当延长混凝土养护的时间,以不少于15天为宜。加做两组混凝土同条件试块放在现场环境中,以便随时得到同条件下混凝土的抗压强度。
3、冬季混凝土测温的要求混凝土的测温工作:在混凝土中埋设导线设专人进行测温,包括大气温度、混凝土的出罐、入模温度、混凝土内部温度,如有异常及时采取措施。


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内容简介
混凝土冬季施工,根据《桥涵施工技术规范》的定义,是指“室外日平均气温连续5d低于5℃时”条件下的施工,一般情况下,野外现场露出地面的混凝土由于采取蒸汽养护十分困难,为了防止混凝土受冻,冬季一般不安排施工,但在工期很紧的情况下,就不得不进行混凝土的冬季施工。在采取了规范要求的诸如掺加防冻剂,覆盖蓄热保温等措施的情况下,以确保实体混凝土的强度增长.本文对如何进行混凝土冬季施工不打算进行讨论,仅对冬季施工用防冻混凝土配合比试件在各种养护条件下的实验结果进行汇总与分析,以便在工程实践中加以利用。
  1. 掺加FD型防冻剂的防冻机理
  XX高速公路经历了一个冬季的施工,即XX年11月~XXX年3月(寒流频发时停止施工),我们采用的防冻剂为山西省万荣北杨前进化工厂生产的FD非氯盐型防冻剂,该品外观特点为:灰色粉状体、无毒、无臭、易溶于水,具有8~10%的减水能力,掺量合适时(2.5~4%)其抗冻能力可达-15℃。
  据该型防冻剂的产品说明介绍,该产品的抗冻机理为:抗冻剂可以改变混凝土内部成冰的结晶状态,该结晶状态是畸形的,其强度远低于自然冰的强度,其体积稳定,对混凝土不会造成损害,形成的结晶细微的冰体称为“跃冰”,跃冰均匀分布于混凝土内,不会产生迁移和积聚,掺加该型防冻剂后混凝土结冰是正常现象,但只要恢复正常养护,强度仍能达标。
  

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冬季混凝土施工如何防冻?
一、混凝土的冬季施工
1.有关冬季施工起止时间的规定
混凝土结构工程的施工应采取冬期施工措施,可以取第一个出现连续 5 天稳定低于 5 ℃ 的初日作为冬期施工的起始日期。当气温回升时,取第一个连续 5 天稳定高于 5 ℃ 的末日作为冬期施工的终止日期。初日和末日之间的日期即为混凝土冬期施工期。
2.温度对混凝土性能的影响
环境温度低,水泥的水化反应慢,影响混凝土强度的增长。试验得出:温度每降低 1 ℃ ,水泥的水化作用降低约 5 %~ 7 %,在 1 ℃ ~ 0 ℃ 范围内水泥的水化活性剧烈地降低,水化作用缓慢。一般当温度低于 0 ℃ 的某个范围时,游离水将开始结冰,温度达到 -15 ℃ 左右时,游离水几乎全部冻结成冰,致使水泥的水化和硬化完全停止。
当水转化为固态的冰时,其体积约增大 9 %,使混凝土产生内应力,造成骨料与水泥颗粒的相对位移及内部水分向负温表面迁移,在混凝土体内形成冰聚体引起局部结构破坏。
新浇筑的混凝土过早遭受冻结将大大降低极限强度,强度损失率可能达到设计标号的 50 %,甚至引起整体结构破坏;但当混凝土达到临界强度后遭受冻结,混凝土的极限强度损失较小,也不会发生整体结构破坏。

混凝土的拌合水中掺入一定量的防冻剂会使水溶液的冰点降低,其冰点的降低幅度与防冻剂的种类和掺量或溶液的浓度有关。防冻剂的使用效果在很大程度上取决于溶液的浓度以及混凝土硬化过程经受的负温值。
混凝土内掺入防冻剂的主要目的是使其在负温下保持足够的液相,使水泥的水化得以继续进行;转入正温后,混凝土强度能进一步增长,并达到或超过设计标号。



3.混凝土冬期施工注意事项

混凝土冬期施工要求正温浇筑、正温养护。对原材料的加热,以及混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护应进行热工计算,并据此施工。
(1)对材料和材料加热的要求
①冬期施工中配制混凝土用的水泥,应优先选用活性高、水化热量大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,蒸汽养护时用的水泥品种应经试验确定。水泥的强度不应低于 42.5 等级,水灰比不应大于 0.6 。水泥不得直接加热,使用前 1 ~ 2 天运入暖棚存放,暖棚温度宜在 5 ℃ 以上。
②因为水的比热是砂、石集料的 5 倍左右,所以冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法,但加热温度要符合规定的数值。
③集料要求提前清洗和贮备,做到集料清洁,无冻块和冰雪。冬期集料所有贮备场地应选择地势较高不积水的地方。
④冬期施工拌制混凝土的砂、石温度要符合热工计算需要温度。加热的方法可因地制宜,但以蒸汽加热法为好。
⑤原材料不论用何种方法加热,在设计加热设备时,必须先求出每天的最大用料量和要求达到的温度,根据原材料的初温和比热,求出需要的总热量。同时考虑加热过程中热量的损失。有了要求的总热量,可以决定采用热源的种类、规模和数量。
(2)搅拌
混凝土不宜露天搅拌,应尽量搭设暖棚,优先选用大容量的搅拌机,以减少混凝土的热量损失。搅拌前,用热水或蒸汽冲洗搅拌机。混凝土的拌和时间比常温规定时间延长 50 %。由于水泥和 80 ℃ 左右的水拌和会发生骤凝现象,所以材料的投料顺序是先将水和砂石投入拌和,然后加入水泥。若能保证热水不和水泥直接接触,水可以加热到 100 ℃ 。
(3)运输
混凝土的运输时间和距离应保证混凝土不离析、不丧失塑性。主要措施为减少运输时间和距离;使用大容积的运输工具并加以适当保温等。
(4 )浇筑和养护
混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冻雪和污垢,尽量加快混凝土的浇筑速度,防止热量散失过多。混凝土拌和物的出机温度不宜低于1 0 ℃ ,入模温度不得低于 5 ℃ 。采用加热养护时,混凝土养护前的温度不得低于2 ℃ 。
加热养护整体式结构时,施工缝的位置应设置在温度应力较小处。加热温度超过 4 0 ℃ 时,由于温度高,势必在结构内部产生温度应力。因此,在施工之前应征求设计单位的意见,在跨内适当的位置设置施工缝。留施工缝处,在水泥终凝后立即用 3 ~ 5 个大气压的气流吹除结合面的水泥膜、污水和松动石子。


二、 防冻剂的组成及作用机理
防冻剂必须从防止冻害的发生及提高混凝土本身的抗冻性两个途径来解决。
防冻剂可以分成两大类型:早强型和防冻型。
我国气候及温度变化规律:长江以北到黄河以南,气温虽然可以降至5℃以下但基本上在0 ℃上,冬季施工只要加早强剂即可以保证质量了。黄河以北,气温会在0 ℃以下数个月,冬季施工需要防冻剂。华北西北地区,最低气温在-10 ℃以上的地区,使用早强型的防冻剂。东北地区内蒙新疆,冬季气温经常在-10 ℃以下,冬季施工的混凝土必须使用防冻性的防冻剂。



1. 早强型防冻剂
最低气温不超过-10℃,日气温一般在0℃上下浮动,在气温最高的白天浇筑,混凝土内部温度就可以保持在0℃以上。不是在最高气温下浇筑,浇筑后用塑料薄膜及草袋等覆盖,混凝土内部温度也会高于气温。这种情况下混凝土会很快达到临界强度3.5MPa而不至于产生冻害。因此在最低温度高于-10℃时只需添加早强型防冻剂即可。目的是更快的达到临界强度。
早强型防冻剂可以不必加入太多的防冻组分,尽量使防冻剂的掺量降低些,不但经济核算,降低掺量对混凝土的耐久性也是很有好处的。
2. 防冻型防冻剂
日平均气温在-15℃以下的地区,混凝土浇筑后即使是入模温度较高,但由于混凝土内外温差较大,混凝土在简单覆盖的情况下还是会很快的降至0℃以下,防冻剂的作用是要保证混凝土在浇筑后能抵御一定限度负温环境。在此低温下混凝土内部仍然保持足够的液相,以使水泥水化作用继续进行,而不致被冻胀破坏。
防冻组分是以降低液相中的冰点为目的的一些纯化学物质。为保持在规定的负温下仍然有足够的液相就必须保持防冻成分有一定掺量。这些物质在防冻剂中占有相当的比例,而这种比例随着所要求的规定温度不同而变化,负温越低掺量越大。
3. 复合型防冻剂的组分及作用机理
根据混凝土产生冻害的原因分析,必须从提高混凝土本身的抗冻能力及防治冻害的发生两个途径来解决。
(1)早强组分
为了促进水泥水化作用,使混凝土尽快达到抵御冻害的能力,强度迅速增长,加速模板周转,缩短工期,早强组分是必不可少的,为了避免钢筋锈蚀,采取相应技术措施,使用少量的氯盐,确保对钢筋无促锈作用。
常用的早强剂有硫酸钠,氯化钙,硝酸钙,亚硝酸钙,三乙醇胺等。防冻剂中的早强成分主要是是混凝土尽快达到或超过混凝土的受冻临界强度。
(2)减水组分
减水剂的作用就在于分散水泥和降低混凝土的水灰比。减少了绝对用水量,使毛细孔变细、减少、且分布均匀,提高了混凝土的密实性。实质上是减少了混凝土中可冻水的数量,即减少了受冻混凝上中的含冰率,相应也提高了混凝土防冻性能。另外防冻剂掺量是固定的,由于水灰比的减小,相对的提高了混凝土中减水剂水溶液的浓度,进一步降低了冰点,从而提高了混凝土防早期冻害能力。
常用的减水剂有木钙,木萘,萘系高校减水剂及三聚氰胺,氨基磺酸盐等。
(3)引气组分
水结冰时体积增大 9 %,严重时可造成混凝土中骨料与水泥颗粒的相对位移,使混凝土结构受到损伤甚至破坏,形成不可逆转的强度损失。这种引气剂在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的激小气泡。这些气泡对混凝土主要有四种作用:
(a) 能减少混凝土的用水量,进一步降低水灰比;
(b) 引入的汽泡对混凝土内冰晶的膨胀力有一个缓冲和消弱作用,减轻冰晶膨胀力的破坏作用;
(c) 提高了混凝土的耐久性能;
(d) 小气泡起到阻断毛细孔作用,使毛细孔中的可冻结水减少。
当引入的气泡数量少,体积大,一般都是可见气泡,起不到上述效果,反而会产生一些不利的影响,并且由于振捣排除不力时,一些气泡还会聚合成更大气泡,因此称这种气泡为有害气泡,所以使用引气原材料要特别谨慎。
引气的组分可以使用引气型减水剂如木钙,木钠,蒽系减水剂等。也可以使用引气剂,如松香热聚物等。


(4)防冻组分
主要功能是在负温条件下降低混凝土内游离水的冰点,减少混凝土内部水分的成冰率,使之有较多的液态水供水泥水化,更重要的是改变成冰结构,使冰晶变得疏松且成立体网状结构,因而对混凝土结构没有破坏作用。防冻组分一般掺量都比较大,考虑到对混凝土耐久性能的要求,应尽量减少 K + 和 Na + 的引入量,这也是防冻剂的突出特点。

在负温下掺防冻剂混凝土中大部分水仍保持液相,混凝土强度在负温下依然在增长。在负温下混凝土的增长速度取决于水泥品种、防冻剂种类和负温温度。按混凝土强度增长的速率的次序如下排列:
K 2 CO 3 >CaCl 2 >NaCl>NaNO 2 >Ca(NO 3 ) 2
只要保证混凝土在达到临界强度前不受早期冻结,掺防冻剂混凝土的强度在以后的正温下都能正常地继续增长。


三、 防冻剂的生产与工程应用

1 防冻剂的生产
复合型防冻剂在我国北方地区大量使用。
粉状防冻剂的生产关键在于配方的选择与产品质量的均匀性。而液体产品必须考虑各组分之间在水溶液中的相容性。液态产品中不允许有沉淀、结晶、絮状物、粘稠度要适于管道输送。
2 冬季施工中防冻剂的选用
冬施混凝土大致分为3大类:冷混凝土、负温混凝土和早强混凝土。
冷混凝土是指除拌合水必须保持液态外,其他集料均不保温,浇筑后也不采取任何保温措施,主要依靠防冻组分保证一定的过冷液体在负温下缓慢的进行水化。这种混凝土需要掺大量无机盐类来降低冰点。在施工条件不具备采取其他措施时才使用。
负温混凝土:混凝土在负温施工时,对砂、石、拌合水进行保温和热处理,在混凝土养护过程中要与保温防护、蓄热法等综合措施相结合。
低温早强混凝土:在0℃左右的低温或不很低的负温下施工,只采取加热拌合水再辅以综合蓄热法使混凝土保持在正温下硬化、增强。
冷混凝土和负温混凝土掺防冻剂的作用是降低拌合物种中液相的冰点,使水泥在负温下继续水化,因此采用防冻型的防冻剂,负温混凝土采用了加热原材料及蓄热保温养护使混凝土的初始温度始终高于外界最低温度,因此外加剂掺量比冷混凝土少。
低温早强混凝土则只需加入早强型防冻剂即可。

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冬季混凝土施工如何防冻?
一、混凝土的冬季施工

1.有关冬季施工起止时间的规定
混凝土结构工程的施工应采取冬期施工措施,可以取第一个出现连续 5 天稳定低于 5 ℃ 的初日作为冬期施工的起始日期。当气温回升时,取第一个连续 5 天稳定高于 5 ℃ 的末日作为冬期施工的终止日期。初日和末日之间的日期即为混凝土冬期施工期。

2.温度对混凝土性能的影响
环境温度低,水泥的水化反应慢,影响混凝土强度的增长。试验得出:温度每降低 1 ℃ ,水泥的水化作用降低约 5 %~ 7 %,在 1 ℃ ~ 0 ℃ 范围内水泥的水化活性剧烈地降低,水化作用缓慢。一般当温度低于 0 ℃ 的某个范围时,游离水将开始结冰,温度达到 -15 ℃ 左右时,游离水几乎全部冻结成冰,致使水泥的水化和硬化完全停止。
当水转化为固态的冰时,其体积约增大 9 %,使混凝土产生内应力,造成骨料与水泥颗粒的相对位移及内部水分向负温表面迁移,在混凝土体内形成冰聚体引起局部结构破坏。
新浇筑的混凝土过早遭受冻结将大大降低极限强度,强度损失率可能达到设计标号的 50 %,甚至引起整体结构破坏;但当混凝土达到临界强度后遭受冻结,混凝土的极限强度损失较小,也不会发生整体结构破坏。

混凝土的拌合水中掺入一定量的防冻剂会使水溶液的冰点降低,其冰点的降低幅度与防冻剂的种类和掺量或溶液的浓度有关。防冻剂的使用效果在很大程度上取决于溶液的浓度以及混凝土硬化过程经受的负温值。
混凝土内掺入防冻剂的主要目的是使其在负温下保持足够的液相,使水泥的水化得以继续进行;转入正温后,混凝土强度能进一步增长,并达到或超过设计标号。



3.混凝土冬期施工注意事项

混凝土冬期施工要求正温浇筑、正温养护。对原材料的加热,以及混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护应进行热工计算,并据此施工。
(1)对材料和材料加热的要求
①冬期施工中配制混凝土用的水泥,应优先选用活性高、水化热量大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,蒸汽养护时用的水泥品种应经试验确定。水泥的强度不应低于 42.5 等级,水灰比不应大于 0.6 。水泥不得直接加热,使用前 1 ~ 2 天运入暖棚存放,暖棚温度宜在 5 ℃ 以上。
②因为水的比热是砂、石集料的 5 倍左右,所以冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法,但加热温度要符合规定的数值。
③集料要求提前清洗和贮备,做到集料清洁,无冻块和冰雪。冬期集料所有贮备场地应选择地势较高不积水的地方。
④冬期施工拌制混凝土的砂、石温度要符合热工计算需要温度。加热的方法可因地制宜,但以蒸汽加热法为好。
⑤原材料不论用何种方法加热,在设计加热设备时,必须先求出每天的最大用料量和要求达到的温度,根据原材料的初温和比热,求出需要的总热量。同时考虑加热过程中热量的损失。有了要求的总热量,可以决定采用热源的种类、规模和数量。
(2)搅拌
混凝土不宜露天搅拌,应尽量搭设暖棚,优先选用大容量的搅拌机,以减少混凝土的热量损失。搅拌前,用热水或蒸汽冲洗搅拌机。混凝土的拌和时间比常温规定时间延长 50 %。由于水泥和 80 ℃ 左右的水拌和会发生骤凝现象,所以材料的投料顺序是先将水和砂石投入拌和,然后加入水泥。若能保证热水不和水泥直接接触,水可以加热到 100 ℃ 。
(3)运输
混凝土的运输时间和距离应保证混凝土不离析、不丧失塑性。主要措施为减少运输时间和距离;使用大容积的运输工具并加以适当保温等。
(4 )浇筑和养护
混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冻雪和污垢,尽量加快混凝土的浇筑速度,防止热量散失过多。混凝土拌和物的出机温度不宜低于1 0 ℃ ,入模温度不得低于 5 ℃ 。采用加热养护时,混凝土养护前的温度不得低于2 ℃ 。
加热养护整体式结构时,施工缝的位置应设置在温度应力较小处。加热温度超过 4 0 ℃ 时,由于温度高,势必在结构内部产生温度应力。因此,在施工之前应征求设计单位的意见,在跨内适当的位置设置施工缝。留施工缝处,在水泥终凝后立即用 3 ~ 5 个大气压的气流吹除结合面的水泥膜、污水和松动石子。


二、 防冻剂的组成及作用机理
防冻剂必须从防止冻害的发生及提高混凝土本身的抗冻性两个途径来解决。
防冻剂可以分成两大类型:早强型和防冻型。
我国气候及温度变化规律:长江以北到黄河以南,气温虽然可以降至5℃以下但基本上在0 ℃上,冬季施工只要加早强剂即可以保证质量了。黄河以北,气温会在0 ℃以下数个月,冬季施工需要防冻剂。华北西北地区,最低气温在-10 ℃以上的地区,使用早强型的防冻剂。东北地区内蒙新疆,冬季气温经常在-10 ℃以下,冬季施工的混凝土必须使用防冻性的防冻剂。



1. 早强型防冻剂
最低气温不超过-10℃,日气温一般在0℃上下浮动,在气温最高的白天浇筑,混凝土内部温度就可以保持在0℃以上。不是在最高气温下浇筑,浇筑后用塑料薄膜及草袋等覆盖,混凝土内部温度也会高于气温。这种情况下混凝土会很快达到临界强度3.5MPa而不至于产生冻害。因此在最低温度高于-10℃时只需添加早强型防冻剂即可。目的是更快的达到临界强度。
早强型防冻剂可以不必加入太多的防冻组分,尽量使防冻剂的掺量降低些,不但经济核算,降低掺量对混凝土的耐久性也是很有好处的。
2. 防冻型防冻剂
日平均气温在-15℃以下的地区,混凝土浇筑后即使是入模温度较高,但由于混凝土内外温差较大,混凝土在简单覆盖的情况下还是会很快的降至0℃以下,防冻剂的作用是要保证混凝土在浇筑后能抵御一定限度负温环境。在此低温下混凝土内部仍然保持足够的液相,以使水泥水化作用继续进行,而不致被冻胀破坏。
防冻组分是以降低液相中的冰点为目的的一些纯化学物质。为保持在规定的负温下仍然有足够的液相就必须保持防冻成分有一定掺量。这些物质在防冻剂中占有相当的比例,而这种比例随着所要求的规定温度不同而变化,负温越低掺量越大。
3. 复合型防冻剂的组分及作用机理
根据混凝土产生冻害的原因分析,必须从提高混凝土本身的抗冻能力及防治冻害的发生两个途径来解决。
(1)早强组分
为了促进水泥水化作用,使混凝土尽快达到抵御冻害的能力,强度迅速增长,加速模板周转,缩短工期,早强组分是必不可少的,为了避免钢筋锈蚀,采取相应技术措施,使用少量的氯盐,确保对钢筋无促锈作用。
常用的早强剂有硫酸钠,氯化钙,硝酸钙,亚硝酸钙,三乙醇胺等。防冻剂中的早强成分主要是是混凝土尽快达到或超过混凝土的受冻临界强度。
(2)减水组分
减水剂的作用就在于分散水泥和降低混凝土的水灰比。减少了绝对用水量,使毛细孔变细、减少、且分布均匀,提高了混凝土的密实性。实质上是减少了混凝土中可冻水的数量,即减少了受冻混凝上中的含冰率,相应也提高了混凝土防冻性能。另外防冻剂掺量是固定的,由于水灰比的减小,相对的提高了混凝土中减水剂水溶液的浓度,进一步降低了冰点,从而提高了混凝土防早期冻害能力。
常用的减水剂有木钙,木萘,萘系高校减水剂及三聚氰胺,氨基磺酸盐等。
(3)引气组分
水结冰时体积增大 9 %,严重时可造成混凝土中骨料与水泥颗粒的相对位移,使混凝土结构受到损伤甚至破坏,形成不可逆转的强度损失。这种引气剂在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的激小气泡。这些气泡对混凝土主要有四种作用:
(a) 能减少混凝土的用水量,进一步降低水灰比;
(b) 引入的汽泡对混凝土内冰晶的膨胀力有一个缓冲和消弱作用,减轻冰晶膨胀力的破坏作用;
(c) 提高了混凝土的耐久性能;
(d) 小气泡起到阻断毛细孔作用,使毛细孔中的可冻结水减少。
当引入的气泡数量少,体积大,一般都是可见气泡,起不到上述效果,反而会产生一些不利的影响,并且由于振捣排除不力时,一些气泡还会聚合成更大气泡,因此称这种气泡为有害气泡,所以使用引气原材料要特别谨慎。
引气的组分可以使用引气型减水剂如木钙,木钠,蒽系减水剂等。也可以使用引气剂,如松香热聚物等。


(4)防冻组分
主要功能是在负温条件下降低混凝土内游离水的冰点,减少混凝土内部水分的成冰率,使之有较多的液态水供水泥水化,更重要的是改变成冰结构,使冰晶变得疏松且成立体网状结构,因而对混凝土结构没有破坏作用。防冻组分一般掺量都比较大,考虑到对混凝土耐久性能的要求,应尽量减少 K + 和 Na + 的引入量,这也是防冻剂的突出特点。

在负温下掺防冻剂混凝土中大部分水仍保持液相,混凝土强度在负温下依然在增长。在负温下混凝土的增长速度取决于水泥品种、防冻剂种类和负温温度。按混凝土强度增长的速率的次序如下排列:
K 2 CO 3 >CaCl 2 >NaCl>NaNO 2 >Ca(NO 3 ) 2
只要保证混凝土在达到临界强度前不受早期冻结,掺防冻剂混凝土的强度在以后的正温下都能正常地继续增长。


三、 防冻剂的生产与工程应用

1 防冻剂的生产
复合型防冻剂在我国北方地区大量使用。
粉状防冻剂的生产关键在于配方的选择与产品质量的均匀性。而液体产品必须考虑各组分之间在水溶液中的相容性。液态产品中不允许有沉淀、结晶、絮状物、粘稠度要适于管道输送。
2 冬季施工中防冻剂的选用
冬施混凝土大致分为3大类:冷混凝土、负温混凝土和早强混凝土。
冷混凝土是指除拌合水必须保持液态外,其他集料均不保温,浇筑后也不采取任何保温措施,主要依靠防冻组分保证一定的过冷液体在负温下缓慢的进行水化。这种混凝土需要掺大量无机盐类来降低冰点。在施工条件不具备采取其他措施时才使用。
负温混凝土:混凝土在负温施工时,对砂、石、拌合水进行保温和热处理,在混凝土养护过程中要与保温防护、蓄热法等综合措施相结合。
低温早强混凝土:在0℃左右的低温或不很低的负温下施工,只采取加热拌合水再辅以综合蓄热法使混凝土保持在正温下硬化、增强。
冷混凝土和负温混凝土掺防冻剂的作用是降低拌合物种中液相的冰点,使水泥在负温下继续水化,因此采用防冻型的防冻剂,负温混凝土采用了加热原材料及蓄热保温养护使混凝土的初始温度始终高于外界最低温度,因此外加剂掺量比冷混凝土少。
低温早强混凝土则只需加入早强型防冻剂即可。


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本资料为商业项目基坑支护工程冬季施工方案,共13页,格式为word。

工程概况:
为保证海门中南实际锦城商业项目基坑工程冬季施工期间的施工质量和安全,保证工程的正常、连续进行,确保公司年度施工计划和质量目标的顺利实现,特制定本措施。
混凝土工程施工方法优先选用综合蓄热法。搅拌桩施工:
1. 钻机在钻进冻土时应加大钻杆对土层的压力,并防止摆动和偏位;
2. 搅拌水泥用降水井井内的水,水温不得低于10℃,水泥浆要边搅拌边用,以防受冻;
3. 不得将带有冻块的石料投入孔内,不得向石料堆上洒水,雪天用塑料布等物品及时覆盖石料。
4. 冲洗注浆管路后,要将管路内的水放干。
 H型钢的加工。型钢可以在负温条件,其环境温度不宜低于-20℃。同时应有防雪挡风措施。焊后的接头,严禁立刻碰到冰雪。 负温手工电弧焊的焊接参数要严格参照现行相关规范;为防止接头热影响区的温度剃度突然增大,进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时,第一层焊缝,先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时,先从中间向上运弧,再从下端向中间运弧。以使接头端部的型钢达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊。层间温度控制在150~350℃之间,以起到缓冷的作用,坡口焊的加强焊缝的焊接,也应分两层控温施焊。

目录:
一、编制说明
二、工程概况
三、冬季施工的定义
四、冬期施工的目标
五、冬施总体部署
六、冬期施工的技术要求
七、冬施质量及安全保证措施
7.1 现场主要材料保温
八、安全消防措施
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